本发明涉及易撕膜及其制造工艺，特别涉及了横纵直线易撕膜及其制造工艺。
背景技术：
目前，市场上用于食用包装袋上的薄膜大多需要在边沿处开设切口以便于撕开，此种方式在生产阶段会增加工序，加大成本，另外，在撕开时容易出现无撕开或无法直线撕开，
本技术：
针对以上问题提供一种可横纵直线撕开的易撕膜。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供横纵直线易撕膜及其制造工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
横纵直线易撕膜，其包括coc、lldpe及ddpe,其中coc的质量分数为20-50％，lldpe的质量分数为30-60％，ddpe的质量分数为10-20％。
作为优选，coc的质量分数为35％，lldpe的质量分数为50％，ddpe的质量分数为15％。
作为优选，coc的质量分数为40％，lldpe的质量分数为50％，ddpe的质量分数为10％。
作为优选，coc的质量分数为30％，lldpe的质量分数为50％，ddpe的质量分数为20％。
横纵直线易撕膜的制造工艺，其包括投料、热融过滤、挤出成型、流延冷却、切边回收、电晕处理和时效处理步骤，其中：⑴投料：将coc、lldpe及ddpe原料分别加入挤出机的三个料筒中，其中三种原料按照上述质量分数添加；⑵热熔融与过滤：各料筒阶段温度控制为180～190℃-210～220℃-220～230℃-230～250℃；熔融体制膜前采用5层结构的筛网过滤；⑶挤出成型：模头温度控制为230～250℃，使熔融体温度保持在240±15℃，制得热熔膜；⑷流延冷却：热熔膜流延冷却，冷却辊温度控制在30～25℃，调节风刀的风量和角度，风温控制在30℃；⑸切边回收：由在线切边回收装置将边料剪切后输送到粉碎机粉碎，然后加入挤出机回用；边料回收的比例<5％；⑹电晕处理：对面层进行电晕处理，使表面能达到44～46达因；⑺时效处理：制取的薄膜母卷应吊放至搁架上时效处理36～48h，时效处理区需保持清洁无尘、干燥通风。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明使用coc、lldpe及ddpe制造出的薄膜，其由质量分数较大的lldpe的coc再配合少量的ddpe制成，其在提供一定的强度的同时，让其更加易撕，另外其撕开的裂口为线性裂口；该制造工艺让产品具有良好的物理性能，特别是低温热封性能优异，热封温度为103～105℃；该产品可用于复合以形成性能不同的易撕膜。
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
横纵直线易撕膜，其包括coc、lldpe及ddpe,其中coc的质量分数为35％，lldpe的质量分数为50％，ddpe的质量分数为15％。
横纵直线易撕膜的制造工艺，其包括投料、热融过滤、挤出成型、流延冷却、切边回收、电晕处理和时效处理步骤，其中：⑴投料：将coc、lldpe及ddpe原料按照上述质量分数配比分别加入挤出机的三个料筒中；⑵热熔融与过滤：各料筒阶段温度控制为180～190℃-210～220℃-220～230℃-230～250℃；熔融体制膜前采用5层结构的筛网过滤；⑶挤出成型：模头温度控制为230～250℃，使熔融体温度保持在240±15℃，制得热熔膜；⑷流延冷却：热熔膜流延冷却，冷却辊温度控制在30～25℃，调节风刀的风量和角度，风温控制在30℃；⑸切边回收：由在线切边回收装置将边料剪切后输送到粉碎机粉碎，然后加入挤出机回用；边料回收的比例<5％；⑹电晕处理：对面层进行电晕处理，使表面能达到44～46达因；⑺时效处理：制取的薄膜母卷应吊放至搁架上时效处理36～48h，时效处理区需保持清洁无尘、干燥通风。
实施例2
横纵直线易撕膜，其包括coc、lldpe及ddpe,其中coc的质量分数为40％，lldpe的质量分数为50％，ddpe的质量分数为10％。
