本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种耐低温耐辐照pvc复合材料、其制备方法及在线缆制品的应用。
技术背景
聚氯乙烯（pvc）是世界通用塑料之一，其产量大，应用范围广，如在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。随着工业发展及日益多变的生态环境，对聚氯乙烯材料使用性能的要求也越来越高，如极寒、极高温、高冲击性等极端环境下的使用性能。单纯聚氯乙烯材料的耐寒性及低温下的耐冲击性能较差，限制其在某些方面的应用。
为改善极寒环境下pvc材料的使用性能，目前通过添加增塑剂、对pvc材料进行改性、添加热塑性弹性体、添加填充剂等方法加以改进，但存在改性成本高、耐寒温度有限且不能长期使用、提高耐寒性的同时不能兼顾其它使用性能（耐磨损、抗老化、耐压、抗弯折、抗冲击、抗拉伸等机械强度高等性能）的诸多缺点，使得改进pvc材料在应用过程中出现诸多不便或者安全隐患。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种耐低温耐辐照pvc复合材料，该pvc复合材料可长期稳定的应用于-45℃环境中，且耐辐照抗老化功能良好，同时又耐磨损、耐压，绝缘性能良好，抗冲击、抗拉伸等机械强度高，且原料易得，简单易操作，成本低。
本发明的技术方案为，一种耐低温耐辐照pvc复合材料，包括重量份的以下成分：聚氯乙烯树脂100份、聚三氟氯乙烯10-30份、聚四氟乙烯10-30份、硅树脂5-10份、二（2-乙基丁酸）三缩乙二醇酯1-6份、邻苯二甲酸二甲酯1-6份、磷酸三甲苯酯1-5份、磷酸三苯酯0-5份、硅油6-10份、玻璃粉1-5份、云母粉1-5份、二盐基亚磷酸铅1-6份、二苯基硫脲1-5份。
该耐低温耐辐照pvc复合材料，优选包含重量份的以下成分：聚氯乙烯树脂100份、聚三氟氯乙烯20-25份、聚四氟乙烯18-25份、硅树脂7-8份、二（2-乙基丁酸）三缩乙二醇酯3-4份、邻苯二甲酸二甲酯2-3份、磷酸三甲苯酯2-3份、磷酸三苯酯1-3份、硅油8-10份、玻璃粉3-5份、云母粉3-5份、二盐基亚磷酸铅3-4份、二苯基硫脲2-3份。
所述聚氯乙烯树脂为质量比为1：2-3的聚合度980-1110的聚氯乙烯与聚合度大于1340的聚氯乙烯的混合物。
所述聚四氟乙烯的分子量大于5000，优选10000-30000。
所述聚四氟乙烯为低分子量聚四氟乙烯、高分子量聚四氟乙烯和超高分子量聚四氟乙烯的混合物，低分子量聚四氟乙烯、高分子量聚四氟乙烯和超高分子量聚四氟乙烯的质量比为1：3-5：3-4。低分子量聚四氟乙烯的分子量为5000-60000，优选10000-15000；高分子量聚四氟乙烯的分子量为70万-700万，优选为100万-300万；超高分子量聚四氟乙烯的分子量为800万-1500万，优选为800-1000万。
一种耐低温耐辐照pvc复合材料的制备方法，步骤包括：（1）向混合均匀的聚氯乙烯树脂、聚三氟氯乙烯与聚四氟乙烯的混匀物中，加入混合均匀的二（2-乙基丁酸）三缩乙二醇酯、邻苯二甲酸二甲酯、磷酸三甲苯酯与磷酸三苯酯的混合物，混合均匀后，再加入硅树脂、硅油、玻璃粉、云母粉、二盐基亚磷酸铅与二苯基硫脲，混匀后，得到混合物料；
