本发明涉及胶片基材打底技术领域，具体涉及一种pet基材打底技术。
背景技术：
pet胶片在生产中，为了基材与涂层的结合牢固，需要先在基材表面打底。性能优良的打底涂层应具备以下特性：打底涂层应能够与pet带基牢固结合，具有适中的粘度。目前pet胶片基材打底多采用间苯二酚为基本原料的打底技术，该技术间苯二酚有毒性污染大，使用有机溶剂，易燃易爆，可燃、有毒性和刺激性、可致癌，干燥温度要求高达180度耗能高，技术难度大。
公开号为cn106752400a的专利文献公开了一种在薄膜生产中使收卷辊打底平展的方法，其方法为，在收卷机框架处于换卷位置时，靠近待换辊的右上方设置喷壶，并按如下步骤操作：a.当收卷到预定长度后，收卷机框架顺时针旋转300°~330°后停止转动，到达换卷位置；b.在待换辊的右上方用喷壶均匀喷水，使薄膜紧贴在待换辊上；c.用壁纸刀紧贴待换辊，从喷水侧开始快速切割薄膜，使膜很好的贴附在辊上；d.收卷框架逆时针旋转120°~150°，待换辊到达收卷位，收卷辊到达卸卷位，卸下收卷辊，换上空辊，进行下一周期操作。
公开号为cn102751002a的专利文献公开了一种热固型抗划伤imo导电膜及其制备方法，该膜包括，pet基膜，在所述pet基膜的上表面设置有抗划伤涂布层，在所述pet基膜的下表面设置有导电层涂层，所述导电层为透明导电层；所述抗划伤涂布层为热固化的涂布层。制备包括：电晕pet基膜；在所述pet基膜上涂布；将涂布后的所述pet基膜干燥；将干燥后的pet基膜热固化；将热固化后的pet基膜熟化，收卷；将收卷后的pet基膜背涂透明导电层，烘干固化，收卷，分切，即得。
上述两种打底方法能够满足一定的使用要求，第一种使用的清水，不具有粘接强度，第二种使用导电层涂层，含有较多的有毒有害成分，对环境和操作人员的身体健康影响较大。
技术实现要素：
为克服上述缺陷，本发明提供一种pet基材打底技术。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种pet基材打底技术,包括以下步骤：
（1）树脂溶解：采用pva树脂未粒状固体，需要采用80-100℃的水溶解,得到浓度为6-10%的pva树脂溶液；
（2）涂液配制：将重量份数为490-510的步骤（1）得到的pva树脂溶液、重量份数为470-488的水、重量份数为15-25的表面活性剂依次加入搅拌器中搅拌，各组分加入的时间间隔为5min，20-30℃，转速为40-60rpm，得到涂液；
（3）过滤：将步骤（2）得到的涂液过滤，去除杂质颗粒；
（4）静置消泡：将步骤（3）得到的滤液在25℃条件下，静置1-2h，得到料液；
（5）丝棒涂布：将步骤（4）得到的料液涂布到基材上，湿涂量为6-10g/平米，厚度为0.5-0.8微米；
（6）干燥：将步骤（5）得到的基材置于烘箱中干燥。
进一步的，所述步骤（1）中，pva树脂粒度为1.5-3mm。
进一步的，所述步骤（2）中，表面活性剂为fs3100，质量分数为10%。
进一步的，所述步骤（3）中，滤网的目数为2微米。
进一步的，所述步骤（6）中，干燥的温度为70-85℃，时间为2min。
本发明的有益效果是：本发明以pva树脂为主料，并添加表面活性剂复合，搅拌，过滤，静置消泡后制得料液，增强基材与涂层的坚固结合。pva树脂的水溶液具有很好的粘接性和成膜性，增强基材与涂层的结合力。表面活性剂型号选用fs3100，2g的表面活性剂fs3100毛面积为4-6微米，著降低水的表面能，增强分散效果，消除气泡。本发明先将pva固体树脂溶解成pva固体树脂溶解成澄清透明粘性液体，涂液配制，控制温度在20-30℃之间，搅拌40-60rpm，间隔5min加料，使各组分混合更加均匀。静置消泡1-2h，提高粘接强度。干燥，去除涂布到基材上料液的水分，完成料液与基材的牢固粘合。本发明具有以下优点：1、涂液无腐蚀性普通不锈钢容器即可，设备要求低；2、湿涂量小（6—10g/平米）干燥温度低，能耗低；3、涂液不含有毒有害物质，无污染，环境友好。
本发明表现出良好的综合性能，丝棒涂布湿涂量6-10g/平米，涂层厚度0.5-0.8微米，涂量少，粘度9-13cp，涂层粘牢度等级为a，粘接好，为胶片的背涂奠定良好的基础。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种pet基材打底技术,包括以下步骤：
