一种利用脱油油基泥浆生产改性沥青的制备方法与流程

本发明属于化工废物二次制备技术领域,具体涉及一种利用脱油油基泥浆生产改性沥青的制备方法。

背景技术：

石油开采过程中，会产生大量的钻井油基泥浆及钻屑；这些油基泥浆属于固体危废，直接排放会对环境造成大量污染，运输给专门的危废处理工厂还需要大量的运输费和处理费。在钻井工地就地采用蒸馏等热脱附工艺将油基泥浆及钻屑实现固液分离，并将脱油后的油基泥浆及钻屑就地排放处理。

虽然脱油后的油基泥浆及钻屑就地排放并不会对环境造成太大危害，但其具有普通无害固体废料不具备的特殊性，就地排放是一种资源的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种利用脱油油基泥浆生产改性沥青的制备方法，实现利用“毫无价值”的脱油油基泥浆为主要原料实现改性沥青的制备，真正实现废物利用，节能环保。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种利用脱油油基泥浆生产改性沥青的制备方法，包括以下步骤，

1）、在反应釜内经导热油加热蒸发出多余水分的脱油后油基泥浆进入粉碎炉粉碎；

2)、脱油后油基泥浆经过充分粉碎后的粉碎炉内加入腐植酸钠、沥青粉及辅料后进一步粉碎混合；

3)、充分混合的碎料一同进入耙式高温混料机后进行高温搅拌；

4)、经过高温搅拌后得到的改性沥青进入收集罩装袋收集。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤1）中，反应釜内导热油的温度稳定在120℃以上。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤1）中脱油后油基泥浆蒸发出的多余水分经反应釜两侧真空泵进入冷凝器冷凝。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤2）中的腐植酸钠是腐蚀酸加碱在反应炉内溶于水，经搅拌同时受热快速蒸发水分制备而成。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤2）中粉碎炉内粉碎后的脱油油基泥浆与后面加入的腐植酸钠、沥青粉及辅料之间的质量比为11∶3∶5∶1。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤2）中的辅料包括铵盐及多枝树脂。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤2）中辅料内铵盐与多枝树脂之间的质量比为1∶1。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤3）中耙式高温混料机内进行高温搅拌的温度恒定在120℃，搅拌时间在3h以上。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤4）中得到的改性沥青为改性沥青ft-342。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术效果有：

本发明提供的利用脱油油基泥浆生产改性沥青的制备方法，在120℃以上的环境中，将选取的主料，如脱油油基泥浆及钻屑、腐植酸钠、沥青粉碎混合，并加装辅料催化剂进一步充分混合，并高温贮存，实现改性沥青的制备，实现废物利用；同时大量利用了热脱附过程装置内的热量，节约了制备过程能量的消耗，实现了进一步节能减排。

本发明提供的利用脱油油基泥浆生产改性沥青的制备方法，反应釜内导热油的温度稳定在120℃以上，保证了反应釜内的温度也长期维持在120℃以上，进而保证了在反应釜内完成脱油的油基泥浆及钻屑在保持120℃以上的温度状态进入粉碎炉，减少后续工艺步骤所消耗的热量，达到节能的目的；并且仅120℃以上的温度环境，杜绝了二噁英等不良副产物的产生。

本发明提供的利用脱油油基泥浆生产改性沥青的制备方法，作为原料之一的腐植酸钠是腐蚀酸加碱在反应炉内蒸馏快速制备而成，节约了腐植酸钠的采购成本，并实现了快速制备，并保证了腐植酸钠的质量；同时与工艺整体的受热环境相匹配，蒸发出的水分同样进入冷凝器冷凝，实现了相关设备的最大化利用。

本发明提供的利用脱油油基泥浆生产改性沥青的制备方法，铵盐及多枝树脂作为辅料及催化剂，进一步加快了改性沥青的制备，并保证了制备的质量。

本发明提供的利用脱油油基泥浆生产改性沥青的制备方法，公开了粉碎炉内粉碎后的脱油油基泥浆与后面加入的腐植酸钠、沥青粉及辅料之间的质量比，及辅料内铵盐与多枝树脂之间的质量比；具体明确了利用脱油油基泥浆制备改性沥青工艺内所需各配料及辅料的具体数量，是实现顺利生产制备改性沥青的工艺基础，实现了顺利高效回收利用脱油油基泥浆。

本发明提供的利用脱油油基泥浆生产改性沥青的制备方法，完成主原料及配料辅料的充分混合后，耙式高温混料机内进行高温搅拌的温度恒定在120℃，搅拌时间在3h以上，保证了不同主料与辅料之间的充分作用；120℃的合适且恒定的温度环境及3h以上时长的连续搅拌，是生产制备过程中无数次优化的结论，进一步保证了批量制备改性沥青的效率和质量。

附图说明

图1是本发明提供的利用脱油油基泥浆生产改性沥青的制备方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图1及具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如附图1所示的本发明提供的利用脱油油基泥浆生产改性沥青的制备方法的流程图，本发明公开了一种利用脱油油基泥浆生产改性沥青的制备方法。