（2）混合物料通过进料仓进入双螺杆挤出机，在260-280转/分挤出转速，165℃-175℃的挤出温度下，挤出造粒。
步骤（1）中，所述聚氯乙烯树脂为质量比为1：2-5的聚合度980-1110的聚氯乙烯与聚合度大于1340的聚氯乙烯的混合物；
聚四氟乙烯的分子量大于5000；
聚四氟乙烯为低分子量聚四氟乙烯、高分子量聚四氟乙烯和超高分子量聚四氟乙烯的混合物，低分子量聚四氟乙烯、高分子量聚四氟乙烯和超高分子量聚四氟乙烯的质量比为1：3-5：3-4；低分子量聚四氟乙烯的分子量为5000-60000，高分子量聚四氟乙烯的分子量为70万-700万，超高分子量聚四氟乙烯的分子量为800万-1500万。
上述pvc复合材料可长期稳定的应用于-45℃环境中，且耐辐照抗老化功能良好，同时又耐磨损、耐压，绝缘性能良好，抗弯折、抗冲击、抗拉伸等机械强度高，可用于制备线缆。
一种线缆材料，具有耐低温耐辐照功能，含有本发明制备的耐低温耐辐照pvc复合材料。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明制备的pvc复合材料可长期稳定的应用于-45℃环境中，且耐辐照抗老化功能良好，同时又耐磨损、耐压，绝缘性能良好，抗冲击、抗拉伸等机械强度高，可用于制备线缆，应用前景良好。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步示例性地详细说明本发明。需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。
实施例1
（1）向混合均匀的100重量份聚氯乙烯树脂、10重量份聚三氟氯乙烯与10重量份聚四氟乙烯的混匀物中，加入混合均匀的2重量份二（2-乙基丁酸）三缩乙二醇酯、1重量份邻苯二甲酸二甲酯、1重量份磷酸三甲苯酯与1重量份磷酸三苯酯的混合物，混合均匀后，再加入5重量份硅树脂、6重量份硅油、1重量份玻璃粉、1重量份云母粉、1重量份二盐基亚磷酸铅与1重量份二苯基硫脲，混匀后，得到混合物料；
其中，聚氯乙烯树脂为由质量比为1：2的聚合度980-1110的聚氯乙烯与聚合度大于1340的聚氯乙烯组成的混合物；
聚四氟乙烯的分子量为5000；
聚四氟乙烯为低分子量聚四氟乙烯、高分子量聚四氟乙烯和超高分子量聚四氟乙烯的混合物，低分子量聚四氟乙烯、高分子量聚四氟乙烯和超高分子量聚四氟乙烯的质量比为1：3：3；低分子量聚四氟乙烯的分子量为5000，高分子量聚四氟乙烯的分子量为70万，超高分子量聚四氟乙烯的分子量为800万。
（2）混合物料通过进料仓进入双螺杆挤出机，在260转/分挤出转速，165℃-175℃的挤出温度下，挤出造粒。
测得其拉伸强度为15.9mpa，断裂伸长率为270%，通过-45℃低温冲击，耐磨损800-900圈，长时间辐照及-45℃低温环境下，拉伸强度、断裂强度及低温耐冲击性无显著变化。
实施例2
（1）向混合均匀的100重量份聚氯乙烯树脂、20重量份聚三氟氯乙烯与18重量份聚四氟乙烯的混匀物中，加入混合均匀的3重量份二（2-乙基丁酸）三缩乙二醇酯、2重量份邻苯二甲酸二甲酯、2重量份磷酸三甲苯酯与2重量份磷酸三苯酯的混合物，混合均匀后，再加入7重量份硅树脂、8重量份硅油、3重量份玻璃粉、3重量份云母粉、3重量份二盐基亚磷酸铅与3重量份二苯基硫脲，混匀后，得到混合物料；
其中，聚氯乙烯树脂为由质量比为1：2的聚合度980-1110的聚氯乙烯与聚合度大于1340的聚氯乙烯组成的混合物；
