本发明涉及一种耐磨防滑救生圈，可用于各种对适体性能要求较高的水上作业需求，如甲板作业、渔业、海上钻井平台作业等领域。
背景技术：
救生圈是指水上救生设备的一种，通常由软木、泡沫塑料或其他比重较小的轻型材料制成，外面包上帆布、塑料等。现有的救生圈存在着抗压能力差、容易破损漏气、遇水易打滑，再遇上夜间紧急状况时，传统救生圈不便被寻找；塑料表面遇水湿滑，较难抓握，具有一定的危险性，严重威胁着使用者的生命安全。因此其结构还有待于改进。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能够保证使用者安全的救生圈。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种耐磨防滑救生圈，由以下重量份的原料制成：eva80～120、交联剂0.8～1.2、发泡剂22～30、氧化锌1.5～3.5、三盐基性硫酸铅0.12～0.18、脱模剂硬脂酸0.12～0.18。
优选的，所述交联剂为n～氨乙基乙醇胺或聚醚三醇。
优选的，所述发泡剂为一氟三氯甲烷或ac发泡剂。
本发明的另一个目的在于提供一种所述耐磨防滑救生圈的制作方法，包括以下步骤：
（1）将所述配方中的各物料分别称重后加入混料机中在50～60℃搅拌3～4min，然后移到混炼机中以110～120℃的温度混炼4～6min；
（2）将混炼好的料投入到常温双辊开炼机中辊压成片，或由挤出机挤出成片，此前要避免过早交联和发泡；
（3）按需裁取一定量的料片放入模具，并在平板硫化机中热压，温度170～180℃，压力8～10mpa，热压8～10min，开模，裁边，磨砂处理。
与现有技术相比，本发明的优点在于制作救生圈的配料中，原材料的利用率高、产品收缩率小、成品率高。本发明加工工艺简单，而且救生圈耐磨性好、不易撕裂，磨砂处理使救生圈具有防滑功能。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例一，一种耐磨防滑救生圈，由以下重量份的原料制成：eva80、n～氨乙基乙醇胺0.8、一氟三氯甲烷22、氧化锌1.5、三盐基性硫酸铅0.12、脱模剂硬脂酸0.12。
上述救生圈的制作方法，包括以下步骤：
（1）将所述配方中的各物料分别称重后加入混料机中在50℃搅拌3min，然后移到混炼机中以110℃的温度混炼6min；
（2）将混炼好的料投入到常温双辊开炼机中辊压成片，或由挤出机挤出成片，此前要避免过早交联和发泡；
（3）按需裁取一定量的料片放入模具，并在平板硫化机中热压，温度170℃，压力8mpa，热压8min，开模，裁边，磨砂处理。
实施例二，一种耐磨防滑救生圈，由以下重量份的原料制成：eva120、聚醚三醇1.2、ac发泡剂30、氧化锌3.5、三盐基性硫酸铅0.18、脱模剂硬脂酸0.18。
上述救生圈的制作方法，包括以下步骤：
（1）将所述配方中的各物料分别称重后加入混料机中在60℃搅拌4min，然后移到混炼机中以120℃的温度混炼6min；
（2）将混炼好的料投入到常温双辊开炼机中辊压成片，或由挤出机挤出成片，此前要避免过早交联和发泡；
（3）按需裁取一定量的料片放入模具，并在平板硫化机中热压，温度180℃，压力10mpa，热压10min，开模，裁边，磨砂处理。
实施例三，一种耐磨防滑救生圈，由以下重量份的原料制成：eva95、聚醚三醇0.9、一氟三氯甲烷28、氧化锌2.7、三盐基性硫酸铅0.16、脱模剂硬脂酸0.15。
上述救生圈的制作方法，包括以下步骤：
（1）将所述配方中的各物料分别称重后加入混料机中在57℃搅拌3.5min，然后移到混炼机中以114℃的温度混炼5min；
（2）将混炼好的料投入到常温双辊开炼机中辊压成片，或由挤出机挤出成片，此前要避免过早交联和发泡；
（3）按需裁取一定量的料片放入模具，并在平板硫化机中热压，温度175℃，压力9mpa，热压9min，开模，裁边，磨砂处理。
以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可做出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在
本技术：
权利要求所限定的范围内。
1.一种耐磨防滑救生圈，其特征在于：由以下重量份的原料制成：eva80～120、交联剂0.8～1.2、发泡剂22～30、氧化锌1.5～3.5、三盐基性硫酸铅0.12～0.18、脱模剂硬脂酸0.12～0.18。
2.如权利要求1所述的夜光防滑救生圈，其特征在于：所述交联剂为n～氨乙基乙醇胺或聚醚三醇。
3.如权利要求1所述的夜光防滑救生圈，其特征在于：所述发泡剂为一氟三氯甲烷或ac发泡剂。
4.一种制备如权利要求1～3所述的一种耐磨防滑救生圈的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将权利要求1～3所述配方中的各物料分别称重后加入混料机中在50～60℃搅拌3～4min，然后移到混炼机中以110～120℃的温度混炼4～6min；
（2）将混炼好的料投入到常温双辊开炼机中辊压成片，或由挤出机挤出成片，此前要避免过早交联和发泡；
（3）按需裁取一定量的料片放入模具，并在平板硫化机中热压，温度170～180℃，压力8～10mpa，热压8～10min，开模，裁边，磨砂处理。