（1）树脂溶解：采用pva树脂未粒状固体，需要采用80℃的水溶解,得到浓度为6%的pva树脂溶液，pva树脂粒度为1.5mm；
（2）涂液配制：将重量份数为490的步骤（1）得到的pva树脂溶液、重量份数为470的水、重量份数为15的表面活性剂依次加入搅拌器中搅拌，各组分加入的时间间隔为5min，20℃，转速为40rpm，得到涂液，表面活性剂为fs3100，质量分数为10%；
（3）过滤：将步骤（2）得到的涂液过滤，去除杂质颗粒，滤网的目数为2微米；
（4）静置消泡：将步骤（3）得到的滤液在25℃条件下，静置1h，得到料液；
（5）丝棒涂布：将步骤（4）得到的料液涂布到基材上，湿涂量为6-10g/平米，厚度为0.5-0.8微米；
（6）干燥：将步骤（5）得到的基材置于烘箱中干燥，干燥的温度为70℃，时间为2min。
实施例2
一种pet基材打底技术,包括以下步骤：
（1）树脂溶解：采用pva树脂未粒状固体，需要采用85℃的水溶解,得到浓度为7%的pva树脂溶液，pva树脂粒度为1.5mm；
（2）涂液配制：将重量份数为492的步骤（1）得到的pva树脂溶液、重量份数为473的水、重量份数为16的表面活性剂依次加入搅拌器中搅拌，各组分加入的时间间隔为5min，25℃，转速为45rpm，得到涂液，表面活性剂为fs3100，质量分数为10%；
（3）过滤：将步骤（2）得到的涂液过滤，去除杂质颗粒，滤网的目数为2微米；
（4）静置消泡：将步骤（3）得到的滤液在25℃条件下，静置1h，得到料液；
（5）丝棒涂布：将步骤（4）得到的料液涂布到基材上，湿涂量为6-10g/平米，厚度为0.5-0.8微米；
（6）干燥：将步骤（5）得到的基材置于烘箱中干燥，干燥的温度为75℃，时间为2min。
实施例3
一种pet基材打底技术,包括以下步骤：
（1）树脂溶解：采用pva树脂未粒状固体，需要采用85℃的水溶解,得到浓度为7%的pva树脂溶液，pva树脂粒度为2mm；
（2）涂液配制：将重量份数为495的步骤（1）得到的pva树脂溶液、重量份数为475的水、重量份数为18的表面活性剂依次加入搅拌器中搅拌，各组分加入的时间间隔为5min，25℃，转速为45rpm，得到涂液，表面活性剂为fs3100，质量分数为10%；
（3）过滤：将步骤（2）得到的涂液过滤，去除杂质颗粒，滤网的目数为2微米；
（4）静置消泡：将步骤（3）得到的滤液在25℃条件下，静置1.5h，得到料液；
（5）丝棒涂布：将步骤（4）得到的料液涂布到基材上，湿涂量为6-10g/平米，厚度为0.5-0.8微米；
（6）干燥：将步骤（5）得到的基材置于烘箱中干燥，干燥的温度为75℃，时间为2min。
实施例4
一种pet基材打底技术,包括以下步骤：
（1）树脂溶解：采用pva树脂未粒状固体，需要采用90℃的水溶解,得到浓度为8%的pva树脂溶液，pva树脂粒度为2mm；
（2）涂液配制：将重量份数为498的步骤（1）得到的pva树脂溶液、重量份数为477的水、重量份数为19的表面活性剂依次加入搅拌器中搅拌，各组分加入的时间间隔为5min，25℃，转速为50rpm，得到涂液，表面活性剂为fs3100，质量分数为10%；
（3）过滤：将步骤（2）得到的涂液过滤，去除杂质颗粒，滤网的目数为2微米；
（4）静置消泡：将步骤（3）得到的滤液在25℃条件下，静置1-2h，得到料液；
（5）丝棒涂布：将步骤（4）得到的料液涂布到基材上，湿涂量为6-10g/平米，厚度为0.5-0.8微米；
（6）干燥：将步骤（5）得到的基材置于烘箱中干燥，干燥的温度为80℃，时间为2min。
实施例5
一种pet基材打底技术,包括以下步骤：
（1）树脂溶解：采用pva树脂未粒状固体，需要采用90℃的水溶解,得到浓度为8%的pva树脂溶液，pva树脂粒度为2mm；
（2）涂液配制：将重量份数为500的步骤（1）得到的pva树脂溶液、重量份数为480的水、重量份数为20的表面活性剂依次加入搅拌器中搅拌，各组分加入的时间间隔为5min，25℃，转速为50rpm，得到涂液，表面活性剂为fs3100，质量分数为10%；
（3）过滤：将步骤（2）得到的涂液过滤，去除杂质颗粒，滤网的目数为2微米；
