一种晃锅内酱料自动配水装置的制作方法

本发明涉及香油加工设备技术领域，具体是一种晃锅内酱料自动配水装置。

背景技术：

小磨香油是人们日常生活中极佳的调味品，具有极高的营养价值和保健作用。小磨香油是通过小石磨低温磨制，而且石磨磨制的整个过程只有65摄氏度左右，在这一温度下，香油中的主要芳香物质及功能性营养成分几乎不受任何损失。这些经过磨制流程研磨出来的物质叫做酱胚，要提炼香油的话必须在酱胚中倒入一定比例的优质饮用水，利用油料中非油成分对水和油的亲和力不同，另外加上油水密度差，在经过反复物理搅拌后，不断地将油和亲水性蛋白质、碳水化合物等分开，将油置换出来，这就是所谓的“水代法”小磨香油。

香油加工的“水代法”主要包括两个步骤：搅油、墩油。其中，搅油即是将酱胚与一定比例的优质饮用水混合，然后利用搅棍借助搅拌器将酱胚与水不断搅拌直至搅匀，慢慢的出现油与胚分离；墩油即是利用墩油壶不断地对墩油锅中的油水混合物进行墩压，加快油料中非油成分与水的结合，促进香油快速分离；利用油料中非油成分对水和油的亲和力不同，油水比重不同，不断地将油从混合物中全部置换出来，实现取油的过程。

在现有技术中需要往晃锅内添加水来和酱胚混合时，均是人工使用舀子等容器将水舀进晃锅内，但是此过程不仅耗费人力，增加了成本，而且采用人工操作也难以保证香油加工环境的清洁，可能会影响香油卫生质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种晃锅内酱料自动配水装置，旨在解决现有技术中需要往晃锅内添加水来和酱胚混合时，均是人工使用舀子等容器将水舀进晃锅内，但是此过程不仅耗费人力，增加了成本，而且采用人工操作也难以保证香油加工环境的清洁，可能会影响香油卫生质量的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：所述晃锅内酱料自动配水装置包括:

端部可下移至晃锅内的配水管；

用于驱动配水管的端部移动至或脱离出晃锅内的驱动机构。

所述驱动机构的下部活动端上固定连接有横杆，所述配水管的端部可拆卸的连接在横杆上。

所述配水管的端部粘接在横杆上，或者配水管的端部通过扎带绑在横杆上。

所述驱动机构为伸缩气缸或伸缩液压缸。

所述驱动机构的下部活动端上安装有光电开关，光电开关与驱动机构电性连接。

所述驱动机构的下部活动端上还连接有滤网件和起油管，起油管的端部延伸至滤网件的内部。

所述起油管和配水管均为螺旋状的软管。

所述滤网件包括两个半球网，半球网上成型有翻边，两个半球网上的翻边一端相互铰接，而另一端通过螺栓组件连接。

所述驱动机构的下部活动端与滤网件可拆卸连接。

所述驱动机构的下部活动端固定连接有磁铁，所述滤网件上固定连接有铁质件，磁铁磁吸连接在铁质件上。

所述配水管上安装有电控阀门。

本发明的有益效果是：当需要往晃锅内注水来和酱胚混合时，则先通过外置的开关启动驱动机构，使驱动机构的下部活动端带着配水管的出水端部下移至晃锅内，此时通过外置的开关启动与配水管连接的泵体或者阀门，使水通过配水管注入到晃锅内，由于配水管的出水端部已经位于晃锅的内部，则配水管出水后不会将水溅射到晃锅的外部，保证了加工环境的清洁；当晃锅内注水完成后，则通过外置的开关使驱动机构带着其下部活动端复位，从而使配水管复位，由于配水管已经不在晃锅内，此时配水管不会影响晃锅内的搅油和墩油过程，操作方便，不需要耗费人力，节约成本，而且采用无人化操作，也保证了香油加工环境的清洁，保证了香油产品的卫生质量。

附图说明

图1是晃锅内酱料自动配水装置的整体安装主视图。

图2是图1中ⅰ处的一具体实施例的放大图。

图3是图1中ⅰ处的另一具体实施例的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

如图1和2所示，一种晃锅内酱料自动配水装置，包括端部可下移至晃锅2内的配水管11、用于驱动配水管11的端部移动至或脱离出晃锅2内的驱动机构5。

香油加工的“水代法”主要包括两个步骤：搅油、墩油。其中，搅油即是将酱胚与一定比例的优质饮用水混合，然后利用搅棍借助搅拌器将酱胚与水不断搅拌直至搅匀，慢慢的出现油与胚分离；墩油即是利用墩油壶不断地对墩油锅中的油水混合物进行墩压，加快油料中非油成分与水的结合，促进香油快速分离；利用油料中非油成分对水和油的亲和力不同，油水比重不同，不断地将油从混合物中全部置换出来，实现取油的过程。

