本发明涉及一种低thc有机火麻蛋白粉的制备方法，属于植物蛋白提取领域。
背景技术：
利水通淋、活血的功效，是一味亦药亦食的润下药。现代研究表明，火麻仁有较好的降血压、阵痛、抗炎、抗血栓形成的作用，长期食用，对慢性神经炎、瘫痪、溃疡以及妇科疾病具有很好的辅助疗效。火麻仁饼粕是利用火麻仁提取火麻仁油后的残余物，其中蛋白含量高达56％，含有人体所需的各种必须氨基酸，特别富含精氨酸、赖氨酸和谷氨酸，是一种十分优异的植物蛋白
火麻仁中含有极易被氧化的酚类物质，会残留在火麻仁加工后的火麻仁饼粕中，在空气中氧化后会产生粉色氧化产物，影响了火麻仁饼粕所加工产品的色泽。另外，火麻仁饼粕中除了含有蛋白质以外还含有一部分单糖，使得火麻仁蛋白的分离工艺较为复杂。并且分离后的火麻仁蛋白中含有残存的thc(四氢大麻酚)，过多使用thc易出现中毒反应，轻者表现为头晕、口渴、口麻了，重者会出现昏迷、沉睡等现象，这极大影响火麻蛋白的广泛应用和深入发展。为解决现有从火麻仁中提取蛋白粉，制备工艺复杂，产品纯度较低，含有的thc易出现中毒隐患，提供一种低thc有机火麻蛋白粉的制备方法是十分必要的。
技术实现要素：
本发明为了解决现有从火麻仁中提取蛋白粉，制备工艺复杂，产品纯度较低，含有的thc易出现中毒隐患的问题，提供了一种低thc有机火麻蛋白粉。
本发明的技术方案：
一种低thc有机火麻蛋白粉，该方法的操作步骤为：
步骤一、去除火麻籽中的杂质和异物，然后进行机械破碎，获得火麻籽颗粒；
步骤二、对火麻籽颗粒进行低温冷榨(低温冷榨全过程均在35℃以下进行)，油渣分离后，对冷榨渣进行粉碎过筛，酶解，灭酶，并对灭酶后的混合物进行三相分离，获得的火麻油、含有thc和火麻蛋白的溶液和残渣；
步骤三、对步骤二获得的含有thc和火麻蛋白的溶液进行空化射流处理后，采用压力直喷方式灭菌，降膜浓缩后，离心式喷雾干燥获得火麻蛋白粉。
优选的：所述的步骤一中火麻籽去除杂质和异物后，杂质及不完善粒质量之和＜0.2％；所述的机械破碎，获得火麻籽颗粒的粒度为10目-20目。
优选的：所述的步骤二中粉碎后的冷榨渣粒度为100目-120目。
优选的：所述的步骤二中酶解条件为：冷榨渣与水的质量比为1：(8-10)，酶解温度45℃-65℃，酶解ph为8.0-10.0，酶解时间60min-80min。
优选的：所述的步骤二中灭酶条件为：灭酶温度80℃-90℃，灭酶时间1min-2min。
最优选的：所述的酶解的酶是蛋白酶alcalase2.4l。
优选的：所述的步骤三中空化射流处理条件为：压力为0.32mpa-0.36mpa，处理时间120min-150min。
优选的：所述的步骤三中压力直喷式灭菌条件为：蒸汽压力为60mpa-80mpa，灭菌温度138℃-142℃，灭菌时间为5s-7s。
优选的：所述的步骤三中降膜浓缩过程中将含有thc和火麻蛋白的溶液浓缩至38波美度-40波美度。
优选的：所述的步骤三中离心式喷雾干燥条件为：进风温度180℃-200℃，出风温度80℃-90℃，频率为200hz-300hz。
本发明具有以下有益效果：本发明的制备工艺在整个制备过程中未使用任何溶剂，完全符合欧盟、美国、日本及中国的有机蛋白标准；并在制备工艺中采用压力直喷式灭菌极大程度破坏thc，应用射流空化处理，在高压及剪切和空化作用下处理，所得产品thc含量最低为0。此外，该方法还具有工艺简单，自动化程度高，生产成本低，大大提高火麻蛋白提取率的同时，使火麻蛋白变性程度低，使火麻蛋白具有良好的凝胶性及乳化性。
