一种甲基叔丁基醚的脱硫装置的制作方法

本发明涉及石油化工领域的设备，尤其是涉及一种甲基叔丁基醚的脱硫装置。

背景技术：

目前国内汽油普遍添加甲基叔丁基醚以期提高汽油的辛烷值。但环保新规要求汽油达到国iv或国v标准，即其含硫量小于50mg/kg或10mg/kg。目前国内甲基叔丁基醚的主要生产工艺是混合c4和甲醇在阳离子交换树脂作为催化剂的催化蒸馏塔中醚化和分离。甲基叔丁基醚产品中通常含有50-200mg/kg硫化物，部分厂家生产的甲基叔丁基醚中有时含有高达2000mg/kg的硫化物，因此甲基叔丁基醚必须脱硫方能作为理想的调和组分，现有技术中的脱硫设备在脱硫古城中不能彻底脱除低沸点组分硫化物，另外，现有技术中的脱硫设备结构较为复杂，不方便操作，大大增加了脱硫成本，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种甲基叔丁基醚的脱硫装置，其具有结构简单、功能多样化和使用方便的特点。

为解决上述技术问题，本发明提供一种甲基叔丁基醚的脱硫装置，包括静态混合器、合成反应器和蒸馏塔，所述静态混合器包括第一混合部和第二混合部，所述第一混合部具有容腔，所述容腔内设置有蜂窝状液体通道，所诉蜂窝状液体通道将所述容腔分隔为第一容腔与第二容腔，所述第一容腔的侧壁上设置有第一进液口，所述第二容腔与所述第二混合部通过管路连接，所述管路内设置有扰流板，所述第二混合部内设置有多个混合叶片；所述合成反应器包括反应器壳体、反应器进口、反应器出口，所述反应器壳体内设有催化剂床层和液体分布器，所述液体分布器位于催化剂床层进口的上方，在所述液体分布器上设有侧线进料管，所述催化剂床层的上部设有催化剂进料口，下部设有催化剂卸料口；所述蒸馏塔包括蒸馏塔体和挡板，蒸馏塔体内壁上设置有挡板，所述挡板上均匀设置有小孔。

为了更好的使用混个叶片，本发明改进有，所述混合叶片设置为螺旋状叶片，每个所述螺旋状叶片上设置有多个通孔。

为了更好的使用第二混合部，本发明改进有，所述第二混合部为圆筒形结构，多个所述混合叶片以可拆卸的方式设置在第二混合部内部。

为了更好的使用挡板，本发明改进有，所述挡板为半圆形结构。

为了更好的对物料进行蒸馏，本发明改进有，所述挡板在蒸馏塔体内壁上交错均匀设置。

本发明的有益效果为：本发明设计新颖，结构简单，第一混合部和第二混合部的设计使得物料可以混合更加均匀，有助于后续工作的进行，混合叶片可拆卸的与第二混合部相连接，方便了对混合零部件的清洗，方便了人们对额使用，挡板上小孔的设计减缓了气体在蒸馏塔内的上升速度，增加了蒸馏时间，使得蒸馏效果更好，同时便于员工操作、维护和保养，另外，合成反应器相对于搅拌床反应器和流化床反应器，大大减少投资和运行费用，具有操作弹性大、适应性强的特点。

附图说明

附图1为本发明的整体结构示意图；

附图2为本发明挡板的结构示意图；

标号说明：1-第一混合部；2-第二混合部；3-蜂窝状液体通道；4-第一容腔；5-第二容腔；6-管路；7-扰流板；8-混合叶片；9-反应器壳体；10-反应器进口；11-反应器出口；12-催化剂床层；13-液体分布器；14-侧线进料管；15-催化剂进料口；16-催化剂卸料口；17-蒸馏塔体；18-挡板；19-小孔。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照附图1-2，本发明提供一种甲基叔丁基醚的脱硫装置，包括静态混合器、合成反应器和蒸馏塔，所述静态混合器包括第一混合部1和第二混合部2，所述第一混合部1具有容腔，所述容腔内设置有蜂窝状液体通道3，所诉蜂窝状液体通道3将所述容腔分隔为第一容腔4与第二容腔5，所述第一容腔4的侧壁上设置有第一进液口，所述第二容腔5与所述第二混合部2通过管路6连接，所述管路6内设置有扰流板7，所述第二混合部2内设置有多个混合叶片8；所述合成反应器包括反应器壳体9、反应器进口10、反应器出口11，所述反应器壳体9内设有催化剂床层12和液体分布器13，所述液体分布器13位于催化剂床层12进口的上方，在所述液体分布器13上设有侧线进料管14，所述催化剂床层12的上部设有催化剂进料口15，下部设有催化剂卸料口16；所述蒸馏塔包括蒸馏塔体17和挡板18，蒸馏塔体17内壁上设置有挡板18，所述挡板18上均匀设置有小孔19。

为了更好的使用混个叶片，所述混合叶片8设置为螺旋状叶片，每个所述螺旋状叶片上设置有多个通孔。为了更好的使用第二混合部，所述第二混合部2为圆筒形结构，多个所述混合叶片8以可拆卸的方式设置在第二混合部2内部。为了更好的使用挡板，所述挡板18为半圆形结构。为了更好的对物料进行蒸馏，所述挡板在蒸馏塔体17内壁上交错均匀设置。

将反应脱硫剂与甲基叔丁基醚醚化反应前或后的含硫物料接触并经静态混合器混合均匀，液体在第一混合部1内流经蜂窝状液体通道3混合后，再次经过第二混合部2混合，第二混合部2的混合叶片8上设置有多个通孔，混合均匀，扰流板7的设计使得流经管路6的液体与扰流板7碰撞，从而形成湍流，提高了混合效果，然后进入合成反应器催化反应，再经蒸馏塔分离高沸点高含硫组分得到硫含量超低的甲基叔丁基醚产品。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。