一种鞋用耐磨剂及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及有机高分子化合物技术领域，提供一种鞋用耐磨剂及其制备方法，所述鞋用耐磨剂为凝胶态，具有分散性能好、耐磨性能好、抗划伤性能好等特点，特别适合用于提高EVA发泡材料、橡塑发泡材料、热塑性TPR材料的耐磨性能和抗划伤性能；将聚烯烃弹性体、硅油、TAIC、BIPB、硬脂酸锌、白炭黑、聚乙二醇倒入密炼机，110℃密炼8分钟，升温至135℃密炼2分钟，然后出料，再开炼、造粒就能够制得颗粒状所述鞋用耐磨剂，制备方法简单，易操作，适合大批量化生产制造。
【专利说明】
一种鞋用耐磨剂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于有机高分子化合物技术领域，特别涉及一种鞋用耐磨剂及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 鞋是每个人都离不开的生活必需品，出于舒适性的考虑，人们对鞋底防滑、回弹、 耐磨性能都有更高的要求。众所周知，鞋底的防滑性能和耐磨性能是相互矛盾的。为了获得 较好的防滑性能，研究人员不仅选择较好的防滑材料，还设计很好的防滑底纹，但该底纹往 往因为穿一段时间后，鞋子与地之间的不断摩擦而被磨平，依然起不到防滑的作用，所以人 们期待出现具有超高耐磨性能的鞋底新材料。
[0003] 专利CN 104403192 A公开了一种柔软耐磨橡塑射出发泡材料，添加乙烯基三甲氧 基硅烷及树脂共聚合物作为耐磨助剂，添加量10-15%，得到具有较好柔软性、橡胶触感、高 弹性的发泡材料，密度〇.227g/cm 3、硬度44C的发泡材料的DIN耐磨达到161mm3。专利CN 103242584 B公开了一种耐磨EVA鞋底料，该耐磨料包括乙烯-醋酸乙烯酯共聚物65-85%、耐 磨剂5%-10%、光稳定剂0.5%-5%、无机填料5%-20%、发泡剂1%-3%、交联剂0.5%-2%、分散润滑 剂1%-3%，选用分子量在80万到100万之间的超高分子量有机硅聚合物作为耐磨助剂，制备 得到具有优异耐磨性能EVA鞋底料，密度0.202g/cm 3、硬度59D的EVA鞋底料的DIN耐磨达到 123mm3。现有技术都是通过添加大量耐磨助剂达到耐磨效果，普遍存在分散性差、容易析 出、耐磨性能不稳定、表面光滑、与其他鞋底的粘结性能差等特点。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种鞋用耐磨剂及其制备方法，所述鞋 用耐磨剂具有分散性能好、耐磨性能好、抗划伤性能好等特点，特别适合用于提高EVA发泡 材料、橡塑发泡材料、热塑性TPR材料的耐磨性能和抗划伤性能;所述鞋用耐磨剂的制备方 法工艺步骤简单，易操作，适合大批量化生产制造。
[0005] 为实现上述目的，本发明采取的解决方案为:一种鞋用耐磨剂，所述鞋用耐磨剂的 形态为凝胶态;所述鞋用耐磨剂由以下原料组成制得:聚烯烃弹性体、硅油、TAIC、BIPB、硬 脂酸锌、白炭黑、聚乙二醇。
[0006] 进一步的是，各原料的重量份如下： 聚烯烃弹性体 45份 硅油 40 - 50份 TAIC 0.2 - 0.3 份 BIPB 0.2 - 0.3 份 硬脂酸锌 0.7 - 1.0份 白炭黑 〇 - 7份 聚乙二醇 0 - 0.5份。
[0007] 进一步的是，各原料的重量份优选为： 聚烯烃弹性体 45份 硅油 50份 TAIC 0.2 份 BIPB 0·2 份 硬脂酸锌 1.0份 白炭黑 5份 聚乙二醇 0.5份。
[0008] 进一步的是，所述聚烯烃弹性体为DSC恪点在70-85°C范围、硬度在80A-90A范围。 [0009]进一步的是，所述硅油的数均分子量在50-70万范围。
[0010]进一步的是，所述TAIC为纯度大于98%的三烯丙基异氰脲酸酯。
[0011]进一步的是，所述BIPB为纯度大于96%的1，4_双叔丁基过氧异丙基苯。
[0012] 进一步的是，所述硬脂酸锌为直接法生产的硬脂酸锌。
[0013] 进一步的是，所述聚乙二醇为PEG4000。
