本发明涉及洗涤剂
技术领域：
，具体涉及一种改进型高效表面清洁去污乳液及其制备方法。
背景技术：
：洗涤剂是人们日常生活和工作中的必需品，长期以来在保护人类健康、清洁环境以及工业生产中起着十分重要的作用。洗涤剂的种类繁多，主要包括个人卫生清洁剂、衣物用洗涤剂、日用品洗涤剂、工业用洗涤剂以及用来去除表面污渍的乳液等等。目前去污剂的种类很多，但大多数是用表面活性剂和一些如磷酸盐、硅酸盐等助洗剂配成。去污只是靠表面活性剂的去污作用来实现。近年来，有用对油污有溶解性的溶剂和表面活性剂复配制去污剂，但其对于顽固污垢及瓷砖去污效果不理想，对于木器表面不能使用。另外有些加入的溶剂安全性还有待探讨。现有可参考申请公布号为cn200910097680.2去污乳及其生产方法，通过将表面活性剂、摩擦剂和溶剂通过表面活性剂乳化和增稠剂的三体合一构成去污乳液，是在溶剂、表面活性剂、摩擦剂中添加增稠剂、防腐剂及去离子水，各组分的重量份数是溶剂8份至15份、增稠和抗再沉积剂0.5份至2份、表面活性剂5份至30份、摩擦剂5份至20份、防腐剂0.05全0.2份、100份中减去上述份数其余为去离子水，其能对物体表面的污渍起到乳化清洁的作用。但是诸如此类的去污乳液，由于其中表面活性剂的清洁能力有限，对于表面有严重污渍或者有锈斑的物体的清洁能力不佳，因此，此类普通的去污清洁乳液，无法达到很好的去污效果。技术实现要素：针对以上问题，本发明提供了一种改进型高效表面清洁去污乳液，通过成分中表面活性剂、磨料与其他物质的相互协同配合，来去除器物表面附着的不同污垢，且能避免在乳液长期储存的过程中，因乳液分层而失效。为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种改进型高效表面清洁去污乳液，其中各原料成分按重量份计：脂肪醇聚氧乙烯醚2～10份、聚氧乙烯醚硫酸钠3～5份、表面活性剂6～12份、润滑剂1～2份、磨料5～20份、水45～65份、溶剂15～20份、发泡剂3～6份。优选的，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠和月桂醇硫酸钠按2:1配比组成，所述溶剂为乙二醇和乙醚按1:1配比组成。优选的，所述磨料为滑石粉、蛭石粉组成的混合物，其中滑石粉的粒度为2000目，蛭石粉的粒度为500目。优选的，所述润滑剂由氢氧化钙、氢氧化钠、硬脂酸、石蜡粉和工业皂粉的共混物组成。进一步，乳液的制备方法包括如下步骤：s1：将表面活性剂和溶剂一同加入水中搅拌混合均匀；s2：将脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯醚硫酸钠将入s1中得到的混合液中，加热至一定的温度并搅拌至充分溶解；s3：将磨料、润滑剂、发泡剂一同加入s2中得到的混合液中，将共混溶液放入反应器中，在50～60℃的温度条件下，以350～450r/min的转速搅拌15min；s4：快速降温至5～8℃，进行抽真空脱气，慢速搅拌30min后，得到的混合液即为去污乳液终产物。优选的，s2中在搅拌的过程中将混合液升温至50℃。优选的，s3中所使用的反应器可采用夹套式反应釜、负压式反应釜或乳化锅。优选的，s4中在脱气处理过程后，保持反应容器内部的真空度达到90kpa。与现有技术相比较，本发明的有益效果如下：本发明提供的去污乳液，利用成分中脂肪醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯醚硫酸钠，与表面活性剂成分物质相互协同作用，降低附着在待清洁物体表面的油渍类污垢的吸附力，并能够将脱离的油渍进行封闭包覆，通过各组分添加剂的配合作用，来达到高效清洁的效果。成分中作为溶剂的乙二醇和乙醚，可对油脂类污垢进行溶解，对油污有较强的溶解能力，并且配合乳液成分中作为磨料的滑石粉、蛭石粉，有利于去除附着在硬表面器物上的污垢，并且由于粒度大小一定，避免了磨料对器物表面造成划痕。通过在乳液中加入润滑剂成分，避免乳液在长期储存放置的过程中，由于原料中各组分物质凝聚成团，导致乳液在长期静置的过程中发生分层，延长了去污乳液的有效保质期，并且帮助去污乳液在兑水稀释过程中，令各组分物质能够在液相中充分的分散开来。