一种精油的离心分层提取技术的制作方法

本发明涉及精油提取的应用领域，具体涉及一种精油的离心分层提取技术。

背景技术：

精油一般都是从植物原液中提取出来的，然而这些植物原液在加工过程中需要经过碾压、搅拌法以及离心的方式从植物原料中分离出来，传统的精油提取设备结构简单使用功能相对较少，需要人力物力提前就位，时效性和稳定性不高，人员的操作也相对复杂繁琐，其大大的降低了提取效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种精油的离心分层提取技术，其能够改善现在技术中的存在问题。

根据本发明，本发明提供如下技术方案：一种精油的离心分层提取技术，其使用一种精油的离心分层设备，该精油的离心分层设备包括主体结构，其特征在于：所述主体结构的内部设置有储存腔并有通道连接有螺旋进料装置，所述主体结构内部设置有碾压装置，可以将植物原料进行压缩体积，所述碾压装置左侧设置有定时传动切换装置，可以经过一定时间后断开所述螺旋进料装置的动力，并且将动力切换至设置于所述主体机构被的凸轮推动机构上，所述碾压装置的右侧且在所述主体结构内部设置有搅拌装置；

该技术特征在于：使被碾压装置处理后的植物原料进入搅拌装置，在定时传动切换装置的作用下，可以做到定时定量的控制处理后的植物原料进入搅拌装置，当搅拌装置内部的植物原料达到一定重量时，会自动向下滑动对接碾压装置的动力系统，开始对植物原料反复搅拌并且在搅拌过程中，周期性的将搅拌后的植物原料传输至下侧的离心机装置，通过离心机装置工作提取搅拌后的植物原液，并且将多余的杂质储存起来。

进一步地技术方案，所述碾压装置当一号驱动电机运转，将动力传输至左端传动曲轴，传动曲轴做旋转运动，带动在腔体内部的转动块旋转，旋转块带动摆动臂运动，由于连杆机制摆动臂通多第一转轴所连接的碾压块做上下往复运动，实现将植物原料碾压粉碎的功能。

该方法的使用过程：当一号驱动电机运转，将动力传输至左端传动曲轴，传动曲轴做旋转运动，带动在腔体内部的转动块旋转，旋转块带动摆动臂运动，由于连杆机制摆动臂通多第一转轴所连接的碾压块做上下往复运动，实现将植物原料碾压粉碎的功能。

进一步地技术方案，螺旋进料装置当螺旋转动杆旋转工作时，会将物料螺旋带动并且向右移动，在碾压装置的碾压块提起时将植物原料送入碾压运动腔，实现进料工作。

该方法的使用过程：当螺旋转动杆旋转工作时，会将物料螺旋带动并且向右移动，在碾压装置的碾压块提起时将植物原料送入碾压运动腔，实现进料工作，该螺旋进料装置能够有效的控制进料的多少，并且可以实现自锁在不通电的情况下不会将植物原料泄露出去。

进一步地技术方案，所述传动切换装置当二号驱动电机运转，将动力传输至第二传动轴带动主动齿轮旋转，带动次动齿轮将动力通过第三传动杆传入螺旋转动杆，实现植物原料的进料，在所述转动曲轴的持续转动带动曲柄将棘爪顶动，此时棘轮开始工作，在一定时间后棘轮上固设的垂直顶杆推动顶杆向右移动，断开主动齿轮与次动齿轮的粘合连接，并且将第三锥齿轮向右带动啮合第四锥齿轮，通过第四锥齿轮的转动将动力传输至下侧凸轮，凸轮转动，带动右端滑动杆与滑动块向右移动，将碾压装置碾压后的植物原料推向右侧。

该方法的使用过程：二号驱动电机运转，将动力传输至第二传动轴带动主动齿轮旋转，带动次动齿轮将动力通过第三传动杆传入螺旋转动杆，实现植物原料的进料，在所述转动曲轴的持续转动带动曲柄将棘爪顶动，此时棘轮开始工作，在一定时间后棘轮上固设的垂直顶杆推动顶杆向右移动，断开主动齿轮与次动齿轮的粘合连接，并且将第三锥齿轮向右带动啮合第四锥齿轮，通过第四锥齿轮的转动将动力传输至下侧凸轮，凸轮转动，带动右端滑动杆与滑动块向右移动，将碾压装置碾压后的植物原料推向右侧。