[0014] 一种鞋用耐磨剂的制备方法，先将聚烯烃弹性体、硅油、TAIC、Biro、硬脂酸锌、白 炭黑、聚乙二醇倒入密炼机，110 °C密炼8分钟，升温至135 °C密炼2分钟，然后出料，再开炼、 造粒制得颗粒状鞋用耐磨剂。
[0015] 通过采取前述技术方案，本发明具有如下有益效果： 1，所述的鞋用耐磨剂是将硅油分散到聚烯烃弹性体中，同时结合TAIC、BIPB等材料的 配合，使得鞋用耐磨剂能够制作为凝胶态，凝胶态的鞋用耐磨剂正处于形成大分子但还未 达到网状分子结构的阶段，因此，当凝胶态的鞋用耐磨剂被添加到EVA发泡材料、橡塑发泡 材料、热塑性TPR材料等材料中使用时，凝胶态的鞋用耐磨剂能够很好的在材料中分散，分 散性极好;并且由于凝胶态的鞋用耐磨剂还未达到网状分子结构，凝胶态的鞋用耐磨剂与 其他的材料分子之间能够有效交联，颗粒分子之间粘结性能强，所述鞋用耐磨剂不会被析 出，加入该鞋用耐磨剂的制品的耐磨性能持久稳定，实用性强;再者，所述鞋用耐磨剂通过 聚烯烃弹性体将硅油锁住，能够使得加入该鞋用耐磨剂制得的制品的表面不油腻，同时耐 磨硅油被锁住，则能够有效避免耐磨硅油受外界环境影响，能够避免所述鞋用耐磨剂因长 期存放以及温度的升高而导致耐磨性降低的现象。
[0016] 2,所述鞋用耐磨剂具有极好的耐磨性能的极高的分散性，这使得所述鞋用耐磨剂 添加到EVA发泡材料、橡塑发泡材料、热塑性TPR材料等材料中使用时只需要较小的添加量 就能够达到很好的提升制品耐磨性的目的。传统耐磨剂添加量是5%-15%，添加量大，耐磨效 果较差，本发明所述的鞋用耐磨剂，添加2%_3%就能获得超高耐磨性能，例如添加3%本发明 所述的鞋用耐磨剂、发泡倍率150%的EVA发泡材料的DIN耐磨小于100mm 3,耐磨效果得到显 著提升，而且有效降低了生产成本，因此，所述鞋用耐磨剂具有优异的实用性。
【附图说明】
[0017] 图1是本发明实施例1制备得到的颗粒状鞋用耐磨剂的流变仪测试数据。
[0018]测试说明：美国TA公司的流变仪ARES G2,使用25mm平行板，压缩模式，扫描频率 0.1 rad/s至500.0 rad/s，应变 1.0%，测试温度 140°C。
[0019] 结果分析：通过测试数据得到储能模量曲线的斜率是0.29,线性范围内（0.889 ^(1/8)的1311((16]^3)是0.487，根据凝胶态的计算公式，1311((16]^3)=七311(1131/2)=七&11 (0.29*3.14/2) =0.489,计算结果与测试结果基本一致，判断为材料处于凝胶态，形成了大 分子结构，但未构成网状交联结构。
【具体实施方式】
[0020] 现结合具体实施例对本发明进一步说明。
[0021] 实施例1: 本实施例1中，一种鞋用耐磨剂由以下组分按重量份组成： 聚烯烃弹性体8003 45份 硅油KS-1214 50份 TAIC-A 0.2 份 BIPB 96 0.2 份 硬脂酸锌 1.0份 白炭黑 5份 聚乙二醇PEG4000 0.5份。
[0022] 所述鞋用耐磨剂的制备方法：先按照上述重量份配比将聚烯烃弹性体、硅油、 TAIC、BIPB、硬脂酸锌、白炭黑、聚乙二醇倒入密炼机，110°C密炼8分钟，升温至135°C密炼2 分钟，然后出料，再开炼、造粒制得颗粒状所述鞋用耐磨剂。
[0023] 耐磨性能测试需要的测试试片制备方法:将EVA 5110 100份、滑石粉10份、氧化 锌1份、硬脂酸0.8份、DCP 0.8份、AC发泡剂1.5份、上述制备的鞋用耐磨剂3份，在密炼 机中密炼，密炼温度105°C、密炼时间6分钟，然后开炼、造粒，最后经一次注射成型得到测试 试片，模具温度170Γ、时间240秒，得到发泡倍率150%的测试试片。制备5份测试试片，任取3 片测试DIN耐磨。
[0024] 上述制备得到3片测试试片的0預耐磨结果分别是1011111]13、98 1111]13、98 1]11]13。（0預耐 磨按照GB/T 9867:2001中方法A测试） 实施例2: 本实施例2中，一种鞋用耐磨剂的制备方法、测试试片的制备方法与实施例1中的制备 方法相同，所不同的是原料配比中： 硅油40份、硬脂酸锌0.7份、白炭黑7份。
