本发明涉及塑胶材料技术领域，尤其涉及一种高比强度塑胶周转箱材料及其制备方法。
背景技术：
周转箱也称为物流箱，广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，可用于盛放食品等，清洁方便，零件周转便捷、堆放整齐、便于管理。其合理的设计，优良的品质，适用于工厂物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节。周转箱可与多种物流容器和工位器具配合，用于各类仓库、生产现场等各种场合，在物流管理越来越被广大企业重视的今天，周转箱帮助完成物流容器的通用化、一体化管理，是生产及流通企业进行现代化物流管理的必备品。其中由塑料原料制成的塑料周转箱以其材质轻、强度高、无毒无污染、防水防潮等性能占据了周转箱的半壁江山，深受市场的喜爱，现有的塑料周转箱通常是采用具有高冲击强度的hdpe(低压高密度聚乙烯)和pp（聚丙烯）为原料一次注塑而成，这样制成的塑料周转箱虽然具有硬度好、抗击能力强、定型度高不容易变形等优点，能够满足日常生活的使用，但是其性能还有待改进，因为在实际使用过程中，有时候在使用时会发生弯折的情况，这样会导致塑料周转箱特别容易断裂即韧性不够高，并且容易发生磨损而损坏，使用寿命短，为此我们提出一种高比强度塑胶周转箱材料及其制备方法来解决以上问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在现有的周转箱易磨损，强度低的缺点，而提出的一种高比强度塑胶周转箱材料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种高比强度塑胶周转箱材料，其原料按重量份包括：pvc混合粉40-45份、改性聚氯乙烯10-20份、含硅硼氟类共聚物10-15份、聚羟基丁酸酯4-10份、脂肪醇聚氧乙烯醚1-2份、聚醚砜树脂1-1.5份、聚对苯二甲酸丙二醇酯6-10份、玻璃纤维10-15份、纳米氧化锌1-2份、碳酸钙粉0.5-1份、氮化硼1-1.5份、纳米硅藻土1-2份、碳纳米纤维2-3份、蒙脱土0.5-1份、石英粉4-6份、陶瓷微粉1-2份、碳化硅1-2份、甘油0.5-1份、硬脂酸锌10-12份、偶联剂1-2份、抗冲击改性剂1-2份、增韧剂2-3.5份。
优选的，所述抗冲击改性剂为丙烯酸酯。
优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂kh560。
优选的，所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物。
一种高比强度塑胶周转箱材料的制备方法，包括如下步骤：
s1、按比例将pvc混合粉、改性聚氯乙烯、含硅硼氟类共聚物、聚羟基丁酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚醚砜树脂、聚对苯二甲酸丙二醇酯、陶瓷微粉、碳化硅、甘油、硬脂酸锌以及偶联剂投入高速混合机中，混合均匀，混合时间为10-20min,混合温度为85-95℃，混合完成后冷却至30-45℃；接着按比例向高速混合机中投入玻璃纤维、纳米氧化锌、碳酸钙粉、氮化硼、纳米硅藻土、碳纳米纤维、蒙脱土、石英粉、抗冲击改性剂和增韧剂，再次混合均匀后，混合时间为30-45min,混合温度为100-110℃，混合完成后降温至40-50℃，得到混合料；
s2、将s1中得到的混合料加入塑炼机内，打三角包薄通20-25次，随后拉片，并将塑炼机内部处理完成之后的混合物冷却至常温，并对其进行切粒处理。
s3、将步骤s2中得到的颗粒倒入双螺杆挤出机中挤出成型，双螺杆挤出机模头温度为110-140℃，一区温度为150-160℃，二区温度为170-180℃，三区温度为185-195℃，四区温度为195-210℃；
s4、将s3中得到的挤出物用5-7℃的循环水冷却，切粒包装，得到高比强度塑胶周转箱材料。
本发明提出的一种高比强度塑胶周转箱材料及其制备方法，有益效果在于：采用传统的塑胶周转箱材料的制造方法可以对高比强度塑胶周转箱进行大批量生产，而其中加入的玻璃纤维、纳米氧化锌、碳酸钙粉、氮化硼、纳米硅藻土、碳纳米纤维等可以一定程度上对周转箱进行强度加强，而通过控制制造参数来增加塑料地板的强度，这种高比强度塑胶周转箱可以适应高强度货物周转而不至于产生损坏，提升了其使用寿命。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
一种高比强度塑胶周转箱材料，其原料按重量份包括：pvc混合粉40份、改性聚氯乙烯10份、含硅硼氟类共聚物10份、聚羟基丁酸酯4份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份、聚醚砜树脂1份、聚对苯二甲酸丙二醇酯6份、玻璃纤维10份、纳米氧化锌1份、碳酸钙粉0.5份、氮化硼1份、纳米硅藻土1份、碳纳米纤维2份、蒙脱土0.5份、石英粉4份、陶瓷微粉1份、碳化硅1份、甘油0.5份、硬脂酸锌10份、偶联剂1份、抗冲击改性剂1份、增韧剂2份。所述抗冲击改性剂为丙烯酸酯，所述偶联剂为硅烷偶联剂kh560，所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物。
一种高比强度塑胶周转箱材料的制备方法，包括如下步骤：
