本发明属于聚合物领域，具体涉及一种环保高性能改性pvc造粒的制备方法。
背景技术：
聚氯乙烯(pvc)是目前世界第二大通用塑料，加工应用广泛，挤出、压延、注塑均可成型等。
pvc是一种脆性的聚合物，耐寒性差，耐候性不理想，硬质pvc-15度环境下无法正常使用，软质pvc在-30度环境下脆裂，随着温度的下降，即使在增塑条件下，pvc制品迅速变硬变脆，使用性能各项指标差异太大，工业生产还是生活中均带来很多不便。
目前全球领苯类pvc材料占80％，非邻苯类仅占20％左右，pvc产品目前与人们的生活息息相关，中国也逐步成为世界最大的生产、消费国家。
随着欧盟对邻苯类产品的管制，所以导致消费者对产品产出质疑，中国对环境保护更加严格的要求，市场新型增塑剂层出不穷，但其质量参差不齐，环保质量要求也各不相同。
pvc的主要优点是有难燃，抗化学腐蚀，绝缘性号，缺点是热稳定性差，对气候变化不可复原，对软质产品增塑剂易迁移，耐寒性差。
改性pvc造粒，pvc与tpu共混改性，采用目前优质环保料dinch增塑剂，无味，钙锌做稳定剂，高分子氧化聚乙烯蜡做润滑剂，pvc:80，tpu:15，dinch:35，钙锌：1％，滑剂：0.3％，pvc在低分子，低增塑的情况下，拉伸强度差，耐油性差，延伸率低，高压下易断裂，如采用高分子pvc，虽然能改善部分力学性能，但在低增塑的情况下，流动性差，加工成型困难，加工温度过高，易分解，不适宜客户二次加工。
技术实现要素：
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种环保高性能改性pvc造粒的制备方法。
技术方案：一种环保高性能改性pvc造粒的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、配料：各种原料组分按如下重量份数计量：pvc：84-86份，tpu：14-16份，dinch增塑剂：34-36份，钙锌：0.5-1.5份，润滑剂：0.1-0.5份；
步骤二、在低速750转/min中加入pvc到高速搅拌机中，待排料完成后，在1700转/min的高速下搅拌均匀；
步骤三、温度至60℃以上，低速喷雾式加入dinch增塑剂，待排料完成30s,启动1700转/min的高速下搅拌均匀；
步骤四、90℃低速投入稳定剂，分散均匀，效果佳；
步骤五、90-95℃以上投入滑剂，不影响增塑剂吸收；
步骤六、100℃以上投入tpu，混合均匀；
步骤七、110-120℃物料吸收，混合均匀，将物料排至冷搅降温；
步骤八、降温至60℃以下，通过自动喂料装置，将混合料投至往复式挤出机中，通过高强度往复式剪切塑化，分散吸收更均匀，pvc和tpu塑化混合均匀；
步骤九、进一步塑化至单螺杆，保温过滤，切粒成型；
步骤十、整个过程中物料安全密闭，不会和外界接触，保证产品清洁，不受污染。
作为优化：所述的润滑剂为高分子氧化聚乙烯蜡。
作为优化：所述的钙锌做稳定剂。
有益效果：本发明采用低味无毒钙锌作稳定剂，符合医疗标准，目前市场上pvc稳定剂繁多，有机锡稳定剂好，但锡已成为欧盟高关注有害物质，钡锌复合，气味重，重金属含量高，不符合医疗标准，铅盐类更不可用，钙锌类，相容性好，易加工流动性好，无析出，重金属含量低，滑剂采用高分子氧化聚乙烯蜡，易加工成型，流动性佳。
本产品采用pvc与tpu共混，提高产品的冲击强度，低温柔韧性，不影响其他物性，tpu添加15％，在-25度以下，耐弯曲性提升一倍，提高耐老化性能，拉伸强度提高，随着软质tpu的添加，相应的增塑效果增强，减少增塑剂含量。耐寒性能增加，可不使用耐寒类增塑剂，降低成本。
本产品采用环保增塑剂dinch，替代dop，达到食品级低味，低温，柔韧性好，相容性好，耐迁移性能，通过rohs,pahs,np认证，符合医疗要求。环保增塑剂dinch通常使用直接加入,本发明采用喷雾式加入，吸收更好，增强塑化。
本发明中的buss挤出优于目前其他螺杆挤出机，混炼更均匀，不会因塑化不均影响力学性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例1
一种环保高性能改性pvc造粒的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、配料：各种原料组分按如下重量份数计量：pvc：84份，tpu：14份，dinch增塑剂：34份，钙锌：0.5份，润滑剂：0.1份；所述的润滑剂为高分子氧化聚乙烯蜡，所述的钙锌做稳定剂；
