一种可变色发光智能砖用高抗压强度环氧材料及制备方法与流程

本发明涉及道路铺装技术领域，具体为一种可变色发光智能砖用高抗压强度环氧材料及制备方法。

背景技术：

随着现代科技的发展，越来越要求智能化，所以对道路交通、景观标识等所用的铺装也具有越来越高的要求，主要要求有抗压强度高、透光好、可变色等特点，以达到警示及美观的目的。

目前市场上不仅环氧砖比较缺乏，这种类似的智能砖专用产品都比较缺乏、不成熟，并且存在工艺复杂、制作效率低、成本高，抗压强度较弱，容易断裂，以及耐高低温效果较差和透光率较差等缺点，市面上类似产品虽然解决了工艺结构或者透光率的问题，但目前抗压强度都严重不足，因此，我们考虑到环氧树脂的优点及目前市场智能砖的问题，提出了一种用于可变色发光智能砖用高抗压强度环氧材料及制备方法。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可变色发光智能砖用高抗压强度环氧材料及制备方法，解决了上述背景技术中提出的目前市场上环氧砖抗压强度严重不足的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可变色发光智能砖用高抗压强度环氧材料，包括环氧材料一和环氧材料二，所述环氧材料一的重量比为：环氧树脂：填充料：增强材料：石子：固化剂：稀释剂＝100/100～300/1～30/0～500/40～60/5～35，所述环氧材料二的重量比为：环氧树脂：填充料：增强材料：固化剂：稀释剂＝100/100～300/1～30/40～60/5～35。

优选的，所述环氧树脂为双酚a环氧树脂或双酚f环氧树脂中的一种或两种混合物。

优选的，所述填充料为二氧化硅化合物的一种或多种混合物。

优选的，所述增强材料为玻璃纤维或玻璃粉中的一种或两种混合物。

优选的，所述石子为碎石或卵石中的一种或两种混合物。

优选的，所述固化剂为改性胺类固化剂。

优选的，所述稀释剂为环氧活性稀释剂。

为配合上述材料使用，现提出一种可变色发光智能砖用高抗压强度环氧材料的制备方法，包括如下步骤：

s1、将环氧树脂、填充料、增强材料按比例称重后，搅拌均匀；

s2、再按比例投入稀释剂、固化剂搅拌均匀；

s3、在制作环氧材料一的时候，按比例投入石子，搅拌均匀，制作环氧材料二则不加石子。

采用上述材料和方法制成如下环氧砖，包括第一环氧层，所述第一环氧层的底部设置有第二环氧层，所述第二环氧层的内部嵌设有led智能可变光线路板，所述第二环氧层的底部设置有第三环氧层，所述第三环氧层的内部中间贯穿设置有与led智能可变光线路板连接的导线管，且第一环氧层和第三环氧层均采用环氧材料一制作而成，第二环氧层采用环氧材料二制作而成。

优选的，所述第一环氧层与第三环氧层的材料和配比相同，且第一环氧层的厚度小于第三环氧层。

(三)有益效果

本发明提供了一种可变色发光智能砖用高抗压强度环氧材料及制备方法。具备有益效果如下：

1.该可变色发光智能砖用高抗压强度环氧材料及制备方法，通过利用环氧树脂为载体，采用特殊增强材料增强，即保证了透光率，又增加了抗压强度。

2.该可变色发光智能砖用高抗压强度环氧材料及制备方法，通过采用加热固化(加热80～120℃固化2～4小时)的方式成型；有利于提高成型速度和固化程度，提高工作效率，更重要的是可以提高产品耐热温度、增加其抗压强度。

附图说明

图1为本发明部分剖视图。

图中：1第一环氧层、2第二环氧层、3led智能可变光线路板、4第三环氧层、5导线管。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。

