本发明属于epdm材料相关技术领域，具体涉及一种降低汽车内饰气味材料的加工工艺。
背景技术：
epdm材料主要成分为三元乙丙，三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。
现有的epdm材料制备方法技术存在以下问题：现有的epdm材料制备方法一般都是采用epdm材料需经过高压电流进行，加工前为了使产品的表面具有更强粘附力，防止原材料在生产过程中出现复合粘贴不牢固等现象，影响了产品质量，必须先进行电晕冲击处理，因epdm需要经过电晕处理才能满足客户工艺要求，epdm内会出现异味的味道。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种降低汽车内饰气味材料的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的epdm材料制备方法中的epdm需要经过电晕处理才能满足客户工艺要求但是可能会导致该epdm内会出现异味的味道的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种降低汽车内饰气味材料的加工工艺，所述该材料主要由以下加工工艺制备而成，其工艺步骤如下：
步骤一、加热并搅拌epdm材料乳液，使乳液分子链充分开启；
步骤二、将步骤一中获得的epdm材料乳液中添加正丁醇和n，n-二甲基乙酰胺，获得epdm材料稀释乳液，然后加入环氧树脂，搅拌；
步骤三、称好各组分，ca65%、poe-a15%、poe-b12%、除味剂2%、极性粒子4%与添加剂2%，顺序将ca65%、poe-a15%与poe-b12%加入混合机，常温预混合2-3分钟；
步骤四、再将有机过氧化物引发剂与添加剂2%在两分钟内缓慢加入预混物，常温混合6-8分钟，将混合好的物料加入同向旋转平行双螺杆挤出机中造粒；
步骤五、然后将产品导入到密炼机中密炼，密炼的温度为140°至160°，并且在开炼机中开炼15-25min，之后在导入到挤出机中操作，挤出温度为50°至60°，然后在橡胶硫化线中硫化，并且硫化的温度为240°-270°，最后使得生成的物料进行冷却，在冷却之后然后进行清理打包；
步骤六、向步骤获得的溶液中加入纳米氧化铝粒子、纳米助剂和四氯化碳，并且在计入除味剂2%与极性粒子4%，加热并搅拌；
步骤七、经过双螺杆挤出机动态硫化挤出造粒，得到epdm材料、聚丙烯热塑性弹性体；
优选的，所述的内饰气味的材料配方的产品对比如下：
优选的，所述的内饰气味的材料配方的检测对比数据如下对比如下：
优选的，所述添加剂的成分组成为硬脂酸、聚乙二醇、活性氧化锌、氧化锌、硫磺粉、橡胶硫化促进剂、橡胶促进剂、硫化剂、硫化促进剂、特制级氧化锌与氧化锌。
与现有技术相比，本发明提供了一种降低汽车内饰气味材料的加工工艺，具备以下有益效果：
本发明中通过在生产该epdm材料的过程中此材料配方不需要进行电晕处理，这样可以避免了出现臭味的现象，并且该降低气味材料配方中原材料选用气味性较小的粒子，不需要进行电晕处理，既满足客户工艺要求并降低气味等级零件，从而提高汽车内饰件pu发泡效果，节省零件成本，提高产品竞争优势，使得车辆内饰材料的选择也是本着节能环保低污染，解决了现有的epdm材料制备方法中的epdm需要经过电晕处理才能满足客户工艺要求但是可能会导致该epdm内会出现异味的味道的问题。
具体实施方式
本发明提供一种技术方案：
一种降低汽车内饰气味材料的加工工艺，所述该材料主要由以下加工工艺制备而成，其工艺步骤如下：
步骤一、加热并搅拌epdm材料乳液，使乳液分子链充分开启；
步骤二、将步骤一中获得的epdm材料乳液中添加正丁醇和n，n-二甲基乙酰胺，获得epdm材料稀释乳液，然后加入环氧树脂，搅拌；
步骤三、称好各组分，ca65%、poe-a15%、poe-b12%、除味剂2%、极性粒子4%与添加剂2%，顺序将ca65%、poe-a15%与poe-b12%加入混合机，常温预混合2-3分钟；
步骤四、再将有机过氧化物引发剂与添加剂2%在两分钟内缓慢加入预混物，常温混合6-8分钟，将混合好的物料加入同向旋转平行双螺杆挤出机中造粒；
步骤五、然后将产品导入到密炼机中密炼，密炼的温度为140°至160°，并且在开炼机中开炼15-25min，之后在导入到挤出机中操作，挤出温度为50°至60°，然后在橡胶硫化线中硫化，并且硫化的温度为240°-270°，最后使得生成的物料进行冷却，在冷却之后然后进行清理打包；
步骤六、向步骤获得的溶液中加入纳米氧化铝粒子、纳米助剂和四氯化碳，并且在计入除味剂2%与极性粒子4%，加热并搅拌；
步骤七、经过双螺杆挤出机动态硫化挤出造粒，得到epdm材料、聚丙烯热塑性弹性体；
内饰气味的材料配方的产品对比如下：
内饰气味的材料配方的检测对比数据如下对比如下：
添加剂的成分组成为硬脂酸、聚乙二醇、活性氧化锌、氧化锌、硫磺粉、橡胶硫化促进剂、橡胶促进剂、硫化剂、硫化促进剂、特制级氧化锌与氧化锌。
本发明的工作原理及使用流程：
加热并搅拌epdm材料乳液，使乳液分子链充分开启，将步骤一中获得的epdm材料乳液中添加正丁醇和n，n-二甲基乙酰胺，获得epdm材料稀释乳液，然后加入环氧树脂，搅拌，称好各组分，ca65%、poe-a15%、poe-b12%、除味剂2%、极性粒子4%与添加剂2%，顺序将ca65%、poe-a15%与poe-b12%加入混合机，常温预混合2-3分钟，再将有机过氧化物引发剂与添加剂2%在两分钟内缓慢加入预混物，常温混合6-8分钟，将混合好的物料加入同向旋转平行双螺杆挤出机中造粒，然后将产品导入到密炼机中密炼，密炼的温度为140°至160°，并且在开炼机中开炼15-25min，之后在导入到挤出机中操作，挤出温度为50°至60°，然后在橡胶硫化线中硫化，并且硫化的温度为240°-270°，最后使得生成的物料进行冷却，在冷却之后然后进行清理打包，向步骤获得的溶液中加入纳米氧化铝粒子、纳米助剂和四氯化碳，并且在计入除味剂2%与极性粒子4%，加热并搅拌，经过双螺杆挤出机动态硫化挤出造粒，得到阻燃epdm材料、聚丙烯热塑性弹性体。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。