一种聚烯烃热收缩标识套管及其制备方法与流程

本发明涉及一种聚烯烃热收缩标识套管及其制备方法，属于热收缩材料领域。
背景技术：
：在电气装配过程中，为了准确识别线缆元器件两端接线，需对电缆元器件进行标识，以往标识热缩管，采用热转印或油墨打印，其标识遇油品及溶剂或多次摩擦标识会不清晰；对于航天及军工领域环境苛刻，对热缩管有更高的要求，不仅需要永久标识性，还需标识热缩管不褪色或变色，具有良好的物理化学性能，电气绝缘性能，耐老化性能，和环境适应性。cn200610035699公开了一种辐照交联阻燃热收缩标识套管及其制备方法，该方法采用热转印打印技术，无法通过gjb7277-2011规范中的耐溶剂23℃/24小时后，试样经橡皮擦单向擦20次，表面打印字符可辨识。cn201711409335公开了一种可激光打印的高阻燃热收缩表示套管及其制备方法，该方法可采用激光打印，能够满足军标对于标识的要求，但该产品对颜色热稳定性及环境适应性未进行测试，其结果不得而知。因此，急需开发一种能满足军标级热收缩标识套管全部性能要求的产品。技术实现要素：针对现有技术的上述不足，本发明提供一种聚烯烃热收缩标识套管及其制备方法。本发明的目的是通过下述技术方案实现：一种聚烯烃热收缩标识套管，所述套管含有以下质量百分比的各组分：聚乙烯20％～40％，乙烯-醋酸乙烯共聚物弹性体25％～40％，高效复合阻燃剂20％～40％，色母粒2％～5％，抗氧剂0.3％～1.5％，润滑剂0.1％～0.5％；光稳定剂0.5％～2％。所述的一种聚烯烃热收缩标识套管，所述聚乙烯为低密度聚乙烯或超低密度聚乙烯中的一种或两种，密度范围0.91～0.96g/cm3，熔融指数范围0.5～4g/10min。所述的一种聚烯烃热收缩标识套管，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物弹性体中醋酸乙烯含量为8～18％，熔融指数范围0.5～6g/10min。所述的一种聚烯烃热收缩标识套管，所述高效复合阻燃剂为十溴二苯乙烷和三氧化二锑的复配产物，十溴二苯乙烷和三氧化二锑以6：1的比例，所述十溴二苯乙烷粒径小于2μm，所述三氧化二锑粒径小于1μm。所述的一种聚烯烃热收缩标识套管，所述色母粒是以乙烯-醋酸乙烯共聚物或低密度聚乙烯为载体的色母粒。所述的一种聚烯烃热收缩标识套管，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076中的一种或两种与抗氧剂dstp复合使用。所述的一种聚烯烃热收缩标识套管，所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌、聚乙烯蜡中的一种及以上。所述的一种聚烯烃热收缩标识套管，所述光稳定剂为光稳定剂622、光稳定剂783中的一种或两种。所述的聚烯烃热收缩标识套管的制备方法，其制备过程是将原料按比例投入到高速混合机中，混合，下料，投入到双螺杆造粒机中制造母粒，母粒挤出成型，电子加速器辐照交联，负压连续扩张，激光打印标识。所述的聚烯烃热收缩标识套管的制备方法，其制备过程中混合5～10分钟，造粒温度范围140～180℃，母粒挤出成型的挤出温度范围120～150℃，挤出内径0.6mm～37.6mm，壁厚0.4mm～0.8mm，辐照交联剂量4～12mrad，负压连续扩张的扩张温度范围130～160℃，扩张后内径1.6～77.0mm。本发明的有益效果在于：所选材料无需加入激光添加剂，便可实现激光打印，保证产品永久标识性，又节约成本，避免由其引起的不必要的化学反应，及析出等现象。本发明制备的聚烯烃热收缩标识套管，具有良好的物理化学性能，电气绝缘性能，耐老化性能，和环境适应性，完全满足gjb7277-2011和saeas23053/5class1的规范要求，可用于军事装备中各类电线电缆和电子元器件需要持久标识的部位。附图说明图1为聚烯烃热收缩标识套管结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施例对本发明进行说明。实施例1按表1中实施例1指定的比例组分将原料投入到高速混合机中，混合5～10分钟，下料，投入到双螺杆造粒机中制造母粒，造粒温度范围160～180℃，母粒挤出成型，挤出温度范围130～150℃，挤出内径7.3mm，壁厚0.56mm～0.58mm，辐照交联剂量6mrad，负压连续扩张，扩张温度145℃，扩张后内径26.3mm；激光打印标识。实施例2按表1中实施例2指定的比例组分将原料投入到高速混合机中，混合5～10分钟，下料，投入到双螺杆造粒机中制造母粒，造粒温度范围160～180℃，母粒挤出成型，挤出温度范围130～150℃，挤出内径7.3mm，壁厚0.56mm～0.58mm，辐照交联剂量6mrad，负压连续扩张，扩张温度145℃，扩张后内径26.3mm；激光打印标识。实施例3按表1中实施例3指定的比例组分将原料投入到高速混合机中，混合5～10分钟，下料，投入到双螺杆造粒机中制造母粒，造粒温度范围160～180℃，母粒挤出成型，挤出温度范围130～150℃，挤出内径7.3mm，壁厚0.56mm～0.58mm，辐照交联剂量6mrad，负压连续扩张，扩张温度145℃，扩张后内径26.3mm；激光打印标识。对比例按表1中对比例指定的比例组分将原料投入到高速混合机中，混合5～10分钟，下料，投入到双螺杆造粒机中制造母粒，造粒温度范围160～180℃，母粒挤出成型，挤出温度范围130～150℃，挤出内径7.3mm，壁厚0.56mm～0.58mm，辐照交联剂量6mrad，负压连续扩张，扩张温度145℃，扩张后内径26.3mm；激光打印标识。配方如下：表1配方表单位：质量份组分实施例1实施例2实施例3对比例聚乙烯25273015乙烯-醋酸乙烯共聚物弹性体34.530.231.230乙丙橡胶00012十溴二苯乙烷3031.728.331.7三氧化二锑55.34.75.3色母粒4444抗氧剂10100.20.30.40.4抗氧剂dstp0.30.30.40.4硬脂酸锌0.10.20.20.2聚乙烯蜡0.20.20.20.2光稳定剂7830.70.80.60.8分别对三种实施例和对比例的聚烯烃热收缩标识套管的性能进行测试，产品性能测试结果如表2所示。表2性能测试表备注：以上实验方法均符合gjb7270-2011测试标准，2％张力下割线模量；介电常数；175℃/16小时铜镜腐蚀测试标准符合saeas23053测试标准。从上述检测结果可以看出，对比例中250℃/4小时后表面出现裂纹，23℃/24小时耐液后拉伸强度为5.8mpa偏低，而使用本发明制备的聚烯烃热收缩标识套管均具有良好的物理化学性能，电气绝缘性能，耐老化性能，和环境适应性。完全满足gjb7277-2011和saeas23053/5class1的规范要求。可用于军事装备中各类电线电缆和电子元器件需要持久标识的部位。可以理解的是，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。当前第1页12