（4）静置消泡：将步骤（3）得到的滤液在25℃条件下，静置1.5h，得到料液；
（5）丝棒涂布：将步骤（4）得到的料液涂布到基材上，湿涂量为6-10g/平米，厚度为0.5-0.8微米；
（6）干燥：将步骤（5）得到的基材置于烘箱中干燥，干燥的温度为80℃，时间为2min。
实施例6
一种pet基材打底技术,包括以下步骤：
（1）树脂溶解：采用pva树脂未粒状固体，需要采用95℃的水溶解,得到浓度为8%的pva树脂溶液，pva树脂粒度为2.5mm；
（2）涂液配制：将重量份数为503的步骤（1）得到的pva树脂溶液、重量份数为482的水、重量份数为22的表面活性剂依次加入搅拌器中搅拌，各组分加入的时间间隔为5min，25℃，转速为55rpm，得到涂液，表面活性剂为fs3100，质量分数为10%；
（3）过滤：将步骤（2）得到的涂液过滤，去除杂质颗粒，滤网的目数为2微米；
（4）静置消泡：将步骤（3）得到的滤液在25℃条件下，静置2h，得到料液；
（5）丝棒涂布：将步骤（4）得到的料液涂布到基材上，湿涂量为6-10g/平米，厚度为0.5-0.8微米；
（6）干燥：将步骤（5）得到的基材置于烘箱中干燥，干燥的温度为80℃，时间为2min。
实施例7
一种pet基材打底技术,包括以下步骤：
（1）树脂溶解：采用pva树脂未粒状固体，需要采用95℃的水溶解,得到浓度为9%的pva树脂溶液，pva树脂粒度为2.5mm；
（2）涂液配制：将重量份数为505的步骤（1）得到的pva树脂溶液、重量份数为485的水、重量份数为23的表面活性剂依次加入搅拌器中搅拌，各组分加入的时间间隔为5min，30℃，转速为60rpm，得到涂液，表面活性剂为fs3100，质量分数为10%；
（3）过滤：将步骤（2）得到的涂液过滤，去除杂质颗粒，滤网的目数为2微米；
（4）静置消泡：将步骤（3）得到的滤液在25℃条件下，静置2h，得到料液；
（5）丝棒涂布：将步骤（4）得到的料液涂布到基材上，湿涂量为6-10g/平米，厚度为0.5-0.8微米；
（6）干燥：将步骤（5）得到的基材置于烘箱中干燥，干燥的温度为85℃，时间为2min。
实施例8
一种pet基材打底技术,包括以下步骤：
（1）树脂溶解：采用pva树脂未粒状固体，需要采用00℃的水溶解,得到浓度为10%的pva树脂溶液，pva树脂粒度为3mm；
（2）涂液配制：将重量份数为510的步骤（1）得到的pva树脂溶液、重量份数为488的水、重量份数为25的表面活性剂依次加入搅拌器中搅拌，各组分加入的时间间隔为5min，30℃，转速为60rpm，得到涂液，表面活性剂为fs3100，质量分数为10%；
（3）过滤：将步骤（2）得到的涂液过滤，去除杂质颗粒，滤网的目数为2微米；
（4）静置消泡：将步骤（3）得到的滤液在25℃条件下，静置1-2h，得到料液；
（5）丝棒涂布：将步骤（4）得到的料液涂布到基材上，湿涂量为6-10g/平米，厚度为0.5-0.8微米；
（6）干燥：将步骤（5）得到的基材置于烘箱中干燥，干燥的温度为85℃，时间为2min。
实施例1-8中，2g的表面活性剂fs3100毛面积为4-6微米。
对比例1
本对比例提供一种pet基材打底技术,与实施例1的不同在于：本对比例缺少表面活性剂。
对比例2
本对比例提供一种pet基材打底技术,与实施例1的不同在于：本对比例步骤（2）涂液中各成分的重量份数为：水470份、表面活性剂12份、步骤（1）得到的pva树脂溶液460份。
对比例3
本对比例提供一种pet基材打底技术,与实施例1的不同在于：本对比例缺少步骤（4）。
测试结果
按照hg/t3559-1988胶片片基底层粘牢度测定方法，测试涂层粘牢度等级。
表1实施例1-8及对比例1-3涂液和背层性能测试结果
结合表1，可以看出本发明实施例1-8表现出良好的综合性能，湿涂量6-10g/平米，涂层厚度0.5-0.8微米，涂量少，粘度9-13cp，涂层粘牢度等级为a，粘接好，为胶片的背涂奠定良好的基础。对比例1缺少表面活性剂,对比例2改变涂液中组分的比例，对比例3未进行静置消泡，涂层粘牢度明显下降，对比例1的性能最差，说明本发明配方和工艺适配性好。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。