本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及了一种弹性体增韧聚甲醛材料。
背景技术：
聚甲醛（pom）具有良好的润滑性以及耐磨性，缺点是高温软化使用或者长效使用润滑性下降，耐候差。
聚甲醛在成形加工过程中极易结晶，生成尺寸较大的球晶，当材料受到冲击时，这些尺寸较大的球晶容易形成应力集中点，造成材料的破坏。
同时，聚甲醛缺口敏感性大，缺口冲击强度低，成型收缩率高，制品易产生内应力，难于紧密成型，极大的限制了聚甲醛材料的适用范围，不能满足工业需求。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种弹性体增韧聚甲醛材料，更好的适应高速、高压、高温、高负荷等苛刻的工作环境，进一步的扩大了聚甲醛材料的应用范围，进一步的提高了聚甲醛材料的冲击韧性。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种弹性体增韧聚甲醛材料，按重量分数计包括如下组分：聚甲醛90~110份、三元乙丙橡胶10~20份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5~10份、乙烯-辛烯共聚物10~20份、热安定剂0.5~1.5份、抗氧剂0.5~1份、润滑油1~10份、玻璃纤维15~25份、丁腈橡胶5~10份。
作为一种优选方案，所述聚甲醛为共聚高流动聚甲醛。
作为一种优选方案，所述热安定剂为三聚氰胺尿酸盐。
作为一种优选方案，所述抗氧剂为立体受阻酚类抗氧剂。
作为一种优选方案，所述润滑油为硅油或矿物油。
作为一种优选方案，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物通过动态硫化分散于聚甲醛中。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
（1）采用共聚高流动聚甲醛作为基础原材料，共聚聚甲醛具有优异的力学性能，良好的流动性；
（2）三元乙丙橡胶价格低廉，具有一定的增韧效果，在加入乙烯-醋酸乙烯共聚物增容后效果更佳；
（3）乙烯-辛烯共聚物与聚甲醛的相容性不好，增韧效果有限，通过将动态硫化引入到聚甲醛中可使增韧效果得到明显提高；
（4）采用润滑油提升了分散效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1：
一种弹性体增韧聚甲醛材料，按重量分数计包括如下组分：聚甲醛90份、三元乙丙橡胶10份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5份、乙烯-辛烯共聚物10份、热安定剂0.5份、抗氧剂0.5份、润滑油1份、玻璃纤维15份、丁腈橡胶5份。
其中，三元乙丙橡胶具体为美国杜邦4770r；玻璃纤维作为增强纤维，采用巨石集团的短切玻纤；其中丁腈橡胶作为增韧剂的体系，提高耐磨、耐化学腐蚀以及耐候的特征，丁腈橡胶具体为jsr公司的n220s。
具体的，所述聚甲醛为共聚高流动聚甲醛，通过共聚高流动性聚甲醛基材来提升材料力学性能以及加工性能；本发明采用的聚甲醛具体为日本宝理pomm90-44或美国杜邦100p。
具体的，所述热安定剂为三聚氰胺尿酸盐，使用热安定剂减少聚甲醛加工以及产品使用过程中的稳定性。
具体的，所述抗氧剂为立体受阻酚类抗氧剂，使用抗氧剂减少聚甲醛加工过程中的分解以及气味；具体为巴斯夫245。
具体的，所述润滑油为硅油或矿物油，进一步提高分散，相容性及外润滑效果；在本发明中采用的硅油为道康宁有机硅油pmx200。
具体的，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物通过动态硫化分散于聚甲醛中；本发明采用的乙酸-醋酸乙烯共聚物具体为美国杜邦/9f2。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于，一种弹性体增韧聚甲醛材料，按重量分数计包括如下组分：聚甲醛100份、三元乙丙橡胶15份、乙烯-醋酸乙烯共聚物7份、乙烯-辛烯共聚物15份、热安定剂1份、抗氧剂0.7份、润滑油5份、玻璃纤维20份、丁腈橡胶8份。
实施例3：
本实施例与实施例1的区别在于，一种弹性体增韧聚甲醛材料，按重量分数计包括如下组分：聚甲醛110份、三元乙丙橡胶20份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、乙烯-辛烯共聚物20份、热安定剂1.5份、抗氧剂1份、润滑油10份、玻璃纤维25份、丁腈橡胶10份。
综上所述，对实施例1~3所得的聚甲醛材料进行产品性能检测，检测结果如表1所示。
表1
进一步的，通过对实施例1~3的改性聚甲醛材料进行表面电阻率测试，本发明的材料表面电阻率大约10的6~8次方欧姆，而普通的m90-44为10的16次方欧姆。
综上所述，本发明的改性聚甲醛材料经过与现有的材料性能对比测试后，明显优于普通的聚甲醛材料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。