一种锈菌的夏孢子接菌装置的制作方法

本实用新型涉及真菌接菌技术领域，特别是涉及一种锈菌的夏孢子接菌装置。

背景技术：

小麦条锈菌引起的条锈病是小麦生产上的重要真菌病害。在条锈病标样接菌和病菌繁殖中采用发病植株与健康植株直接摩擦的扫接法、滑石粉与条锈菌混合后的抖接法、条锈菌夏孢子悬浮在0.1％吐温-20水的喷雾法，这些接菌方法存在接菌不均匀、重复性差、工作强度大、技术难度大的缺点。

技术实现要素：

本实用新型提供一种锈菌的夏孢子接菌装置，用以解决现有的锈菌接菌技术存在的接触不均匀、重复性差、工作强度大、技术难度大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例中提供一种锈菌的夏孢子接菌装置，包括：

接种台，包括用于放置待接种的若干株植物的台面；

驱动机构，所述驱动机构的传动轴与所述接种台连接，用于驱动所述接种台旋转，从而带动所述若干株植物在所述台面所在的平面内旋转；

隔离板，所述隔离板围设在所述接种台的外围，用于隔离所述接种台，所述隔离板上具有接菌孔；

空气压缩机；

接菌管，用于放置锈菌的夏孢子悬浮液，所述接菌管上具有刻度，所述接菌管的一端具有喷嘴，另一端与空气压缩机的出气管密封连通，所述喷嘴穿过所述接菌孔位于所述台面的上方，且在与传动轴垂直的方向上，所述喷嘴与所述台面之间间隔预设的距离；

其中，锈菌的夏孢子悬浮液的悬浮液采用电子氟化液。

可选的，所述空气压缩机的出气口设置有调压阀，用于调节从所述出气管输出的气体的压力。

可选的，所述空气压缩机输出的气体压力为3～10Mpa。

可选的，所述隔离板为筒状结构，所述隔离板的中心轴与所述台面垂直。

可选的，所述接菌装置还包括位于所述隔离板的一端，并与所述隔离板一体成型的底板；

所述底板上具有开口，所述驱动机构的传动轴穿过所述开口与所述接种台连接。

可选的，所述隔离板的内径为20～50cm。

可选的，所述空气压缩机包括储气罐，用于储存待压缩的气体。

可选的，所述接菌孔内设置有环状的缓冲结构，所述缓冲结构的外径与所述接菌孔的孔径配合，所述缓冲结构的内径与所述接菌管的外径配合。

可选的，所述预设的距离为10～20cm。

可选的，所述台面为圆形，所述预设的距离为所述喷嘴与圆形的圆心的连线的长度，与圆形的半径之差。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述技术方案中，通过设置接菌管具有刻度，能够实现锈菌的定量接菌，采用空气压缩机产生的压缩气体推动接菌管的夏孢子悬浮液，由于压缩气体的压力可控且稳定，能够实现锈菌的均匀接菌，因此，本实用新型的接菌技术具有可重复性高、工作强度低、技术难度低的优点。另外，锈菌的夏孢子悬浮液的悬浮液采用电子氟化液，可以完全悬浮锈菌的夏孢子，有利于实现均匀接菌，减少夏孢子的使用量。隔离板的设置能够避免夏孢子的漂移，防止不同夏孢子的污染。再者，通过设置台面可旋转，能够保证接种台上的所有待接种的若干株植物都能够均匀接菌，进一步提高接菌均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1表示本实用新型实施例中锈菌的夏孢子接菌装置的结构示意图；

图2表示图1的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合图1和图2所示，本实用新型实施例中提供一种锈菌的夏孢子接菌装置，包括：

接种台1，包括用于放置待接种的若干株植物的台面10；

驱动机构2，驱动机构2的传动轴200与接种台1连接，用于驱动接种台1旋转，从而带动所述若干株植物在台面10所在的平面内旋转；

隔离板3，隔离板3围设在接种台1的外围，用于隔离接种台1，隔离板3上具有接菌孔；

空气压缩机4；

接菌管5，用于放置锈菌的夏孢子悬浮液100，接菌管5上具有刻度，接菌管5的一端具有喷嘴6，另一端与空气压缩机4的出气管7密封连通，喷嘴6穿过所述接菌孔位于台面10的上方，且在与传动轴200垂直的方向上，喷嘴6与台面10之间间隔预设的距离；

其中，锈菌的夏孢子悬浮液100的悬浮液采用电子氟化液。

上述技术方案通过设置接菌管具有刻度，能够实现锈菌的定量接菌，采用空气压缩机产生的压缩气体推动接菌管的夏孢子悬浮液，由于压缩气体的压力可控且稳定，能够实现锈菌的均匀接菌，因此，本实用新型的接菌技术具有可重复性高、工作强度低、技术难度低的优点。另外，锈菌的夏孢子悬浮液的悬浮液采用电子氟化液，可以完全悬浮锈菌的夏孢子，有利于实现均匀接菌，减少夏孢子的使用量。隔离板的设置能够避免夏孢子的漂移，防止不同夏孢子的污染。再者，通过设置台面可旋转，能够保证接种台上的所有待接种的若干株植物都能够均匀接菌，进一步提高接菌均匀性。