[0025] 上述制备得到3片测试试片的DIN耐磨结果分别是182 mm3、170 mm3、197 mm3。
[0026] 实施例3: 本实施例3中，一种鞋用耐磨剂的制备方法、测试试片的制备方法与实施例1中的制备 方法相同，所不同的是原料配比中： 聚烯烃弹性体8411 45份、TAIC 0.3份、BIPB 0.3份、白炭黑0份、聚乙二醇PEG4000 0 份。
[0027] 上述制备得到3片测试试片的DIN耐磨结果分别是85 mm3、124 mm3、116 mm3。
[0028] 对比例： 将EVA 5110 100份、滑石粉10份、氧化锌1份、硬脂酸0.8份、DCP 0.8份、AC发泡剂 1.5份，在密炼机中密炼，密炼温度105 °C、密炼时间6分钟，然后开炼、造粒，最后经一次注射 成型得到测试试片，模具温度170°C、时间240秒，得到发泡倍率150%的测试试片。制备5份测 试试片，任取3片测试DIN耐磨。
[0029] 上述制备得到3片测试试片的DIN耐磨结果分别是421 mm3、421 mm3、426 mm3。
[0030] 将上述实施例1~3和对比例的测试数据整理后，得到如下表1(DIN耐磨按照GB/ T 9867:2008中方法A测试）：
表!、实施例1-3和对比例的DIN耐磨测试结果对照表 综上所述，所述鞋用耐磨剂具有分散性能好、耐磨性能好、抗划伤性能好等特点的，是 一种很好的耐磨助剂，特别适合用于提高EVA发泡材料、橡塑发泡材料、热塑性TPR材料的耐 磨性能和抗划伤性能；同时，所述鞋用耐磨剂的制备方法工艺步骤简单，易操作，适合大批 量化生产制造使用。
[0031] 以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创 作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
【主权项】
1. 一种鞋用耐磨剂，其特征在于:所述鞋用耐磨剂的形态为凝胶态;所述鞋用耐磨剂由 以下原料组成制得:聚烯烃弹性体、硅油、TAIC、BIPB、硬脂酸锌、白炭黑、聚乙二醇。2. 根据权利要求1所述的鞋用耐磨剂，其特征在于，各原料的重量份如下： 聚烯烃弹性体 45份 硅油 40 - 50份 TAIC 0.2 - 0.3 份 BIPB 0.2 - 0.3 份 硬脂酸锌 0.7 -1.0份 白炭黑 〇 - 7份 聚乙二醇 0 - 0.5份。3. 根据权利要求2所述的鞋用耐磨剂，其特征在于，各原料的重量份如下： 聚烯烃弹性体 45份 硅油 50份 TAIC 0.2 份 BIPB 0.2 份 硬脂酸锌 1.0份 白炭黑 5份 聚乙二醇 0.5份。4. 根据权利要求1或2所述的鞋用耐磨剂，其特征在于:所述聚烯烃弹性体为DSC熔点在 70-85 °C范围、硬度在80A-90A范围。5. 根据权利要求1或2所述的鞋用耐磨剂，其特征在于:所述硅油的数均分子量在50-70 万范围。6. 根据权利要求1或2所述的鞋用耐磨剂，其特征在于:所述TAIC为纯度大于98%的三烯 丙基异氰脲酸酯。7. 根据权利要求1或2所述的鞋用耐磨剂，其特征在于:所述BIPB为纯度大于96%的1，4- 双叔丁基过氧异丙基苯。8. 根据权利要求1或2所述的鞋用耐磨剂，其特征在于:所述硬脂酸锌为直接法生产的 硬脂酸锌。9. 根据权利要求1或2所述的鞋用耐磨剂，其特征在于:所述聚乙二醇为PEG4000。10. -种鞋用耐磨剂的制备方法，其特征在于:先将聚烯烃弹性体、硅油、TAIC、BIPB、硬 脂酸锌、白炭黑、聚乙二醇倒入密炼机，110 °C密炼8分钟，升温至135 °C密炼2分钟，然后出 料，再开炼、造粒制得颗粒状鞋用耐磨剂。
【文档编号】C08K5/09GK106009213SQ201610375991
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】丁思博, 卢鑫, 罗显发, 姚明龙, 王育玲, 廖毅彬, 郭彩莲, 林荷香, 林臭知
【申请人】泉州市晋科技术检测有限公司