【技术领域】
本发明为关于一种用于显示器的连续式透明聚酰亚胺膜制造方法，特别指以一种具有较低三轴向的折射率标准差的透明聚酰亚胺膜，使该透明聚酰亚胺膜具有较低的漏光性。
背景技术：
聚酰亚胺薄膜具有优秀的耐热性与机械性特性，因此常使用在具有高温制程的软性电路板应用领域。此外又因透明聚酰亚胺薄膜具有良好的耐弯折性与光学特性，因此近年来在电子显示用显示器领域中，对于光学特性、耐热性的需求，聚酰亚胺薄膜是少数能符合上述要求的材料。
请参阅图1，为已知的一种透明聚酰亚胺膜用于显示器触控板的示意图，其中该透明聚酰亚胺膜10设在偏光板12与发光源14间，而透明聚酰亚胺膜10以非连续式方式制成，其三轴向折射率标准差小，可达到其较低的漏光性，但其制作速度慢且成本高。但若以连续式方式制成的透明聚酰亚胺膜，由于双轴延伸制程的因素，将造成膜面x轴向与y轴向的折射率差异过大，应用于显示器触控面板时会造成漏光的现象。
技术实现要素：
本发明为一种用于显示器的连续式透明聚酰亚胺膜制造方法，其包括下列步骤；提供一聚酰亚胺膜，其设置于一连续式制程上；提供一透明聚酰亚胺前驱物，其涂布于该聚酰亚胺膜上；及对该透明聚酰亚胺前驱物进行烘烤，该烘烤温度至少须高于该透明聚酰亚胺膜的玻璃转移温度20度以上，而形成一光学穿透度大于85％、色度(b*)小于2的透明聚酰亚胺膜，且该透明聚酰亚胺膜的三个轴向折射率(nx、ny、nz)标准差小于0.00120。
因此，本发明提出的技术方案可提高该透明聚酰亚胺膜的生产速度以降低成本，且所得产品的三轴向折射率标准差小，亦具有较低的漏光性。
【附图说明】
图1为已知透明聚酰亚胺膜用于显示器触控板的示意图。
图2为本发明用于显示器的连续式透明聚酰亚胺膜制造方法的示意图。
图3为本发明制成的透明聚酰亚胺膜。
图4为本发明用于显示器的连续式透明聚酰亚胺膜制造方法的流程图。
图1-图4中，各符号说明如下：
聚酰亚胺膜20
透明聚酰亚胺前驱物22
透明聚酰亚胺膜24
提供一连续式聚酰亚胺膜s1
提供一透明聚酰亚胺前驱物s2
将透明聚酰亚胺前驱物涂布于该连续式聚酰亚胺膜上s3
将该透明聚酰亚胺前驱物进行烘烤成膜，烘烤温度需高于该透明聚酰亚胺膜的玻璃转移温度20度以上s4
移除该聚酰亚胺膜，以得到一透明聚酰亚胺膜s5
【具体实施方式】
本发明为一种用于显示器的连续式透明聚酰亚胺膜的制造方法，其包括下列步骤；
提供一连续式制程的聚酰亚胺膜20(s1)；提供一透明聚酰亚胺前驱物22(s2)，其涂布于聚酰亚胺膜20(s3)上，聚酰亚胺前驱物22可以为聚酰胺酸溶液或聚酰亚胺溶液。及
对聚酰亚胺前驱物22进行烘烤(s4)，该烘烤温度须高于透明聚酰亚胺膜24的玻璃转移温度20度以上，使透明聚酰亚胺膜24成膜后将聚酰亚胺膜20移除(s5)，以得到具有光学穿透度大于85％，色度(b*)小于2的透明聚酰亚胺膜24，使透明聚酰亚胺膜24的三轴向折射率标准差小于0.00120，可具有较低的漏光性。
因为本发明将透明聚酰亚胺前驱物22涂布聚酰亚胺膜20上，在进行烘烤成透明聚酰亚胺24时并不会受到双轴延伸的影响，所以不会造成膜面x轴向与膜面y轴向的折射率差异过大，且烘烤温度高于透明聚酰亚胺膜14的玻璃转移温度20度以上时，聚酰亚胺分子链段可重新排列，可降低膜面z轴向折射率与膜面x轴向、膜面y轴向折射率的差异，因而降低其漏光性。
聚酰亚胺前驱物可以为聚酰胺酸溶液或聚酰亚胺溶液。
