本发明属于缠绕膜制备
技术领域：
，具体涉及一种低表面能耐污气泡膜的制备方法。
背景技术：
：气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品，是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用，也叫气泡垫。随着气泡膜的普及，其用途也越来越广，为了节约能源，保护环境，需要对一些气泡膜进行回收利用，但是现有技术制得的气泡膜的耐污性能较差，在对其进行回收时，需要耗费较大的成本对其进行除污处理。因此急需一种耐污性能优异的气泡膜。技术实现要素：为了解决上述技术问题，本发明提供一种低表面能耐污气泡膜的制备方法。本发明是通过以下技术方案实现的。一种低表面能耐污气泡膜的制备方法，包括以下操作步骤：(1)按重量份计，将21-25份甲基丙烯酸甲酯、11-16份丙烯酸甲酯、5-7份4-三氟代甲基碳酸乙烯酯、1-4份甲基丙烯酸五氟苯酯、44-50份去离子水、1-2份乳化剂、0.6-0.9份引发剂混合，搅拌均匀，然后加热至88-92℃，保温反应3-4小时后，制得耐污乳液；(2)按重量份计，将11-19份耐污乳液、88-92份ldpe、35-40份mdpe、4-9份fa-6812阴离子磷酸酯氟表面活性剂混合均匀后，加入至挤出机中，熔融挤出，制得母料；(3)按重量份计，将80-90份母料、0.1-0.5份抗氧化剂、1-3份开口剂、4-8份丁烷发泡剂加入至气泡膜机中流延，得到低表面能耐污气泡膜。具体地，上述步骤(1)中，乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚中的任意一种。具体地，上述步骤(1)中，引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰中的任意一种。具体地，上述步骤(3)中，控制气泡膜机的温度为160-180℃，转速为280-350r/min。具体地，上述步骤(3)中，抗氧化剂为抗氧剂1010，开口剂为油酸酰胺以及二氧化硅按照1∶1的比例组成。由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：采用本发明方法制得的气泡膜，保持了气泡膜具有的弹性，拉伸性能、柔韧性，可以起到有效的保护产品的作用，同时气泡膜表面的表面能较低，污渍尤其是油污，不易在表面残留，极大地提升了气泡膜的耐污性能。本发明制得的耐污乳液，与ldpe、mdpe的结合性能优异，最终制得的气泡膜，其表面含有氟离子，氟可以有效的提升气泡膜表面的水接触角，提升其耐污性能；fa-6812阴离子磷酸酯氟表面活性剂能提升耐污乳液在ldpe、mdpe结合的强度以及分布的均匀性，保证气泡膜具有均一的耐污效果。具体实施方式为了使本
技术领域：
人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。实施例1一种低表面能耐污气泡膜的制备方法，包括以下操作步骤：(1)按重量份计，将21份甲基丙烯酸甲酯、11份丙烯酸甲酯、5份4-三氟代甲基碳酸乙烯酯、1份甲基丙烯酸五氟苯酯、44份去离子水、1份壬基酚聚氧乙烯醚、0.6份过氧化苯甲酰混合，搅拌均匀，然后加热至88℃，保温反应3小时后，制得耐污乳液；(2)按重量份计，将11份耐污乳液、88份ldpe、35份mdpe、4份fa-6812阴离子磷酸酯氟表面活性剂混合均匀后，加入至挤出机中，熔融挤出，制得母料；(3)按重量份计，将80份母料、0.1份抗氧剂1010、1份开口剂、4-8份丁烷发泡剂加入至气泡膜机中流延，得到低表面能耐污气泡膜，开口剂为油酸酰胺以及二氧化硅按照1∶1的比例组成。具体地，上述步骤(3)中，控制气泡膜机的温度为160-180℃，转速为280-350r/min。实施例2一种低表面能耐污气泡膜的制备方法，包括以下操作步骤：(1)按重量份计，将23份甲基丙烯酸甲酯、14份丙烯酸甲酯、6份4-三氟代甲基碳酸乙烯酯、3份甲基丙烯酸五氟苯酯、46份去离子水、2份辛基酚聚氧乙烯醚、0.8份过氧化苯甲酰混合，搅拌均匀，然后加热至90℃，保温反应3.5小时后，制得耐污乳液；(2)按重量份计，将16份耐污乳液、90份ldpe、38份mdpe、6份fa-6812阴离子磷酸酯氟表面活性剂混合均匀后，加入至挤出机中，熔融挤出，制得母料；(3)按重量份计，将85份母料、0.3份抗氧剂1010、2份开口剂、6份丁烷发泡剂加入至气泡膜机中流延，得到低表面能耐污气泡膜，开口剂为油酸酰胺以及二氧化硅按照1∶1的比例组成。具体地，上述步骤(3)中，控制气泡膜机的温度为170℃，转速为330r/min。实施例3一种低表面能耐污气泡膜的制备方法，包括以下操作步骤：(1)按重量份计，将25份甲基丙烯酸甲酯、16份丙烯酸甲酯、7份4-三氟代甲基碳酸乙烯酯、4份甲基丙烯酸五氟苯酯、50份去离子水、2份辛基酚聚氧乙烯醚、0.9份过氧化月桂酰混合，搅拌均匀，然后加热至92℃，保温反应4小时后，制得耐污乳液；(2)按重量份计，将19份耐污乳液、92份ldpe、40份mdpe、9份fa-6812阴离子磷酸酯氟表面活性剂混合均匀后，加入至挤出机中，熔融挤出，制得母料；(3)按重量份计，将90份母料、0.5份抗氧剂1010、3份开口剂、8份丁烷发泡剂加入至气泡膜机中流延，得到低表面能耐污气泡膜，开口剂为油酸酰胺以及二氧化硅按照1：1的比例组成。具体地，上述步骤(3)中，控制气泡膜机的温度为180℃，转速为350r/min。对比例1步骤(2)中不添加耐污乳液，其余操作步骤与实施例3完全相同。分别用各实施例和对比例的方法制得污气泡膜，然后测试其表面的水接触角和油接触角，接触角越大，说明气泡膜的耐污性能越强，试验结果如表1所示：表1气泡膜耐污性能测试项目水接触角，°油接触角，°实施例111399对比例18663实施例2115100实施例3116102由表2可知，本发明制得的低表面能耐污气泡膜，耐污性能优异。当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本
技术领域：
的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。当前第1页12