本发明涉及清洗剂技术领域，具体是一种环保含氧型清洗剂及其制作工艺。
背景技术：
近年来，随着人们生活水平及工业技术水平的不断提高，各种金属制品、电子、精密工业等产品被广泛的应用到工业生产以及人们的日常生活当中，市场需求量也比较大。各种金属制品加工过程中及成型过后，要进行表面的清洗，而金属制品、电子、精密工业等产品的表面及凹陷处需要进行清洗。在清洗的过程中，需要使用到各种类型的清洗剂。
清洗剂在洗涤物体表面上的污垢时，能改变水的表面活性，提高去污、去垢效果的物质。环保清洗剂相对于一般性的清洗剂来说，因为清洗剂中含有的活性剂和各种助剂因可生物降解或者对环境污染很小而成为环保型清洗剂，又称环保清洗剂。
目前各国都在全力发展环保清洗技术，以求降低能耗，扼止对环境的过度破坏。在美国，各科研机构尤其注重环保技术的研发，一大批高科技企业近两年陆续推出相关新技术，引起国际注目。中国国内目前也在逐步向这种新技术靠拢，但还有较大差距，国内用户大多以采用国外技术为主。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保含氧型清洗剂及其制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保含氧型清洗剂，包括以下按重量份配比的组分：正溴丙烷200-300份、去离子水80-120份、十二烷基苯磺酸钠50-60份、过氧化物25-35份、乙醇50-60份、甲醇35-45份、乙二胺四乙酸10-14份、三乙醇胺8-12份、六亚甲基四胺5-9份、脂肪酸钠10-12份、硝基甲烷3-5份、乳化剂10-12份。
进一步的，包括以下按重量份配比的组分：正溴丙烷250份、去离子水100份、十二烷基苯磺酸钠55份、过氧化物30份、乙醇55份、甲醇40份、乙二胺四乙酸12份、三乙醇胺10份、六亚甲基四胺7份、脂肪酸钠11份、硝基甲烷4份、乳化剂11份。
进一步的，所述过氧化物为过碳酸钠、过碳酸钙、过碳酸钾中的一种或两种的混合物。
进一步的，所述乳化剂为辛基苯酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、苯乙基酚聚氧乙烯醚、十八烷醇基聚氧乙烯醚中的一种。
一种环保含氧型清洗剂的制作工艺，具体包括以下步骤：
s1、按重量份数准备各组分原料；
s2、将正溴丙烷、甲醇、乙醇、十二烷基苯磺酸钠和去离子水加入干净的搅拌罐中，加热至45-55℃，搅拌10-15min至混合均匀，得到混合液a；
s3、往混合液a中加入乙二胺四乙酸、三乙醇胺，加热至60-70℃，搅拌15-25min至混合均匀，得到混合液b；
s4、往混合液b中加入六亚甲基四胺、脂肪酸钠、硝基甲烷，加热至80-85℃，搅拌15-25min至混合均匀，得到混合液c；
s5、将混合液c置入干净的乳化锅内，加热至95-100℃，搅拌20-30min，得到乳化液；
s6、将乳化液静置降温至20-25℃，加入过氧化物，搅拌10-20min至混合均匀得到环保含氧型清洗剂。
进一步的，所述步骤s2-s4中，搅拌转速为800-1200r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的一种环保含氧型清洗剂，采用正溴丙烷和十二烷基苯磺酸钠作为主要清洗剂成分，并加入适量的过氧化物，成份简单，清洗效果好，环保无危害，省事、省力，无需反复的进行清洗作业，节约大量的人力、物力，节约水源，更能满足使用者的多种不同需求。
本发明的清洗剂制备方法，工艺简单，生产成本低，适合进行大批量生产，具有广泛的商业前景。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，以下实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种环保含氧型清洗剂，包括以下按重量份配比的组分：正溴丙烷200份、去离子水80份、十二烷基苯磺酸钠50份、过氧化物25份、乙醇50份、甲醇35份、乙二胺四乙酸10份、三乙醇胺8份、六亚甲基四胺5份、脂肪酸钠10份、硝基甲烷3份、乳化剂10份。
所述过氧化物为过碳酸钠。
所述乳化剂为辛基苯酚聚氧乙烯醚。
一种环保含氧型清洗剂的制作工艺，具体包括以下步骤：
s1、按重量份数准备各组分原料；
s2、将正溴丙烷、甲醇、乙醇、十二烷基苯磺酸钠和去离子水加入干净的搅拌罐中，加热至45℃，搅拌10min至混合均匀，得到混合液a；
s3、往混合液a中加入乙二胺四乙酸、三乙醇胺，加热至60℃，搅拌15min至混合均匀，得到混合液b；
s4、往混合液b中加入六亚甲基四胺、脂肪酸钠、硝基甲烷，加热至80℃，搅拌15min至混合均匀，得到混合液c；
s5、将混合液c置入干净的乳化锅内，加热至95℃，搅拌20min，得到乳化液；
s6、将乳化液静置降温至20℃，加入过氧化物，搅拌10min至混合均匀得到环保含氧型清洗剂。
所述步骤s2-s4中，搅拌转速为800r/min。