其中，空气压缩机4输出的气体压力可以为3～10MPa，优选为3MPa，以稳定推动接菌管5内的夏孢子悬浮液100，而且容易控制锈菌定量接菌。

接菌管5的喷嘴6的孔径可以为3mm。驱动机构2可以为电机。

进一步地，可以在空气压缩机4的出气口设置有调压阀，用于调节从出气管7输出的气体的压力，以使得空气压缩机4输出的气体压力为3～10MPa。

进一步地，还可以设置空气压缩机4包括储气罐，用于储存待压缩的气体，气体经过压缩后用于推动夏孢子悬浮液100，以提高设备的可重复性。

储气罐的体积可以为60L，即可满足本实用新型的需求。

由于接菌管5的喷嘴6喷出的夏孢子悬浮液100呈放射状喷出，为了保证接种台1上的所有待接种的植物都能够接菌成功，设置所述预设的距离为10～20cm，即，在与传动轴垂直的方向上，喷嘴6与台面10之间的间隔距离为10～20cm。

具体的，当台面10为圆形时，所述预设的距离为喷嘴6与圆形的圆心的连线的长度与圆形的半径之差。

为了减少接菌管5在接菌过程中的磨损，本实施例中在隔离板3上的接菌孔内设置环状的缓冲结构9，缓冲结构9的外径与所述接菌孔的孔径配合，缓冲结构9的内径与接菌管5的外径配合，以保护接菌管5。

缓冲结构9具体可以由弹性材料制得，例如，缓冲结构9可以为橡胶圈。

优选的，隔离板3为筒状结构，如：圆柱筒、圆锥筒，附图1和2中示意的为圆柱筒。隔离板3的中心轴与台面10垂直，能够有效避免夏孢子的漂移，防止不同夏孢子的污染。

进一步地，所述接菌装置还包括位于隔离板3的一端，并与隔离板3一体成型的底板8。底板8上具有开口20，驱动机构2的传动轴200穿过开口20与接种台1连接，避免夏孢子悬浮液100在重力作用下扩散，进一步防止不同夏孢子的污染。

可选的，设置隔离板3的内径为20～50cm，以提供容纳接种台1的空间，并兼具有隔离接种台1的功能，避免锈菌的夏孢子的漂移，防止不同夏孢子的污染。

可以理解的是，隔离板的形状并不局限于为筒状结构，只要能够起到隔离接种台，避免夏孢子悬浮液的漂移，防止不同夏孢子的污染即可。

结合图1和图2所示，本实用新型实施例中的锈菌的夏孢子接菌装置具体包括：

接种台1，包括用于放置待接种的若干株植物的台面10，台面10为圆形；

电机2，电机2的传动轴200与接种台1连接，用于驱动接种台1旋转，从而带动所述若干株植物在台面10所在的平面内旋转，使得接种台1上的所有待接种的若干株植物都能够均匀接菌；

隔离板3，隔离板3围设在接种台1的外围，隔离板3上具有接菌孔，所述接菌孔内设置环状的缓冲结构9，缓冲结构9的外径与所述接菌孔的孔径配合，缓冲结构9的内径与接菌管5的外径配合，以保护接菌管5。隔离板3为筒状结构，且隔离板3的中心轴与台面10垂直，以有效避免夏孢子的漂移，防止不同夏孢子的污染；

位于隔离板3的一端，并与隔离板3一体成型的底板8，底板8上具有开口20，电机2的传动轴穿过开口20与接种台1连接，避免夏孢子悬浮液100在重力作用下扩散，进一步防止不同夏孢子的污染。

空气压缩机4，空气压缩机4的出气口设置有调压阀，调节调压阀，以使得输出的气体压力为3MPa。空气压缩机4包括60L的储气罐，储气罐内存储有待压缩的气体，待压缩的气体经压缩后推动接菌管5内的夏孢子悬浮液100，经喷嘴6喷出；

接菌管5，用于放置锈菌的夏孢子悬浮液100，接菌管5上具有刻度，接菌管5的一端具有喷嘴6，另一端与空气压缩机4的出气管7密封连通，喷嘴6穿过所述接菌孔位于台面10的上方，且在与传动轴200垂直的方向上，喷嘴6与台面10之间间隔预设的距离。

其中，锈菌的夏孢子悬浮液100的悬浮液100采用电子氟化液，配制好锈菌的夏孢子悬浮液后立即加入接菌管5。

在实际使用过程中，若接菌不同锈菌菌株，则接菌一种锈菌菌株后清洗接菌管或更换另外一个接菌管接菌。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。