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1：一种改进型高效表面清洁去污乳液，其中各原料成分按重量份计：脂肪醇聚氧乙烯醚2份、聚氧乙烯醚硫酸钠5份、表面活性剂12份、润滑剂2份、磨料5份、水65份、溶剂20份、发泡剂5份。优选的，表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠和月桂醇硫酸钠按2:1配比组成，溶剂为乙二醇和乙醚按1:1配比组成。优选的，磨料为滑石粉、蛭石粉组成的混合物，其中滑石粉的粒度为2000目，蛭石粉的粒度为500目。优选的，润滑剂由氢氧化钙、氢氧化钠、硬脂酸、石蜡粉和工业皂粉的共混物组成。进一步，乳液的制备方法包括如下步骤：s1：将表面活性剂和溶剂一同加入水中搅拌混合均匀；s2：将脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯醚硫酸钠将入s1中得到的混合液中，加热至一定的温度并搅拌至充分溶解；s3：将磨料、润滑剂、发泡剂一同加入s2中得到的混合液中，将共混溶液放入反应器中，在55℃的温度条件下，以450r/min的转速搅拌15min；s4：快速降温至5℃，进行抽真空脱气，慢速搅拌30min后，得到的混合液即为去污乳液终产物。优选的，s2中在搅拌的过程中将混合液升温至50℃。优选的，s3中所使用的反应器采用夹套式反应釜。优选的，s4中在脱气处理过程后，保持反应容器内部的真空度达到90kpa。实施例2：一种改进型高效表面清洁去污乳液，其中各原料成分按重量份计：脂肪醇聚氧乙烯醚7份、聚氧乙烯醚硫酸钠5份、表面活性剂12份、润滑剂2份、磨料20份、水60份、溶剂20份、发泡剂5份。优选的，表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠和月桂醇硫酸钠按2:1配比组成，溶剂为乙二醇和乙醚按1:1配比组成。优选的，磨料为滑石粉、蛭石粉组成的混合物，其中滑石粉的粒度为2000目，蛭石粉的粒度为500目。优选的，润滑剂由氢氧化钙、氢氧化钠、硬脂酸、石蜡粉和工业皂粉的共混物组成。进一步，乳液的制备方法包括如下步骤：s1：将表面活性剂和溶剂一同加入水中搅拌混合均匀；s2：将脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯醚硫酸钠将入s1中得到的混合液中，加热至一定的温度并搅拌至充分溶解；s3：将磨料、润滑剂、发泡剂一同加入s2中得到的混合液中，将共混溶液放入反应器中，在50℃的温度条件下，以450r/min的转速搅拌15min；s4：快速降温至5℃，进行抽真空脱气，慢速搅拌30min后，得到的混合液即为去污乳液终产物。优选的，s2中在搅拌的过程中将混合液升温至50℃。优选的，s3中所使用的反应器采用乳化锅。优选的，s4中在脱气处理过程后，保持反应容器内部的真空度达到90kpa。实施例3：一种改进型高效表面清洁去污乳液，其中各原料成分按重量份计：脂肪醇聚氧乙烯醚10份、聚氧乙烯醚硫酸钠3份、表面活性剂6份、润滑剂1份、磨料10份、水45份、溶剂15份、发泡剂3份。优选的，表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠和月桂醇硫酸钠按2:1配比组成，溶剂为乙二醇和乙醚按1:1配比组成。优选的，磨料为滑石粉、蛭石粉组成的混合物，其中滑石粉的粒度为2000目，蛭石粉的粒度为500目。优选的，润滑剂由氢氧化钙、氢氧化钠、硬脂酸、石蜡粉和工业皂粉的共混物组成。进一步，乳液的制备方法包括如下步骤：s1：将表面活性剂和溶剂一同加入水中搅拌混合均匀；s2：将脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯醚硫酸钠将入s1中得到的混合液中，加热至一定的温度并搅拌至充分溶解；s3：将磨料、润滑剂、发泡剂一同加入s2中得到的混合液中，将共混溶液放入反应器中，在55℃的温度条件下，以350r/min的转速搅拌15min；s4：快速降温至5℃，进行抽真空脱气，慢速搅拌30min后，得到的混合液即为去污乳液终产物。优选的，s2中在搅拌的过程中将混合液升温至50℃。优选的，s3中所使用的反应器采用负压式反应釜。