聚酰亚胺前驱物22其固有黏度(特性黏度)需大于1，以确保该聚酰亚胺膜具有一定程度的机械性质，此外，该聚酰亚胺前驱物由二胺与二酐聚合而得，其中二胺可以为4,4'-双(4-氨基苯氧基)二苯砜(pbaps)、4,4'-双(3-氨基苯氧基)二苯基砜(mbaps)、1,3-双(3-氨基苯氧基)苯(apb-n)、2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷(hfbapp)、4,4'-二氨基二苯砜(44dds)、3,3'-二氨基二苯砜(33dds)、2,2'-二(三氟甲基)二氨基联苯(tfmb)、双环[2.2.1]庚烷二甲胺(nbda)、2,2'-双(三氟甲基)-4,4'-二氨基苯基醚(6foda)、2,2-双(3-氨基-4-羟基苯基)六氟丙烷(6fap)、2,2-双(4-氨基苯基)六氟丙烷(bis-a-af)、4,4'-[1,4-苯基双(氧)]双[3-(三氟甲基)苯胺](fapb)、5(6)-氨基-1-(4-氨基苯基)-1,3,3-三甲基茚满(tmda)、9,9-双(4-氨基苯基)芴(bafl)、间苯二胺(mpda)至少须由以上所述二胺的一种所组成。
二酐可以为4,4-六氟异丙基邻苯二甲酸酐(6fda)、双酚a型二醚二酐(bpada)、3,3',4,4'-联苯四羧酸二酐(bpda)、3,3,4,4-二苯基砜四羧酸二酸酐(dsda)、4,4'-氧双邻苯二甲酸酐(odpa)、3,3',4,4'-二苯甲酮四甲酸二酐(btda)、1,2,3,4-环丁四羧二酐(cbda)、1,2,4,5-环己烷四甲酸二酐(hpmda)、双环[2.2.2]辛-7-烯-2,3,5,6-四羧酸二酐(bta)、hexahydro-4,8-ethano-1h,3h-benzo[1,2-c:4,5-c']difuran-1,3,5,7-tetrone(boda)、2,3,3',4'-联苯四甲酸二酐(α-bpda)，至少须由以上所述二酐的一种所组成。此外，该透明聚酰亚胺膜的厚度为5～25um间。
<实施例1>
聚酰亚胺前驱物的制造
将4.933公斤的mbaps(0.0114mole)，加入30公斤的n,n-二甲基乙酰胺(dmac)，待全部溶解后缓慢加入5.067公斤的6fda(0.0114mole)，添加时温度控制为25℃，搅拌一定时间而进行溶解及反应，并且溶液的温度维持为25℃，最终得到固体含量为25％的聚酰亚胺前驱物。
透明聚酰亚胺膜的制造
将上述聚酰亚胺前驱物加入适量的醋酸酐与3-甲基吡啶，涂布于聚酰亚胺膜上，经由连续式制程，最高温为300℃烘烤后可得到透明聚酰亚胺膜与聚酰亚胺膜的复合膜，将透明聚酰亚胺撕下，即可得到透明聚酰亚胺膜。
<实施例2>
聚酰亚胺前驱物的制造
将4.538公斤的mbaps(0.0105mole)，加入30公斤的n,n-二甲基乙酰胺(dmac)，待全部溶解后缓慢加入5.434公斤的6fda(0.0104mole)，添加时温度控制为25℃，搅拌一定时间而进行溶解及反应，并且溶液的温度维持为25℃，最终得到固体含量为25％的聚酰亚胺前驱物。
透明聚酰亚胺膜的制造
将上述聚酰亚胺前驱物加入适量的醋酸酐与3-甲基吡啶，涂布于聚酰亚胺膜上，经由连续式制程，最高温为260℃，烘烤后可得到透明聚酰亚胺膜与聚酰亚胺膜的复合膜，将透明聚酰亚胺撕下，即可得到透明聚酰亚胺膜。
<实施例3>
聚酰亚胺前驱物的制造
将2.932公斤的pbaps(0.0068mole)，加入20公斤的n,n-二甲基乙酰胺(dmac)，待全部溶解后缓慢加入1.807公斤的6fda(0.0041mole)。将1.046公斤的nbda与10公斤的dmac混合均匀，缓慢倒入上述pbaps与6fda混合物中，再缓慢加入4.216公斤的6fda，搅拌一定时间而进行溶解及反应，并且溶液的温度维持为25℃，最终得到固体含量为25％的聚酰亚胺前驱物。