聚四氟乙烯的分子量为20000；
聚四氟乙烯为低分子量聚四氟乙烯、高分子量聚四氟乙烯和超高分子量聚四氟乙烯的混合物，低分子量聚四氟乙烯、高分子量聚四氟乙烯和超高分子量聚四氟乙烯的质量比为1：4：3；低分子量聚四氟乙烯的分子量为10000，高分子量聚四氟乙烯的分子量为100万，超高分子量聚四氟乙烯的分子量为800万。
（2）混合物料通过进料仓进入双螺杆挤出机，在260转/分挤出转速，165℃-175℃的挤出温度下，挤出造粒。
测得其拉伸强度为17.9，断裂伸长率为370%，通过-45℃低温冲击，耐磨损950-1200圈，长时间辐照及-45℃低温环境下，拉伸强度、断裂强度及低温耐冲击性无显著变化。
实施例3
（1）向混合均匀的100重量份聚氯乙烯树脂、25重量份聚三氟氯乙烯与25重量份聚四氟乙烯的混匀物中，加入混合均匀的4重量份二（2-乙基丁酸）三缩乙二醇酯、3重量份邻苯二甲酸二甲酯、3重量份磷酸三甲苯酯与3重量份磷酸三苯酯的混合物，混合均匀后，再加入8重量份硅树脂、10重量份硅油、5重量份玻璃粉、5重量份云母粉、4重量份二盐基亚磷酸铅与2重量份二苯基硫脲，混匀后，得到混合物料；
其中，聚氯乙烯树脂为由质量比为1：3的聚合度980-1110的聚氯乙烯与聚合度大于1340的聚氯乙烯组成的混合物；
聚四氟乙烯的分子量为15000；
聚四氟乙烯为低分子量聚四氟乙烯、高分子量聚四氟乙烯和超高分子量聚四氟乙烯的混合物，低分子量聚四氟乙烯、高分子量聚四氟乙烯和超高分子量聚四氟乙烯的质量比为1：4：4；低分子量聚四氟乙烯的分子量为15000，高分子量聚四氟乙烯的分子量为300万，超高分子量聚四氟乙烯的分子量为1000万。
（2）混合物料通过进料仓进入双螺杆挤出机，在260转/分挤出转速，165℃-175℃的挤出温度下，挤出造粒。
测得其拉伸强度为18.7，断裂伸长率为410%，通过-45℃低温冲击，耐磨损1000-1300圈，长时间辐照及-45℃低温环境下，拉伸强度、断裂强度及低温耐冲击性无显著变化。
实施例4
（1）向混合均匀的100重量份聚氯乙烯树脂、30重量份聚三氟氯乙烯与30重量份聚四氟乙烯的混匀物中，加入混合均匀的6重量份二（2-乙基丁酸）三缩乙二醇酯、6重量份邻苯二甲酸二甲酯、5重量份磷酸三甲苯酯与5重量份磷酸三苯酯的混合物，混合均匀后，再加入10重量份硅树脂、10重量份硅油、5重量份玻璃粉、5重量份云母粉、6重量份二盐基亚磷酸铅与5重量份二苯基硫脲，混匀后，得到混合物料；
其中，聚氯乙烯树脂为由质量比为1：3的聚合度980-1110的聚氯乙烯与聚合度大于1340的聚氯乙烯组成的混合物；
聚四氟乙烯的分子量为30000；
聚四氟乙烯为低分子量聚四氟乙烯、高分子量聚四氟乙烯和超高分子量聚四氟乙烯的混合物，低分子量聚四氟乙烯、高分子量聚四氟乙烯和超高分子量聚四氟乙烯的质量比为1：5：4；低分子量聚四氟乙烯的分子量为25000，高分子量聚四氟乙烯的分子量为500万，超高分子量聚四氟乙烯的分子量为1200万。
（2）混合物料通过进料仓进入双螺杆挤出机，在260转/分挤出转速，165℃-175℃的挤出温度下，挤出造粒。
测得其拉伸强度为16.2，断裂伸长率为310%，通过-45℃低温冲击，耐磨损800-950圈，长时间辐照及-45℃低温环境下，拉伸强度、断裂强度及低温耐冲击性无显著变化。