在现有技术中需要往晃锅2内添加水来和酱胚混合时，均是人工使用舀子等容器将水舀进晃锅2内，但是此过程不仅耗费人力，增加了成本，而且采用人工操作也难以保证香油加工环境的清洁，可能会影响香油卫生质量。

而在本发明中，当需要往晃锅2内注水来和酱胚混合时，则先通过外置的开关启动驱动机构5，使驱动机构5的下部活动端带着配水管11的出水端部下移至晃锅2内，此时通过外置的开关启动与配水管11连接的泵体或者阀门，使水通过配水管11注入到晃锅2内，由于配水管11的出水端部已经位于晃锅2的内部，则配水管11出水后不会将水溅射到晃锅2的外部，保证了加工环境的清洁；当晃锅2内注水完成后，则通过外置的开关使驱动机构5带着其下部活动端复位，从而使配水管11复位，由于配水管11已经不在晃锅2内，此时配水管11不会影响晃锅2内的搅油和墩油过程，操作方便，不需要耗费人力，节约成本，而且采用无人化操作，也保证了香油加工环境的清洁，保证了香油产品的卫生质量。

优选的，所述配水管11上安装有电控阀门13，通过控制电控阀门13，即可控制配水管11往晃锅2内注水和停水的情况，而且还可以配套使用时间继电器，当配水管11开始注水到预设时间后即可控制电控阀门13关闭，停止注水，由于每次配水管11注水的时间均相同，因此也能够保证酱胚和水的混合比例。

在本发明的一具体实施例中，所述驱动机构5的下部活动端上固定连接有横杆12，所述配水管11的端部可拆卸的连接在横杆12上，具体的，所述配水管11的端部粘接在横杆12上，或者配水管11的端部通过扎带绑在横杆12上；由于配水管11的端部与横杆12可拆卸连接，因此能够方便的调节配水管11的端部的高度位置。

优选的，所述驱动机构5为伸缩气缸，伸缩气缸具有噪音小、启停控制准确、泄露的气体也不会对香油加工环境造成影响的优点，当然，驱动机构5也可以为伸缩液压缸、滚珠丝杠副机构等。

在本发明的一具体实施例中，所述驱动机构5的下部活动端上安装有光电开关8，通过光电开关8的设置，可以使驱动机构5的下部活动端带着滤网件6和起油管7或者配水管11的端部下移至晃锅2内的合适位置后即可自动的停止，使用更方便。

当晃锅2内注水和酱胚混合后，晃锅2内进行搅油和墩油的操作，采用“水代法”将油液分离至晃锅2内上层，此时为了方便的取油，在本发明的一具体实施例中，所述驱动机构5的下部活动端上还连接有滤网件6和起油管7，起油管7的端部延伸至滤网件6的内部。

当需要取油时，通过外置的开关启动驱动机构5，使驱动机构5的下部活动端带着滤网件6和起油管7下移至晃锅2内，通过启动与起油管7接通的泵体即可将位于晃锅2内上层的油液抽走，因此在本实施例中，晃锅2需要注水和酱胚混合时，通过配水管11自动的注水，当对酱胚和水的混合物搅油和墩油后，通过起油管7自动的取油，该过程无需人力进行操作，因此节省了成本，提高了香油的生产效率，而且也保证了加工环境的清洁；并且通过设置一个驱动机构5，即可分别控制配水管11和起油管7的使用，更加的节省成本。

在本发明的一具体实施例中，所述起油管7和配水管11均为螺旋状的软管，当驱动机构5的下部活动端带着起油管7和配水管11上下移动时，可以使起油管7和配水管11的顺畅的伸长或者收缩，避免起油管7和配水管11在上下往复移动时容易打结等问题。

在本发明的一具体实施例中，如图2所示，所述滤网件6由不锈钢金属网制成球状，所述滤网件6包括两个半球网61，半球网61上成型有翻边62，两个半球网61上的翻边62一端相互铰接，而另一端通过螺栓组件63连接；在长时间使用后，两个半球网61上会粘附一些浮渣等，此时可以拆卸掉螺栓组件63，并将两个半球网61打开，反向对两个半球网61的表面进行冲洗，因此提高了对滤网件6的清洗效率。

在本发明的一具体实施例中，如图3所示，所述驱动机构5的下部活动端与滤网件6可拆卸连接，所述驱动机构5的下部活动端固定连接有磁铁9，所述滤网件6上固定连接有铁质件10，磁铁9磁吸连接在铁质件10上；当需要将滤网件6拆卸掉时，直接通过人力拽掉滤网件6即可，对滤网件6的安装和拆卸十分的简便。需要说明的是，通过螺栓组件等来连接驱动机构5的下部活动端和滤网件6也可。

在本发明的一具体实施例中，如图1所示，所述晃锅2转动安装在底板1上，底板1上固定连接有立梁3，立梁3上固定连接有安装板4，所述驱动机构5安装在安装板4上。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。