具体实施方式
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明均为常规方法。
具体实施方式1：
步骤一：去除火麻籽中的杂质和异物，采用碾轨式破碎机对火麻籽进行机械破碎，获得粒度为10目的火麻籽颗粒；
步骤二：对火麻籽颗粒进行低温冷榨，油渣分离后，对冷榨渣进行粉碎过筛，获得粒度为100目的冷榨渣颗粒，使用蛋白酶alcalase2.4l对冷榨渣颗粒进行酶解，酶解条件为：冷榨渣与水质量比为1:8，酶解温度45℃，酶解ph为8.0，酶解时间60min；酶解完成后进行灭酶，灭酶温度为80℃，灭酶时间为1min，灭酶完成后对混合物进行三相分离，获得的火麻油、含有thc和火麻蛋白的溶液和残渣。
步骤三：对步骤二获得的含有thc和火麻蛋白的溶液进行空化射流处理，空化射流处理压力为0.32mpa，处理时间120min；然后采用压力直喷方式灭菌，灭菌蒸汽压力为60mpa，灭菌温度为138℃，灭菌时间为5s；然后使用降膜浓缩，浓缩至火麻蛋白液为38波美度后，进行离心式喷雾干燥，进风温度180℃，出风温度80℃，频率为200hz，干燥完成后获得火麻蛋白粉。该火麻蛋白粉中thc的含量为0.03％，火麻蛋白提取率为90.13％。
具体实施方式2：
步骤一：去除火麻籽中的杂质和异物，采用碾轨式破碎机对火麻籽进行机械破碎，获得粒度为15目的火麻籽颗粒；
步骤二：对火麻籽颗粒进行低温冷榨，油渣分离后，对冷榨渣进行粉碎过筛，获得粒度为110目的冷榨渣颗粒，使用蛋白酶alcalase2.4l对冷榨渣颗粒进行酶解，酶解条件为：冷榨渣与水质量比为1:9，酶解温度50℃，酶解ph为9.0，酶解时间70min；酶解完成后进行灭酶，灭酶温度为85℃，灭酶时间为1.5min，灭酶完成后对混合物进行三相分离，获得的火麻油、含有thc和火麻蛋白的溶液和残渣。
步骤三：对步骤二获得的含有thc和火麻蛋白的溶液进行空化射流处理，空化射流处理压力为0.34mpa，处理时间135min；然后采用压力直喷方式灭菌，灭菌蒸汽压力为70mpa，灭菌温度为140℃，灭菌时间为6s；然后使用降膜浓缩，浓缩至火麻蛋白液为39波美度后，进行离心式喷雾干燥，进风温度190℃，出风温度85℃，频率为250hz，干燥完成后得到火麻蛋白粉。该火麻蛋白粉中thc的含量为0，火麻蛋白提取率为93.25％。
具体实施方式3：
步骤一：去除火麻籽中的杂质和异物，采用碾轨式破碎机对火麻籽进行机械破碎，获得粒度为20目的火麻籽颗粒；
步骤二：对火麻籽颗粒进行低温冷榨，油渣分离后，对冷榨渣进行粉碎过筛，获得粒度为120目的冷榨渣颗粒，使用蛋白酶alcalase2.4l对冷榨渣颗粒进行酶解，酶解条件为：冷榨渣与水质量比为1:10，酶解温度65℃，酶解ph为10.0，酶解时间80min；酶解完成后进行灭酶，灭酶温度为90℃，灭酶时间为2min，灭酶完成后对混合物进行三相分离，获得的火麻油、含有thc和火麻蛋白的溶液和残渣。
步骤三：对步骤二获得的含有thc和火麻蛋白的溶液进行空化射流处理，空化射流处理压力为0.36mpa，处理时间150min；然后采用压力直喷方式灭菌，灭菌蒸汽压力为80mpa，灭菌温度为142℃，灭菌时间为7s；然后使用降膜浓缩，浓缩至火麻蛋白液为40波美度后，进行离心式喷雾干燥，进风温度200℃，出风温度90℃，频率为300hz，干燥完成后得到火麻蛋白粉。该火麻蛋白粉中thc的含量为0，火麻蛋白提取率为93.35％。