实施例2
一种环保含氧型清洗剂，包括以下按重量份配比的组分：正溴丙烷220份、去离子水90份、十二烷基苯磺酸钠52份、过氧化物27份、乙醇53份、甲醇38份、乙二胺四乙酸11份、三乙醇胺9份、六亚甲基四胺6份、脂肪酸钠10.5份、硝基甲烷3.5份、乳化剂10.5份。
所述过氧化物为过碳酸钠和过碳酸钙的混合物。
所述乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚。
一种环保含氧型清洗剂的制作工艺，具体包括以下步骤：
s1、按重量份数准备各组分原料；
s2、将正溴丙烷、甲醇、乙醇、十二烷基苯磺酸钠和去离子水加入干净的搅拌罐中，加热至45℃，搅拌10min至混合均匀，得到混合液a；
s3、往混合液a中加入乙二胺四乙酸、三乙醇胺，加热至60℃，搅拌15min至混合均匀，得到混合液b；
s4、往混合液b中加入六亚甲基四胺、脂肪酸钠、硝基甲烷，加热至85℃，搅拌25min至混合均匀，得到混合液c；
s5、将混合液c置入干净的乳化锅内，加热至95℃，搅拌20min，得到乳化液；
s6、将乳化液静置降温至22℃，加入过氧化物，搅拌15min至混合均匀得到环保含氧型清洗剂。
所述步骤s2-s4中，搅拌转速为900r/min。
实施例3
一种环保含氧型清洗剂，包括以下按重量份配比的组分：正溴丙烷250份、去离子水100份、十二烷基苯磺酸钠55份、过氧化物30份、乙醇55份、甲醇40份、乙二胺四乙酸12份、三乙醇胺10份、六亚甲基四胺7份、脂肪酸钠11份、硝基甲烷4份、乳化剂11份。
所述过氧化物为过碳酸钾。
所述乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚。
一种环保含氧型清洗剂的制作工艺，具体包括以下步骤：
s1、按重量份数准备各组分原料；
s2、将正溴丙烷、甲醇、乙醇、十二烷基苯磺酸钠和去离子水加入干净的搅拌罐中，加热至50℃，搅拌13min至混合均匀，得到混合液a；
s3、往混合液a中加入乙二胺四乙酸、三乙醇胺，加热至65℃，搅拌20min至混合均匀，得到混合液b；
s4、往混合液b中加入六亚甲基四胺、脂肪酸钠、硝基甲烷，加热至82℃，搅拌20min至混合均匀，得到混合液c；
s5、将混合液c置入干净的乳化锅内，加热至98℃，搅拌25min，得到乳化液；
s6、将乳化液静置降温至22℃，加入过氧化物，搅拌15min至混合均匀得到环保含氧型清洗剂。
所述步骤s2-s4中，搅拌转速为1000r/min。
实施例4
一种环保含氧型清洗剂，包括以下按重量份配比的组分：正溴丙烷280份、去离子水110份、十二烷基苯磺酸钠58份、过氧化物32份、乙醇57份、甲醇42份、乙二胺四乙酸13份、三乙醇胺11份、六亚甲基四胺8份、脂肪酸钠11.5份、硝基甲烷4.5份、乳化剂11.5份。
所述过氧化物为过碳酸钙。
所述乳化剂为苯乙基酚聚氧乙烯醚。
一种环保含氧型清洗剂的制作工艺，具体包括以下步骤：
s1、按重量份数准备各组分原料；
s2、将正溴丙烷、甲醇、乙醇、十二烷基苯磺酸钠和去离子水加入干净的搅拌罐中，加热至52℃，搅拌14min至混合均匀，得到混合液a；
s3、往混合液a中加入乙二胺四乙酸、三乙醇胺，加热至68℃，搅拌23min至混合均匀，得到混合液b；
s4、往混合液b中加入六亚甲基四胺、脂肪酸钠、硝基甲烷，加热至84℃，搅拌22min至混合均匀，得到混合液c；
s5、将混合液c置入干净的乳化锅内，加热至95℃，搅拌25in，得到乳化液；
s6、将乳化液静置降温至23℃，加入过氧化物，搅拌18min至混合均匀得到环保含氧型清洗剂。
所述步骤s2-s4中，搅拌转速为1100r/min。
实施例5
一种环保含氧型清洗剂，包括以下按重量份配比的组分：正溴丙烷300份、去离子水120份、十二烷基苯磺酸钠60份、过氧化物35份、乙醇60份、甲醇45份、乙二胺四乙酸14份、三乙醇胺12份、六亚甲基四胺9份、脂肪酸钠12份、硝基甲烷5份、乳化剂12份。
所述过氧化物为过碳酸钙和过碳酸钾的混合物。
所述乳化剂为十八烷醇基聚氧乙烯醚。
一种环保含氧型清洗剂的制作工艺，具体包括以下步骤：
s1、按重量份数准备各组分原料；
s2、将正溴丙烷、甲醇、乙醇、十二烷基苯磺酸钠和去离子水加入干净的搅拌罐中，加热至55℃，搅拌15min至混合均匀，得到混合液a；
s3、往混合液a中加入乙二胺四乙酸、三乙醇胺，加热至70℃，搅拌25min至混合均匀，得到混合液b；
s4、往混合液b中加入六亚甲基四胺、脂肪酸钠、硝基甲烷，加热至85℃，搅拌25min至混合均匀，得到混合液c；
s5、将混合液c置入干净的乳化锅内，加热至100℃，搅拌30min，得到乳化液；
s6、将乳化液静置降温至25℃，加入过氧化物，搅拌20min至混合均匀得到环保含氧型清洗剂。
所述步骤s2-s4中，搅拌转速为1200r/min。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。