s1、按比例将pvc混合粉、改性聚氯乙烯、含硅硼氟类共聚物、聚羟基丁酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚醚砜树脂、聚对苯二甲酸丙二醇酯、陶瓷微粉、碳化硅、甘油、硬脂酸锌以及偶联剂投入高速混合机中，混合均匀，混合时间为10min,混合温度为85℃，混合完成后冷却至30℃；接着按比例向高速混合机中投入玻璃纤维、纳米氧化锌、碳酸钙粉、氮化硼、纳米硅藻土、碳纳米纤维、蒙脱土、石英粉、抗冲击改性剂和增韧剂，再次混合均匀后，混合时间为30min,混合温度为100℃，混合完成后降温至40℃，得到混合料；
s2、将s1中得到的混合料加入塑炼机内，打三角包薄通20次，随后拉片，并将塑炼机内部处理完成之后的混合物冷却至常温，并对其进行切粒处理。
s3、将步骤s2中得到的颗粒倒入双螺杆挤出机中挤出成型，双螺杆挤出机模头温度为110℃，一区温度为150℃，二区温度为170℃，三区温度为185℃，四区温度为195℃；
s4、将s3中得到的挤出物用5℃的循环水冷却，切粒包装，得到高比强度塑胶周转箱材料。
实施例二：
一种高比强度塑胶周转箱材料，其原料按重量份包括：pvc混合粉45份、改性聚氯乙烯20份、含硅硼氟类共聚物15份、聚羟基丁酸酯10份、脂肪醇聚氧乙烯醚2份、聚醚砜树脂1.5份、聚对苯二甲酸丙二醇酯10份、玻璃纤维15份、纳米氧化锌2份、碳酸钙粉1份、氮化硼1.5份、纳米硅藻土2份、碳纳米纤维3份、蒙脱土1份、石英粉6份、陶瓷微粉2份、碳化硅2份、甘油1份、硬脂酸锌12份、偶联剂2份、抗冲击改性剂2份、增韧剂3.5份。所述抗冲击改性剂为丙烯酸酯，所述偶联剂为硅烷偶联剂kh560，所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物。
一种高比强度塑胶周转箱材料的制备方法，包括如下步骤：
s1、按比例将pvc混合粉、改性聚氯乙烯、含硅硼氟类共聚物、聚羟基丁酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚醚砜树脂、聚对苯二甲酸丙二醇酯、陶瓷微粉、碳化硅、甘油、硬脂酸锌以及偶联剂投入高速混合机中，混合均匀，混合时间为20min,混合温度为95℃，混合完成后冷却至45℃；接着按比例向高速混合机中投入玻璃纤维、纳米氧化锌、碳酸钙粉、氮化硼、纳米硅藻土、碳纳米纤维、蒙脱土、石英粉、抗冲击改性剂和增韧剂，再次混合均匀后，混合时间为45min,混合温度为110℃，混合完成后降温至50℃，得到混合料；
s2、将s1中得到的混合料加入塑炼机内，打三角包薄通20-25次，随后拉片，并将塑炼机内部处理完成之后的混合物冷却至常温，并对其进行切粒处理。
s3、将步骤s2中得到的颗粒倒入双螺杆挤出机中挤出成型，双螺杆挤出机模头温度为140℃，一区温度为160℃，二区温度为180℃，三区温度为195℃，四区温度为210℃；
s4、将s3中得到的挤出物用7℃的循环水冷却，切粒包装，得到高比强度塑胶周转箱材料。
实施例三：
一种高比强度塑胶周转箱材料，其原料按重量份包括：pvc混合粉43份、改性聚氯乙烯15份、含硅硼氟类共聚物14份、聚羟基丁酸酯6份、脂肪醇聚氧乙烯醚1.5份、聚醚砜树脂1.3份、聚对苯二甲酸丙二醇酯8份、玻璃纤维12份、纳米氧化锌1.5份、碳酸钙粉0.8份、氮化硼1.3份、纳米硅藻土1.5份、碳纳米纤维2.5份、蒙脱土0.7份、石英粉5份、陶瓷微粉1.5份、碳化硅1.5份、甘油0.7份、硬脂酸锌11份、偶联剂1.5份、抗冲击改性剂1.5份、增韧剂3份。所述抗冲击改性剂为丙烯酸酯，所述偶联剂为硅烷偶联剂kh560，所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物。
一种高比强度塑胶周转箱材料的制备方法，包括如下步骤：
s1、按比例将pvc混合粉、改性聚氯乙烯、含硅硼氟类共聚物、聚羟基丁酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚醚砜树脂、聚对苯二甲酸丙二醇酯、陶瓷微粉、碳化硅、甘油、硬脂酸锌以及偶联剂投入高速混合机中，混合均匀，混合时间为15min,混合温度为90℃，混合完成后冷却至40℃；接着按比例向高速混合机中投入玻璃纤维、纳米氧化锌、碳酸钙粉、氮化硼、纳米硅藻土、碳纳米纤维、蒙脱土、石英粉、抗冲击改性剂和增韧剂，再次混合均匀后，混合时间为40min,混合温度为105℃，混合完成后降温至45℃，得到混合料；
s2、将s1中得到的混合料加入塑炼机内，打三角包薄通22次，随后拉片，并将塑炼机内部处理完成之后的混合物冷却至常温，并对其进行切粒处理。
s3、将步骤s2中得到的颗粒倒入双螺杆挤出机中挤出成型，双螺杆挤出机模头温度为135℃，一区温度为155℃，二区温度为175℃，三区温度为185-195℃，四区温度为200℃；
s4、将s3中得到的挤出物用6℃的循环水冷却，切粒包装，得到高比强度塑胶周转箱材料。
本发明采用传统的塑胶周转箱材料的制造方法可以对高比强度塑胶周转箱进行大批量生产，而其中加入的玻璃纤维、纳米氧化锌、碳酸钙粉、氮化硼、纳米硅藻土、碳纳米纤维等可以一定程度上对周转箱进行强度加强，而通过控制制造参数来增加塑料地板的强度，这种高比强度塑胶周转箱可以适应高强度货物周转而不至于产生损坏，提升了其使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。