进一步地技术方案，所述搅拌装置当经过碾压装置将植物原料碾压后，并且在凸轮机构的作用下，将碾压后的植物原料通过开口过道进入到搅拌滑动块，当积累一定的处理植物原料后，在重力的带动下，搅拌滑动块向下滑动，带动第一主动杆以及次动轮向下运动，此时次动轮与主动轮互相啮合动力开始传输，带动内齿轮进行旋转通过内啮合机构，使搅拌架做旋转运动同时也左周转运动，催化剂腔也会持续滴入催化剂液体使碾压后的植物原料更容易搅拌，在搅拌架与催化剂的作用下，植物原料得到充分的分解此时内齿轮右端周转一周后，会将l形滑块顶开，将液体通入管道，该搅拌装置将经过碾压的植物原料更加充分的分解，将固态的植物原料转化为液态形式。

该方法的使用过程：经过碾压装置将植物原料碾压后，并且在凸轮机构的作用下，将碾压后的植物原料通过开口过道进入到搅拌滑动块，当积累一定的处理植物原料后，在重力的带动下，搅拌滑动块向下滑动，带动第一主动杆以及次动轮向下运动，此时次动轮与主动轮互相啮合动力开始传输，带动内齿轮进行旋转通过内啮合机构，使搅拌架做旋转运动同时也左周转运动，催化剂腔也会持续滴入催化剂液体使碾压后的植物原料更容易搅拌，在搅拌架与催化剂的作用下，植物原料得到充分的分解此时内齿轮右端周转一周后，会将l形滑块顶开，将液体通入管道，该搅拌装置将经过碾压的植物原料更加充分的分解，将固态的植物原料转化为液态形式。

进一步地技术方案，所述离心机装置当经过搅拌装置处理后的液态植物原料流入离心机，在第三驱动电机的工作下，离心机将植物原液分离并收集于液体收集腔，将杂质植物原料收集于杂质收集腔，实现植物原料回收，该离心装置可以充分的将液态的植物原料分离出液体与装置。

该方法的使用过程：经过搅拌装置处理后的液态植物原料流入离心机，在第三驱动电机的工作下，离心机将植物原液分离并收集于液体收集腔，将杂质植物原料收集于杂质收集腔，实现植物原料回收。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，本装置使用时，主体结构的内部设置有储存腔并有通道连接有螺旋进料装置，主体结构内部设置有碾压装置，可以将植物原料进行压缩体积，所碾压装置左侧设置有定时传动切换装置，可以经过一定时间后断开螺旋进料装置的动力，并且将动力切换至设置于主体机构被的凸轮推动机构上，碾压装置的右侧且在所述主体结构内部设置有搅拌装置，使被碾压装置处理后的植物原料进入搅拌装置，在定时传动切换装置的作用下，可以做到定时定量的控制处理后的植物原料进入搅拌装置，当搅拌装置内部的植物原料达到一定重量时，会自动向下滑动对接碾压装置的动力系统，开始对植物原料反复搅拌并且在搅拌过程中，周期性的将搅拌后的植物原料传输至下侧的离心机装置，通过离心机装置工作提取搅拌后的植物原液，并且将多余的杂质储存起来；本发明装置可通过碾压、搅拌以及离心的方式从植物原料中分离出植物原液，可大大提高后期精油提取效率。

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图说明

图1是本发明的精油的离心分层设备的结构示意图。

图2是图1中a-a的剖面示意图。

图3是图1中b-b的局部剖面示意图。

图4是图1中c-c的局部剖面示意图。

图5是图1中d的局部放大意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-5所示，本发明的是一种精油的离心分层提取技术，其使用一种精油的离心分层设备，该精油的离心分层设备包括主体结构46，所述主体结构46的内部设置有储存腔1并有通道连接有螺旋进料装置，所述主体结构46内部设置有碾压装置，可以将植物原料进行压缩体积，所述碾压装置左侧设置有定时传动切换装置，可以经过一定时间后断开所述螺旋进料装置的动力，并且将动力切换至设置于所述主体机构46被的凸轮推动机构上，所述碾压装置的右侧且在所述主体结构46内部设置有搅拌装置；

该技术特征在于：使被碾压装置处理后的植物原料进入搅拌装置，在定时传动切换装置的作用下，可以做到定时定量的控制处理后的植物原料进入搅拌装置，当搅拌装置内部的植物原料达到一定重量时，会自动向下滑动对接碾压装置的动力系统，开始对植物原料反复搅拌并且在搅拌过程中，周期性的将搅拌后的植物原料传输至下侧的离心机装置，通过离心机装置工作提取搅拌后的植物原液，并且将多余的杂质储存起来。