透明聚酰亚胺膜的制造
将上述聚酰亚胺前驱物加入适量的醋酸酐与3-甲基吡啶，涂布于聚酰亚胺膜上，经由连续式制程，最高温为290℃烘烤后可得到透明聚酰亚胺膜与聚酰亚胺膜的复合膜，将透明聚酰亚胺撕下，即可得到透明聚酰亚胺膜。
<比较例1>
聚酰胺酸的制造
将4.933公斤的mbaps(0.0114mole)，加入30公斤的n,n-二甲基乙酰胺(dmac)，待全部溶解后缓慢加入5.067公斤的6fda(0.0114mole)，添加时温度控制为25℃，搅拌一定时间而进行溶解及反应，并且溶液的温度维持为25℃，最终得到固体含量为25％的聚酰亚胺前驱物。
透明聚酰亚胺膜的制造
将上述聚酰亚胺前驱物加入适量的醋酸酐与3-甲基吡啶，涂布于聚酰亚胺膜上，经由连续式制程，最高温为260℃烘烤后可得到透明聚酰亚胺膜与聚酰亚胺膜的复合膜，将透明聚酰亚胺撕下，即可得到透明聚酰亚胺膜。
<比较例2>
聚酰亚胺前驱物的制造
将4.538公斤的mbaps(0.0105mole)，加入30公斤的n,n-二甲基乙酰胺(dmac)，待全部溶解后缓慢加入5.434公斤的6fda(0.0104mole)，添加时温度控制为25℃，搅拌一定时间而进行溶解及反应，并且溶液的温度维持为25℃，最终得到固体含量为25％的聚酰亚胺前驱物。
透明聚酰亚胺膜的制造
将上述聚酰亚胺前驱物加入适量的醋酸酐与3-甲基吡啶，涂布于聚酰亚胺膜上，经由连续式制程，最高温为220℃烘烤后可得到透明聚酰亚胺膜与聚酰亚胺膜的复合膜，将透明聚酰亚胺撕下，即可得到透明聚酰亚胺膜。
<比较例3>
聚酰亚胺前驱物的制造
将2.932公斤的pbaps(0.0068mole)，加入20公斤的n,n-二甲基乙酰胺(dmac)，待全部溶解后缓慢加入1.807公斤的6fda(0.0041mole)。将1.046公斤的nbda与10公斤的dmac混合均匀，缓慢倒入上述pbaps与6fda混合物中，再缓慢加入4.216公斤的6fda，搅拌一定时间而进行溶解及反应，并且溶液的温度维持为25℃，最终得到固体含量为25％的聚酰亚胺前驱物。
透明聚酰亚胺膜的制造
将上述聚酰亚胺前驱物加入适量的醋酸酐与3-甲基吡啶，涂布于聚酰亚胺膜上，经由连续式制程，最高温为270℃烘烤后可得到透明聚酰亚胺膜与聚酰亚胺膜的复合膜，将透明聚酰亚胺撕下，即可得到透明聚酰亚胺膜。
<比较例4>
聚酰胺酸的制造
将24.665公斤的mbaps(0.057mole)，加入150公斤的n,n-二甲基乙酰胺(dmac)，待全部溶解后缓慢加入25.335公斤的6fda(0.057mole)，添加时温度控制为25℃，搅拌一定时间而进行溶解及反应，并且溶液的温度维持为25℃，最终得到固体含量为25％的聚酰亚胺前驱物。
透明聚酰亚胺膜的制造
将上述聚酰亚胺前驱物加入适量的醋酸酐与3-甲基吡啶，经由连续式制程，最高温为260℃烘烤后可得到透明聚酰亚胺膜。
下列实施例中所得到的透明聚酰亚胺膜的光学性质使用以下方法量测:
折射率:使用axometrics偏光测定设备量测。
色度b*:依照astme313规范使用nippondenshoku公司出品型号为ne-4000仪器量测。
光穿透度:依照iso14782规范使用nippondenshoku公司出品型号为ndh-2000n仪器量测。
实施例与比较例的聚合方法测试结果
上述特定实施例的内容是为了详细说明本发明，然而，该实施例仅用于说明，并非意欲限制本发明。熟习本领域的技艺者可理解，在不悖离权利要求所界定的范畴下针对本发明，所进行的各种变化或修改均落入本发明的一部分。