本发明涉及多晶硅生产技术领域，具体涉及一种强效去污多晶硅片用清洗液及其制备方法。
背景技术：
随着人们环保意识的加强，太阳能作为绿色资源已被广泛应用。其中多晶硅材料为太阳能光伏的主要材料，约占世界光伏电池的85％以上。多晶硅作为光伏产业的前端产品，在整个产业链中占据重要地位。目前多晶硅片在其加工过程中，需要使用金钢线和切割液相互配合对制得的多晶硅锭进行切片。切片完成后还需通过清洗液对制得的多晶硅片进行清洗，除去多晶硅片上的杂质。
但是目前的切割液其油脂含量较高，由于其本身具有一定的粘附性，会粘上较多其他的杂物共同附着在多晶硅片上，加上切片时残留的碎屑，清洗较为麻烦。目前的清洗液清洗效果较差，去污能力差，难以除去多晶硅片上的污物，给工作人员带来了较大的麻烦。
技术实现要素：
针对现有技术不足，本发明提供一种强效去污多晶硅片用清洗液及其制备方法，本发明克服了现有技术的不足，能够有效分解硅片上的油污并且去除粘附的杂物和切割残留的碎屑，从而有效提高清洗液的去污能力，各组分有效结合，清洗更加精细化，清洗效果好，清洗液去污能力强，适宜推广。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种强效去污多晶硅片用清洗液，所述清洗液由以下重量份的原料制成：二辛基琥珀酸磺酸钠4-6份、二异辛基丁二酸酯磺酸钠2-4份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠6-8份、硬脂酸甘油酯8-10份、聚氧乙烯烷基醇酰胺1-3份、氢氧化钠1-2份、螯合剂0.6-0.8份、交联剂0.3-0.5份、增稠剂1-2份、增溶剂0.8-1.0份、消泡剂1.2-1.4份、去离子水200-240份。
优选的，所述清洗液由以下重量份的原料制成：二辛基琥珀酸磺酸钠5份、二异辛基丁二酸酯磺酸钠3份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠7份、硬脂酸甘油酯9份、聚氧乙烯烷基醇酰胺2份、氢氧化钠1.5份、螯合剂0.7份、交联剂0.4份、增稠剂1.5份、增溶剂0.9份、消泡剂1.3份、去离子水220份。
优选的，所述螯合剂为乙二胺四乙酸二钠。
优选的，所述交联剂为n-羟甲基丙烯酰胺、甲叉双丙烯酰胺和1，4-丁二醇二缩水甘油醚中的一种或多种。
优选的，所述增稠剂为氯化钠、聚丙烯酸钠和羧甲基纤维素中的一种或多种。
优选的，所述增溶剂为十二烷基硫酸钠、月桂醇硫酸钠和山梨醇中的一种或多种。
优选的，所述消泡剂甲基硅油、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯甘油醚中的一种或多种。
所述清洗液的制备方法包括以下步骤：
(1)将二辛基琥珀酸磺酸钠、二异辛基丁二酸酯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠混合后加入高速分散机内，再加入螯合剂，升温至50-60℃，调整转速至600-800r/min，高速分散20-30min得物料a备用；
(2)将硬脂酸甘油酯、聚氧乙烯烷基醇酰胺和交联剂混合后加入搅拌机内，调整转速至100-140r/min，搅拌10-20min后将其混合物置于保温箱中，升温至60-80℃，保温改性30-50min得物料b备用；
(3)将制得的物料a和物料b混合后在80-100℃条件下进行恒温水浴加热，调整转速至160-180r/min，保温搅拌1-2h后加入氢氧化钠和增稠剂，继续保温搅拌40-60min得清洗液原料备用；
(4)向制得的清洗液原液中加入去离子水，并且加入增溶剂和消泡剂，再将其混合液加入超声震荡仪中，超声混合2-4h得到产品。
本发明提供一种强效去污多晶硅片用清洗液及其制备方法，与现有技术相比优点在于：
(1)本发明采用二辛基琥珀酸磺酸钠、二异辛基丁二酸酯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠制得物料a，能够有效分解硅片上的油污并且去除粘附的杂物和切割残留的碎屑，从而有效提高清洗液的去污能力，通过螯合剂对二辛基琥珀酸磺酸钠、二异辛基丁二酸酯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠进行螯合处理，并且在高速分散的作用下，使各组分得到有效结合，清洗效果好；
(2)本发明采用硬脂酸甘油酯和聚氧乙烯烷基醇酰胺制得物料b，能够有效去除硅片上难以除去的污物，清洗更加精细化，通过交联剂使得聚氧乙烯烷基醇酰胺对硬脂酸甘油酯进行改性，不仅能够将硬脂酸甘油酯上的疏水基团改性变成亲水基团，还能有效激发硬脂酸甘油酯的去污能力，清洗液去污能力强，适宜推广。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种强效去污多晶硅片用清洗液，所述清洗液由以下重量份的原料制成：二辛基琥珀酸磺酸钠4份、二异辛基丁二酸酯磺酸钠2份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠6份、硬脂酸甘油酯8份、聚氧乙烯烷基醇酰胺1份、氢氧化钠1份、螯合剂0.6份、交联剂0.3份、增稠剂1份、增溶剂0.8份、消泡剂1.2份、去离子水200份。