有益地，所述碾压装置包括设置于所述主体结构46内固设的一号驱动电机12，所述一号驱动电机12左侧动力配合连接有传动曲轴7，所述一号驱动电机12左侧设置有第一驱动腔体10，所述第一驱动腔体10内部设有可在所述传动曲轴7左端固定连接的第一锥齿轮11，所述第一锥齿轮11下端配啮合合连接有第二锥齿轮13，所述第二锥齿轮13轴心处固定连接有第一传动轴14，所述第一传动轴14下端轴心处固设有主齿轮17，所述第一全懂腔体10左侧内壁内设置有曲轴旋转腔体6，所述曲轴旋转腔体6下侧连通设置有碾压运动腔66，所述腔体6左侧内壁内设置有圆形腔5，所述圆形腔5下侧内壁设置有开口向上的滑动槽68，所述滑动槽68下侧连通设置有棘轮腔72，所述棘轮腔72内部设置有可转动的棘轮3，所述滑动槽68内部设置有可上下滑动的棘爪69，所述棘爪69的下端与所述棘轮3相互配对驱动，所述圆形腔5内设置有在传动曲轴7上固定连接的曲柄67，所述腔体6内部设置有在传动曲轴7上固定连接的转动块8，所述转动块8前端转动配合连接有摆动臂9，所述摆动臂9下端转动配合连接有第一转轴49，所述第一转轴49左右两端转动配合连接于碾压块48，所述碾压块48在碾压运动腔66里可做往复上下运动，当一号驱动电机12运转，将动力传输至左端传动曲轴7，传动曲轴7做旋转运动，带动在腔体6内部的转动块8旋转，旋转块8带动摆动臂9运动，由于连杆机制摆动臂9通多第一转轴49所连接的碾压块48做上下往复运动，实现将植物原料碾压粉碎的功能，该碾压装置能够将动力通过曲轴将旋转运动转为上下往复运动，大大节省了人力由于电机的驱动使效率更高，碾压速度以及力度更大为后续从植物原料中提取必要成分提供帮助。

有益地，所述螺旋进料装置包括设置在所述主体结构46左侧内部的开口向上的储存腔1，所述碾压运动腔66左侧设置有螺旋进料腔65并且右端设置有开口连接于碾压运动腔66，所述螺旋进料腔65内部固设有可转动的螺旋转动杆52，所述储存腔1内壁内设置有第一进料口2，所述第一进料口2连接于螺旋进料腔65，当螺旋转动杆52旋转工作时，会将物料螺旋带动并且向右移动，在碾压装置的碾压块48提起时将植物原料送入碾压运动腔66，实现进料工作，该螺旋进料装置能够有效的控制进料的多少，并且可以实现自锁在不通电的情况下不会将植物原料泄露出去，节省能源大大提高了工作效率。

有益地，所述传动切换装置包括设置于所述主体结构46内部的二号驱动电机45，所述二号驱动电机45的右端配合连接有第二传动轴60，所述二号驱动电机45右侧设置有第二驱动腔体61，所述第二驱动腔体61下侧设置有凸轮转动腔51，所述凸轮转动腔51右侧设置有滑动槽41，所述滑动槽41右端设置有向右的开口并且连通于碾压腔66，所述第二传动轴60右端轴心处固设有第三锥齿轮59，所述第三锥齿轮59右端配合连接有套筒56，所述套筒56右端配合连接有主动齿轮62，所述主动齿轮62右端设置有可左右移动的顶杆64，所述顶杆64右端设置有相互配对的垂直顶杆4，所述垂直顶杆4固设于棘轮3上，所述主动齿轮62下端啮合配合有次动齿轮55，所述次动齿轮55轴心处固设有第三传动轴54，所述第三传动轴54右端配合连接有可转动的螺旋转动杆52，所述第三锥齿轮59下端有可相互配对啮合的第四锥齿轮58，所述第四锥齿轮58轴心处固设有第四传动轴57，所述第四传动轴57下端配合连接有凸轮44，所述凸轮44右端设置有配合连接于在滑动槽41内的滑动杆39，所述滑动杆39右端固设有滑动顶块38，当二号驱动电机45运转，将动力传输至第二传动轴60带动主动齿轮62旋转，带动次动齿轮55将动力通过第三传动杆54传入螺旋转动杆52，实现植物原料的进料，在所述转动曲轴7的持续转动带动曲柄67将棘爪69顶动，此时棘轮3开始工作，在一定时间后棘轮3上固设的垂直顶杆4推动顶杆64向右移动，断开主动齿轮62与次动齿轮55的粘合连接，并且将第三锥齿轮59向右带动啮合第四锥齿轮58，通过第四锥齿轮58的转动将动力传输至下侧凸轮44，凸轮44转动，带动右端滑动杆39与滑动块38向右移动，将碾压装置碾压后的植物原料推向右侧，该传动切换装置，能够在一定时间后将进料停止同时将动力切换至凸轮机构，做到了节能省力使装置的整体性能大大提高，并且能够做到定时定量为后续植物原料处理提供了便捷。