横纵直线易撕膜的制造工艺，其包括投料、热融过滤、挤出成型、流延冷却、切边回收、电晕处理和时效处理步骤，其中：⑴投料：将coc、lldpe及ddpe原料按照上述质量分数配比分别加入挤出机的三个料筒中；⑵热熔融与过滤：各料筒阶段温度控制为180～190℃-210～220℃-220～230℃
-230～250℃；熔融体制膜前采用5层结构的筛网过滤；⑶挤出成型：模头温度控制为230～250℃，使熔融体温度保持在240±15℃，制得热熔膜；⑷流延冷却：热熔膜流延冷却，冷却辊温度控制在30～25℃，调节风刀的风量和角度，风温控制在30℃；⑸切边回收：由在线切边回收装置将边料剪切后输送到粉碎机粉碎，然后加入挤出机回用；边料回收的比例<5％；⑹电晕处理：对面层进行电晕处理，使表面能达到44～46达因；⑺时效处理：制取的薄膜母卷应吊放至搁架上时效处理36～48h，时效处理区需保持清洁无尘、干燥通风。
实施例3
横纵直线易撕膜，其包括coc、lldpe及ddpe,其中coc的质量分数为30％，lldpe的质量分数为50％，ddpe的质量分数为20％。
横纵直线易撕膜的制造工艺，其包括投料、热融过滤、挤出成型、流延冷却、切边回收、电晕处理和时效处理步骤，其中：⑴投料：将coc、lldpe及ddpe原料按照上述质量分数配比分别加入挤出机的三个料筒中；⑵热熔融与过滤：各料筒阶段温度控制为180～190℃-210～220℃-220～230℃-230～250℃；熔融体制膜前采用5层结构的筛网过滤；⑶挤出成型：模头温度控制为230～250℃，使熔融体温度保持在240±15℃，制得热熔膜；⑷流延冷却：热熔膜流延冷却，冷却辊温度控制在30～25℃，调节风刀的风量和角度，风温控制在30℃；⑸切边回收：由在线切边回收装置将边料剪切后输送到粉碎机粉碎，然后加入挤出机回用；边料回收的比例<5％；⑹电晕处理：对面层进行电晕处理，使表面能达到44～46达因；⑺时效处理：制取的薄膜母卷应吊放至搁架上时效处理36～48h，时效处理区需保持清洁无尘、干燥通风。
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.横纵直线易撕膜，其特征在于：其包括coc、lldpe及ddpe,其中coc的质量分数为20-50％，lldpe的质量分数为30-60％，ddpe的质量分数为10-20％。
2.根据权利要求1所述的横纵直线易撕膜，其特征在于：coc的质量分数为35％，lldpe的质量分数为50％，ddpe的质量分数为15％。
3.根据权利要求1所述的横纵直线易撕膜，其特征在于：coc的质量分数为40％，lldpe的质量分数为50％，ddpe的质量分数为10％。
4.根据权利要求1所述的横纵直线易撕膜，其特征在于：coc的质量分数为30％，lldpe的质量分数为50％，ddpe的质量分数为20％。
5.一种制造权利1-4中任一项所述的横纵直线易撕膜的制造工艺，其特征在于，其包括投料、热融过滤、挤出成型、流延冷却、切边回收、电晕处理和时效处理步骤，其中：⑴投料：将coc、lldpe及ddpe原料分别加入挤出机的三个料筒中，其中质量分数按照权利要求2-4所述的添加；⑵热熔融与过滤：各料筒阶段温度控制为180～190℃-210～220℃-220～230℃-230～250℃；熔融体制膜前采用5层结构的筛网过滤；⑶挤出成型：模头温度控制为230～250℃，使熔融体温度保持在240±15℃，制得热熔膜；⑷流延冷却：热熔膜流延冷却，冷却辊温度控制在30～25℃，调节风刀的风量和角度，风温控制在30℃；⑸切边回收：由在线切边回收装置将边料剪切后输送到粉碎机粉碎，然后加入挤出机回用；边料回收的比例<5％；⑹电晕处理：对面层进行电晕处理，使表面能达到44～46达因；⑺时效处理：制取的薄膜母卷应吊放至搁架上时效处理36～48h，时效处理区需保持清洁无尘、干燥通风。