优选的，s4中在脱气处理过程后，保持反应容器内部的真空度达到90kpa。实施例4：一种改进型高效表面清洁去污乳液，其中各原料成分按重量份计：脂肪醇聚氧乙烯醚2份、聚氧乙烯醚硫酸钠5份、表面活性剂12份、润滑剂2份、磨料11份、水52份、溶剂20份、发泡剂5份。优选的，表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠和月桂醇硫酸钠按2:1配比组成，溶剂为乙二醇和乙醚按1:1配比组成。优选的，磨料为滑石粉、蛭石粉组成的混合物，其中滑石粉的粒度为2000目，蛭石粉的粒度为500目。优选的，润滑剂由氢氧化钙、氢氧化钠、硬脂酸、石蜡粉和工业皂粉的共混物组成。进一步，乳液的制备方法包括如下步骤：s1：将表面活性剂和溶剂一同加入水中搅拌混合均匀；s2：将脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯醚硫酸钠将入s1中得到的混合液中，加热至一定的温度并搅拌至充分溶解；s3：将磨料、润滑剂、发泡剂一同加入s2中得到的混合液中，将共混溶液放入反应器中，在55℃的温度条件下，以450r/min的转速搅拌15min；s4：快速降温至5℃，进行抽真空脱气，慢速搅拌30min后，得到的混合液即为去污乳液终产物。优选的，s2中在搅拌的过程中将混合液升温至50℃。优选的，s3中所使用的反应器采用乳化锅。优选的，s4中在脱气处理过程后，保持反应容器内部的真空度达到90kpa。实施例5：一种改进型高效表面清洁去污乳液，其中各原料成分按重量份计：脂肪醇聚氧乙烯醚2份、聚氧乙烯醚硫酸钠5份、表面活性剂12份、润滑剂2份、磨料10份、水65份、溶剂12份、发泡剂4份。优选的，表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠和月桂醇硫酸钠按2:1配比组成，溶剂为乙二醇和乙醚按1:1配比组成。优选的，磨料为滑石粉、蛭石粉组成的混合物，其中滑石粉的粒度为2000目，蛭石粉的粒度为500目。优选的，润滑剂由氢氧化钙、氢氧化钠、硬脂酸、石蜡粉和工业皂粉的共混物组成。进一步，乳液的制备方法包括如下步骤：s1：将表面活性剂和溶剂一同加入水中搅拌混合均匀；s2：将脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯醚硫酸钠将入s1中得到的混合液中，加热至一定的温度并搅拌至充分溶解；s3：将磨料、润滑剂、发泡剂一同加入s2中得到的混合液中，将共混溶液放入反应器中，在55℃的温度条件下，以400r/min的转速搅拌15min；s4：快速降温至5℃，进行抽真空脱气，慢速搅拌30min后，得到的混合液即为去污乳液终产物。优选的，s2中在搅拌的过程中将混合液升温至50℃。优选的，s3中所使用的反应器采用夹套式反应釜。优选的，s4中在脱气处理过程后，保持反应容器内部的真空度达到90kpa。产品检测：对上述实施例1～5中制备得到的去污乳液进行性能检测，并随机选取市售的另外两组不同品牌的去污乳液分别作为对照a和对照b组别，进行对比实验，通过读取各组分乳液对不同试样表面污渍擦拭直至洁净的擦拭时间(秒)，来判断乳液具体的清洁效果能力。其中试样①选取带有厨房油烟油脂类污渍的瓷砖，试样②选取表面带有水垢的瓷砖，试样③选取带有泥土、锈迹和尘埃的户外不锈钢管件，试样④选取带有尘埃的户外玻璃，测试的具体结果见表1。表1擦拭时间测试结果试样①试样②试样③试样④实施例135s52s95s32s实施例232s56s86s28s实施例340s51s93s36s实施例433s48s78s33s实施例538s60s84s29s对比a56s73s142s35s对比b63s85s135s48s将实施例1～5所制备的乳液与对照a、对照b组一同放置在室温条件下，分别于1天、7天、1个月和12个月观察其是否分层和是否分散均匀，具体实验情况见表2。表2分层静置测试结果经由上述两组测试结果可知，通过本发明提供方法制备得到的去污乳液，去污清洁能力相较一般的市售乳液更加高效，并能对不同器物表面的污垢均起到有效清除的效果，且可实现长时间稳定的保存。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。当前第1页12