有益地，所述搅拌装置包括设置于设置于主体结构46内壁内设置有搅拌腔体30，所述搅拌腔体30下端设置有管道33，所述搅拌腔体30左端设置有开口过道34，所述搅拌腔体30内部设置有可上下滑动的搅拌滑动块21，所述开口过道34连通于碾压腔66以及搅拌滑动块21，所述搅拌腔体30上端设置有转动腔16，所述转动腔16内部固设有可转动的次齿轮15，所述次齿轮15轴心处固设有第一转动杆20，所述第一转动杆20下端固设有内齿轮22，所述内齿轮22右端固设有凸起块70，所述搅拌腔体30右侧设置有滑槽23，所述滑槽23内滑动设置有与凸起块70相配对的l形滑块25，所述l形滑块25右端设置有第一复位弹簧24，所述内齿轮22内部设置有连接轴71，所述连接轴71下端轴心处设置有与内齿轮22内啮合的外齿轮31，所述外齿轮31下端设置有转动配合连接的搅拌架32，所述搅拌滑动块21下端设置有第二复位弹簧28，所述搅拌腔体30上侧设置有催化剂腔18，所述催化剂腔18下端设置有开口向下且连通于搅拌滑动块21的滴液管道19，经过碾压装置将植物原料碾压后，并且在凸轮机构的作用下，将碾压后的植物原料通过开口过道34进入到搅拌滑动块21,，当积累一定的处理植物原料后，在重力的带动下，搅拌滑动块21向下滑动，带动第一主动杆20以及次动轮15向下运动，此时次动轮15与主动轮17互相啮合动力开始传输，带动内齿轮22进行旋转通过内啮合机构，使搅拌架做旋转运动同时也左周转运动，催化剂腔18也会持续滴入催化剂液体使碾压后的植物原料更容易搅拌，在搅拌架与催化剂的作用下，植物原料得到充分的分解此时内齿轮22右端周转一周后，会将l形滑块25顶开，将液体通入管道33，该搅拌装置将经过碾压的植物原料更加充分的分解，将固态的植物原料转化为液态形式，使得后续处回收更加容易便捷，在齿轮滑块的带动下大大的节省了人力以及能源消耗。

有益地，所述离心机装置包括设置于主体结构46内壁内的离心腔47，所述离心腔47右端固设有第三驱动电机35，所述第三驱动电机35左端配合连接有离心机37，所述离心机37前端设置有通入管道33，所述离心腔47左侧设置有液体收集腔42，所述液体收集腔42右侧设置有杂质收集腔27，所述液体收集腔42上端设置有液体管道40，所述液体管道40连接于离心机37左端，所述杂质收集腔27上端设置有杂质管道36，所述杂质管道36连接于离心机37右端，经过搅拌装置处理后的液态植物原料流入离心机37，在第三驱动电机35的工作下，离心机37将植物原料分离出植物原液并收集于液体收集腔42，将杂质收集于杂质收集腔36，实现杂质回收，做到高效率的回收并且节省人力物力做到节能减排。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，本装置使用时，主体结构的内部设置有储存腔并有通道连接有螺旋进料装置，主体结构内部设置有碾压装置，可以将植物原料进行压缩体积，所碾压装置左侧设置有定时传动切换装置，可以经过一定时间后断开螺旋进料装置的动力，并且将动力切换至设置于主体机构被的凸轮推动机构上，碾压装置的右侧且在所述主体结构内部设置有搅拌装置，使被碾压装置处理后的植物原料进入搅拌装置，在定时传动切换装置的作用下，可以做到定时定量的控制处理后的植物原料进入搅拌装置，当搅拌装置内部的植物原料达到一定重量时，会自动向下滑动对接碾压装置的动力系统，开始对植物原料反复搅拌并且在搅拌过程中，周期性的将搅拌后的植物原料传输至下侧的离心机装置，通过离心机装置工作提取搅拌后的植物原液，并且将多余的杂质储存起来；本发明装置可通过碾压、搅拌以及离心的方式从植物原料中分离出植物原液，可大大提高后期精油提取效率。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。