其中，所述螯合剂为乙二胺四乙酸二钠；所述交联剂为n-羟甲基丙烯酰胺、甲叉双丙烯酰胺和1，4-丁二醇二缩水甘油醚中的一种或多种；所述增稠剂为氯化钠、聚丙烯酸钠和羧甲基纤维素中的一种或多种；所述增溶剂为十二烷基硫酸钠、月桂醇硫酸钠和山梨醇中的一种或多种；所述消泡剂甲基硅油、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯甘油醚中的一种或多种。
所述清洗液的制备方法包括以下步骤：
(1)将二辛基琥珀酸磺酸钠、二异辛基丁二酸酯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠混合后加入高速分散机内，再加入螯合剂，升温至50-60℃，调整转速至600-800r/min，高速分散20-30min得物料a备用；
(2)将硬脂酸甘油酯、聚氧乙烯烷基醇酰胺和交联剂混合后加入搅拌机内，调整转速至100-140r/min，搅拌10-20min后将其混合物置于保温箱中，升温至60-80℃，保温改性30-50min得物料b备用；
(3)将制得的物料a和物料b混合后在80-100℃条件下进行恒温水浴加热，调整转速至160-180r/min，保温搅拌1-2h后加入氢氧化钠和增稠剂，继续保温搅拌40-60min得清洗液原料备用；
(4)向制得的清洗液原液中加入去离子水，并且加入增溶剂和消泡剂，再将其混合液加入超声震荡仪中，超声混合2-4h得到产品。
实施例2：
一种强效去污多晶硅片用清洗液，所述清洗液由以下重量份的原料制成：二辛基琥珀酸磺酸钠5份、二异辛基丁二酸酯磺酸钠3份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠7份、硬脂酸甘油酯9份、聚氧乙烯烷基醇酰胺2份、氢氧化钠1.5份、螯合剂0.7份、交联剂0.4份、增稠剂1.5份、增溶剂0.9份、消泡剂1.3份、去离子水220份。
其中，所述螯合剂为乙二胺四乙酸二钠；所述交联剂为n-羟甲基丙烯酰胺、甲叉双丙烯酰胺和1，4-丁二醇二缩水甘油醚中的一种或多种；所述增稠剂为氯化钠、聚丙烯酸钠和羧甲基纤维素中的一种或多种；所述增溶剂为十二烷基硫酸钠、月桂醇硫酸钠和山梨醇中的一种或多种；所述消泡剂甲基硅油、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯甘油醚中的一种或多种。
所述清洗液的制备方法包括以下步骤：
(1)将二辛基琥珀酸磺酸钠、二异辛基丁二酸酯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠混合后加入高速分散机内，再加入螯合剂，升温至50-60℃，调整转速至600-800r/min，高速分散20-30min得物料a备用；
(2)将硬脂酸甘油酯、聚氧乙烯烷基醇酰胺和交联剂混合后加入搅拌机内，调整转速至100-140r/min，搅拌10-20min后将其混合物置于保温箱中，升温至60-80℃，保温改性30-50min得物料b备用；
(3)将制得的物料a和物料b混合后在80-100℃条件下进行恒温水浴加热，调整转速至160-180r/min，保温搅拌1-2h后加入氢氧化钠和增稠剂，继续保温搅拌40-60min得清洗液原料备用；
(4)向制得的清洗液原液中加入去离子水，并且加入增溶剂和消泡剂，再将其混合液加入超声震荡仪中，超声混合2-4h得到产品。
实施例3：
一种强效去污多晶硅片用清洗液，所述清洗液由以下重量份的原料制成：二辛基琥珀酸磺酸钠6份、二异辛基丁二酸酯磺酸钠4份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠8份、硬脂酸甘油酯10份、聚氧乙烯烷基醇酰胺3份、氢氧化钠2份、螯合剂0.8份、交联剂0.5份、增稠剂2份、增溶剂1.0份、消泡剂1.4份、去离子水240份。
其中，所述螯合剂为乙二胺四乙酸二钠；所述交联剂为n-羟甲基丙烯酰胺、甲叉双丙烯酰胺和1，4-丁二醇二缩水甘油醚中的一种或多种；所述增稠剂为氯化钠、聚丙烯酸钠和羧甲基纤维素中的一种或多种；所述增溶剂为十二烷基硫酸钠、月桂醇硫酸钠和山梨醇中的一种或多种；所述消泡剂甲基硅油、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯甘油醚中的一种或多种。
所述清洗液的制备方法包括以下步骤：
(1)将二辛基琥珀酸磺酸钠、二异辛基丁二酸酯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠混合后加入高速分散机内，再加入螯合剂，升温至50-60℃，调整转速至600-800r/min，高速分散20-30min得物料a备用；
(2)将硬脂酸甘油酯、聚氧乙烯烷基醇酰胺和交联剂混合后加入搅拌机内，调整转速至100-140r/min，搅拌10-20min后将其混合物置于保温箱中，升温至60-80℃，保温改性30-50min得物料b备用；
(3)将制得的物料a和物料b混合后在80-100℃条件下进行恒温水浴加热，调整转速至160-180r/min，保温搅拌1-2h后加入氢氧化钠和增稠剂，继续保温搅拌40-60min得清洗液原料备用；
(4)向制得的清洗液原液中加入去离子水，并且加入增溶剂和消泡剂，再将其混合液加入超声震荡仪中，超声混合2-4h得到产品。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。