所述制备方法包括以下步骤：

1）、在反应釜内经导热油加热蒸发出多余水分的脱油后油基泥浆进入粉碎炉粉碎。

反应釜内导热油的温度稳定在120℃以上。在本发明提供的实施例中，反应釜内导热油的温度稳定在130℃。

进一步地，脱油后油基泥浆蒸发出的多余水分经反应釜两侧真空泵进入冷凝器冷凝收集。

2)、脱油后油基泥浆经过充分粉碎后的粉碎炉内加入腐植酸钠、沥青粉及辅料后进一步粉碎混合。

在本发明提供的实施例中，腐植酸钠是腐蚀酸加碱在反应炉内溶于水，经搅拌同时受热快速蒸发水分制备而成。同样的，腐植酸钠制备蒸发的水分也进入冷凝器冷凝。

具体的，在本发明提供的实施例中，粉碎炉内粉碎后的脱油油基泥浆与后面加入的腐植酸钠、沥青粉及辅料之间的质量比为11∶3∶5∶1。

进一步地，辅料包括铵盐及多枝树脂等材料。具体的，在本发明提供的实施例中，辅料内铵盐与多枝树脂之间的质量比为1∶1。

3)、充分混合的碎料一同进入耙式高温混料机后进行高温搅拌。

具体的，耙式高温混料机内进行高温搅拌的温度恒定在120℃，搅拌时间在3h以上。在本发明提供的实施例中，耙式高温混料机内进行高温搅拌的温度恒定在120℃，搅拌时间为4h。

4)、经过高温搅拌后得到的改性沥青进入收集罩装袋收集。

具体的，在本发明提供的实施例中，经利用脱油油基泥浆生产改性沥青的制备方法得到的改性沥青为改性沥青ft-342。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

技术特征：

1.一种利用脱油油基泥浆生产改性沥青的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，

1）、在反应釜内经导热油加热蒸发出多余水分的脱油后油基泥浆进入粉碎炉粉碎；

2)、脱油后油基泥浆经过充分粉碎后的粉碎炉内加入腐植酸钠、沥青粉及辅料后进一步粉碎混合；

3)、充分混合的碎料一同进入耙式高温混料机后进行高温搅拌；

4)、经过高温搅拌后得到的改性沥青进入收集罩装袋收集。

2.根据权利要求1所述的一种利用脱油油基泥浆生产改性沥青的制备方法，其特征在于：步骤1）中，反应釜内导热油的温度稳定在120℃以上。

3.根据权利要求1所述的一种利用脱油油基泥浆生产改性沥青的制备方法，其特征在于：步骤1）中脱油后油基泥浆蒸发出的多余水分经反应釜两侧真空泵进入冷凝器冷凝。

4.根据权利要求1所述的一种利用脱油油基泥浆生产改性沥青的制备方法，其特征在于：步骤2）中的腐植酸钠是腐蚀酸加碱在反应炉内溶于水，经搅拌同时受热快速蒸发水分制备而成。

5.根据权利要求1所述的一种利用脱油油基泥浆生产改性沥青的制备方法，其特征在于：步骤2）中粉碎炉内粉碎后的脱油油基泥浆与后面加入的腐植酸钠、沥青粉及辅料之间的质量比为11∶3∶5∶1。

6.根据权利要求1所述的一种利用脱油油基泥浆生产改性沥青的制备方法，其特征在于：步骤2）中的辅料包括铵盐及多枝树脂。

7.根据权利要求6所述的一种利用脱油油基泥浆生产改性沥青的制备方法，其特征在于：步骤2）中辅料内铵盐与多枝树脂之间的质量比为1∶1。

8.根据权利要求1所述的一种利用脱油油基泥浆生产改性沥青的制备方法，其特征在于：步骤3）中耙式高温混料机内进行高温搅拌的温度恒定在120℃，搅拌时间在3h以上。

9.根据权利要求1所述的一种利用脱油油基泥浆生产改性沥青的制备方法，其特征在于：步骤4）中得到的改性沥青为改性沥青ft-342。

技术总结
本发明属于化工废物二次制备技术领域，具体涉及一种利用脱油油基泥浆生产改性沥青的制备方法。一种利用脱油油基泥浆生产改性沥青的制备方法，包括以下步骤，在反应釜内经导热油加热蒸发出多余水分的脱油后油基泥浆进入粉碎炉粉碎；脱油后油基泥浆经过充分粉碎后的粉碎炉内加入腐植酸钠、沥青粉及辅料后进一步粉碎混合；充分混合的碎料一同进入耙式高温混料机后进行高温搅拌；经过高温搅拌后得到的改性沥青进入收集罩装袋收集。本发明提供的利用脱油油基泥浆生产改性沥青的制备方法，实现利用“毫无价值”的脱油油基泥浆为主要原料实现改性沥青的制备，真正实现废物利用，节能环保。

技术研发人员：张占山;张宇;张贵磊;张虎;黎楠
受保护的技术使用者：河北迪运化工科技有限公司
技术研发日：2019.08.27
技术公布日：2019.12.13