步骤二、在低速750转/min中加入pvc到高速搅拌机中，待排料完成后，在1700转/min的高速下搅拌均匀；
步骤三、温度至60℃以上，低速喷雾式加入dinch增塑剂，待排料完成30s,启动1700转/min的高速下搅拌均匀；
步骤四、90℃低速投入稳定剂，分散均匀，效果佳；
步骤五、90-95℃以上投入滑剂，不影响增塑剂吸收；
步骤六、100℃以上投入tpu，混合均匀；
步骤七、110℃物料吸收，混合均匀，将物料排至冷搅降温；
步骤八、降温至60℃以下，通过自动喂料装置，将混合料投至往复式挤出机中，通过高强度往复式剪切塑化，分散吸收更均匀，pvc和tpu塑化混合均匀；
步骤九、进一步塑化至单螺杆，保温过滤，切粒成型；
步骤十、整个过程中物料安全密闭，不会和外界接触，保证产品清洁，不受污染。
具体实施例2
一种环保高性能改性pvc造粒的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、配料：各种原料组分按如下重量份数计量：pvc：86份，tpu：16份，dinch增塑剂：36份，钙锌：1.5份，润滑剂：0.5份；所述的润滑剂为高分子氧化聚乙烯蜡，所述的钙锌做稳定剂；
步骤二、在低速750转/min中加入pvc到高速搅拌机中，待排料完成后，在1700转/min的高速下搅拌均匀；
步骤三、温度至60℃以上，低速喷雾式加入dinch增塑剂，待排料完成30s,启动1700转/min的高速下搅拌均匀；
步骤四、90℃低速投入稳定剂，分散均匀，效果佳；
步骤五、95℃以上投入滑剂，不影响增塑剂吸收；
步骤六、100℃以上投入tpu，混合均匀；
步骤七、120℃物料吸收，混合均匀，将物料排至冷搅降温；
步骤八、降温至60℃以下，通过自动喂料装置，将混合料投至往复式挤出机中，通过高强度往复式剪切塑化，分散吸收更均匀，pvc和tpu塑化混合均匀；
步骤九、进一步塑化至单螺杆，保温过滤，切粒成型；
步骤十、整个过程中物料安全密闭，不会和外界接触，保证产品清洁，不受污染。
具体实施例3
一种环保高性能改性pvc造粒的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、配料：各种原料组分按如下重量份数计量：pvc：85份，tpu：15份，dinch增塑剂：35份，钙锌：1.0份，润滑剂：0.3份；所述的润滑剂为高分子氧化聚乙烯蜡，所述的钙锌做稳定剂；
步骤二、在低速750转/min中加入pvc到高速搅拌机中，待排料完成后，在1700转/min的高速下搅拌均匀；
步骤三、温度至60℃以上，低速喷雾式加入dinch增塑剂，待排料完成30s,启动1700转/min的高速下搅拌均匀；
步骤四、90℃低速投入稳定剂，分散均匀，效果佳；
步骤五、92℃以上投入滑剂，不影响增塑剂吸收；
步骤六、100℃以上投入tpu，混合均匀；
步骤七、114℃物料吸收，混合均匀，将物料排至冷搅降温；
步骤八、降温至60℃以下，通过自动喂料装置，将混合料投至往复式挤出机中，通过高强度往复式剪切塑化，分散吸收更均匀，pvc和tpu塑化混合均匀；
步骤九、进一步塑化至单螺杆，保温过滤，切粒成型；
步骤十、整个过程中物料安全密闭，不会和外界接触，保证产品清洁，不受污染。
本发明中的tpu/pvc共混性能影响如下表1所示：
表1tpu/pvc共混性能影响
本发明采用低味无毒钙锌作稳定剂，符合医疗标准，目前市场上pvc稳定剂繁多，有机锡稳定剂好，但锡已成为欧盟高关注有害物质，钡锌复合，气味重，重金属含量高，不符合医疗标准，铅盐类更不可用，钙锌类，相容性好，易加工流动性好，无析出，重金属含量低，滑剂采用高分子氧化聚乙烯蜡，易加工成型，流动性佳。
本产品采用pvc与tpu共混，提高产品的冲击强度，低温柔韧性，不影响其他物性，tpu添加15％，在-25度以下，耐弯曲性提升一倍，提高耐老化性能，拉伸强度提高，随着软质tpu的添加，相应的增塑效果增强，减少增塑剂含量。耐寒性能增加，可不使用耐寒类增塑剂，降低成本。
本产品采用环保增塑剂dinch，替代dop，达到食品级低味，低温，柔韧性好，相容性好，耐迁移性能，通过rohs,pahs,np认证，符合医疗要求。环保增塑剂dinch通常使用直接加入,本发明采用喷雾式加入，吸收更好，增强塑化。
本发明中的buss挤出优于目前其他螺杆挤出机，混炼更均匀，不会因塑化不均影响力学性能。