请参阅图1，本发明实施例提供以下技术方案：一种可变色发光智能砖用高抗压强度环氧材料，包括环氧材料一和环氧材料二，所述环氧材料一的重量比为：环氧树脂：填充料：增强材料：石子：固化剂：稀释剂＝100/100～300/1～30/0～500/40～60/5～35，所述环氧材料二的重量比为：环氧树脂：填充料：增强材料：固化剂：稀释剂＝100/100～300/1～30/40～60/5～35。

环氧树脂为双酚a环氧树脂或双酚f环氧树脂中的一种或两种混合物，填充料为二氧化硅化合物的一种或多种混合物，比如硅微粉、石英粉、石英砂和滑石粉等，增强材料为玻璃纤维或玻璃粉中的一种或两种混合物，石子为碎石或卵石中的一种或两种混合物，固化剂为改性胺类固化剂，稀释剂为环氧活性稀释剂。

为配合上述材料使用，现提供一种可变色发光智能砖用高抗压强度环氧材料的制备方法，包括如下步骤：

s1、将环氧树脂、填充料、增强材料按比例称重后，搅拌均匀；

s2、再按比例投入稀释剂、固化剂搅拌均匀；

s3、在制作环氧材料一的时候，按比例投入石子，搅拌均匀，制作环氧材料二则不加石子。

采用上述材料和方法制成如下环氧砖，包括第一环氧层1，第一环氧层1的底部设置有第二环氧层2，第二环氧层2的内部嵌设有led智能可变光线路板3，第二环氧层2的底部设置有第三环氧层4，第三环氧层4的内部中间贯穿设置有与led智能可变光线路板3连接的导线管5，且第一环氧层1和第三环氧层4均采用环氧材料一制作而成，第二环氧层2采用环氧材料二制作而成，第一环氧层1与第三环氧层4的材料和配比相同，且第一环氧层1的厚度小于第三环氧层4。

上述环氧砖的制备原理为：对于这类的智能发光可变色环氧砖，首先制作第一环氧层1，即通过在环氧砖模具中添加环氧树脂、填充料、增强材料、石子、改性胺类固化剂、环氧树脂活性稀释剂并按照100/100～300/1～30/0～500/40～60/5～35的比例混合而成，厚度1厘米以内，接着，制作第二环氧层2，即通过使用环氧树脂、填充料、增强材料、改性胺类固化剂、环氧树脂活性稀释剂并按照100/100～300/1～30/40～60/5～35的比例混合而成，控制其厚度为2～3.5厘米，接着在第二环氧层2的表面放置led灯板3，同时，导线管5中导线的数量不少于两根，使导线在led灯板3的中间边缘，然后制作第三环氧层4，通过使用环氧树脂、填充料、增强材料、石子、改性胺类固化剂、环氧树脂活性稀释剂并按照100/100～300/1～30/0～500/40～60/5～35的比例混合而成，控制第三环氧层4的厚度为1～2厘米，加热固化(加热80～120℃，固化2～4小时)后即可成型，通过脱离模具，环氧砖即可制作完成。

本方案所设计的环氧砖具有如下特性：

1)抗压强度：≥35mpa

2)使用温度范围：-20℃～120℃

3)拉剪强度(与铝材料结合)：≥10mpa

4)绝缘强度：≥17kv/mm

5)固化收缩率：≤2％

工作原理：使用时，将环氧树脂、填充料、增强材料按比例称重后，搅拌均匀，再按比例投入稀释剂、固化剂搅拌均匀，在制作环氧材料一的时候，按比例投入石子，搅拌均匀，制作环氧材料二则不加石子，搅拌均匀利用环氧树脂与改性胺类固化剂的特性，采用加热固化(加热80～120℃固化2～4小时)的方式成型，采用加热固化的方式有利于提高成型速度和固化程度以及提高产品耐热温度、增加其抗压强度，且环氧材料一的重量比为：环氧树脂：填充料：增强材料：石子：固化剂：稀释剂＝100/100～300/1～30/0～500/40～60/5～35，环氧材料二的重量比为：环氧树脂：填充料：增强材料：固化剂：稀释剂＝100/100～300/1～30/40～60/5～35。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。