一种高弹性耐磨的橡胶鞋底材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高弹性耐磨的橡胶鞋底材料，包括以下重量份的原料：丁苯橡胶40?60份、三元乙丙橡胶20?30份、氯丁橡胶5?10份、甲基丙烯酸甲酯?丁二烯?苯乙烯三元共聚物5?10份、氧化锌2?5份、硬脂酸3?6份、石墨烯3?6份、过氧化二异丙苯3?6份、促进剂2?5份、白炭黑5?10份、香豆酮树脂1?3份。本发明还公开了高弹性耐磨的橡胶鞋底材料的制备方法。本发明的橡胶鞋底材料，对于橡胶材料的耐磨性能有明显提高，且具有很好的弹性及拉伸性能，与市面上的橡胶鞋底材料相比，具有较强的综合性能。
【专利说明】
一种高弹性耐磨的橡胶鞋底材料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及橡胶材料技术领域，具体涉及一种高弹性耐磨的橡胶鞋底材料及其制 备方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，随着日常生活水平的不断提升，人们接触的各类款式、各种功能的鞋品也 越来越多，其中鞋底材料的耐磨性是衡量鞋类品质优劣的一项重要指标，而影响鞋底耐磨 性能的原因主要有胶料配方设计、胶料加工工艺和鞋底硫化工艺三个方面的因素。此外，人 们对于鞋底材料尤其是运动鞋的鞋底材料的弹性和舒适性要求越来越高。无论是日常上班 族还是热爱户外的人群，选择一款高弹性耐磨的鞋子是很有必要的。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种高弹性耐磨的橡胶鞋底材料及其制备方法。
[0004] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
[0005] -种高弹性耐磨的橡胶鞋底材料，包括以下重量份的原料:丁苯橡胶40-60份、三 元乙丙橡胶20-30份、氯丁橡胶5-10份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物5-10 份、氧化锌2-5份、硬脂酸3-6份、石墨烯3-6份、过氧化二异丙苯3-6份、促进剂2-5份、白炭黑 5-10份、香豆酮树脂1-3份。
[0006] 优选地，包括以下重量份的原料：丁苯橡胶47份、三元乙丙橡胶25份、氯丁橡胶7 份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物8份、氧化锌3份、硬脂酸3.5份、石墨烯5份、 过氧化二异丙苯5份、促进剂3.5份、白炭黑6份、香豆酮树脂2份。
[0007] 优选地，所述促进剂为促进剂DM、促进剂CZ和促进剂D中的任意两种组合。
[0008] 优选地，所述石墨烯的层数<10层。
[0009] 优选地，所述三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯和乙叉降冰片烯的三元聚合物。
[0010] 高弹性耐磨的橡胶鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：
[0011] 1)将三元乙丙橡胶、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物置于开炼机中进 行塑炼，开炼机的辊距为3mm，塑炼时间为5-1 Omin，薄通2-3次；
[0012] 2)将丁苯橡胶、氯丁橡胶置于开炼机中进行塑炼，开炼机的辊距为1mm，塑炼时间 为5-10min，薄通2-3次；
[0013] 3)将步骤1)和步骤2)塑炼后的胶料再次加入到开炼机中混炼，炼机的辊距为1mm， 混炼时间为5-1 Omin，薄通2-3次，得混合胶；
[0014] 4)将步骤3)混合胶加入到密炼机中，向其中加入氧化锌、硬脂酸、石墨烯、促进剂、 白炭黑、香豆酮树脂进行密炼，密炼时间为10-15min，得混炼胶料，取出，静置冷却22-24h;
[0015] 5)向步骤4)冷却后的混炼胶料中加入过氧化二异丙苯，混炼均匀后，裁片定型，送 入硫化机中硫化即得。
[0016] 本发明有益效果:本发明通过添加助剂及选择合适的混炼硫化工艺，使得三元乙 丙橡胶和丁苯橡胶共混后具有很好的相容性，得到既耐磨、耐热，又耐老化、弹性好的共混 橡胶材料，添加的石墨烯具有极大的比表面积和强度，对于提升橡胶鞋底的耐磨性、拉伸性 能等有明显作用。本发明的橡胶鞋底材料，对于橡胶材料的耐磨性能有明显提高，且具有很 好的弹性及拉伸性能，与市面上的橡胶鞋底材料相比，具有较强的综合性能。
【具体实施方式】
[0017] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出 创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018] 实施例1:
[0019] 一种高弹性耐磨的橡胶鞋底材料，包括以下重量份的原料:丁苯橡胶47份、三元乙 丙橡胶25份、氯丁橡胶7份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物8份、氧化锌3份、硬 脂酸3.5份、石墨烯(层数彡10)5份、过氧化二异丙苯5份、促进剂DM 2份、促进剂CZ促进剂 1.5份、白炭黑6份、香豆酮树脂2份。其中，三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯和乙叉降冰片烯的 三元聚合物。
[0020] 高弹性耐磨的橡胶鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：
[0021] 1)将三元乙丙橡胶、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物置于开炼机中进 行塑炼，开炼机的辊距为3mm，塑炼时间为5min，薄通3次；
[0022] 2)将丁苯橡胶、氯丁橡胶置于开炼机中进行塑炼，开炼机的辊距为1mm，塑炼时间 为5min，薄通3次；
[0023] 3)将步骤1)和步骤2)塑炼后的胶料再次加入到开炼机中混炼，炼机的辊距为1_， 混炼时间为1 Omin，薄通3次，得混合胶；
[0024] 4)将步骤3)混合胶加入到密炼机中，向其中加入氧化锌、硬脂酸、石墨烯、促进剂、 白炭黑、香豆酮树脂进行密炼，密炼时间为15min，得混炼胶料，取出，静置冷却24h;
[0025] 5)向步骤4)冷却后的混炼胶料中加入过氧化二异丙苯，混炼均匀后，裁片定型，送 入硫化机中硫化即得。
[0026] 实施例2:
[0027] 一种高弹性耐磨的橡胶鞋底材料，包括以下重量份的原料:丁苯橡胶55份、三元乙 丙橡胶28份、氯丁橡胶9份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物8份、氧化锌4份、硬 脂酸4份、石墨烯(层数<10)5.5份、过氧化二异丙苯5份、促进剂CZ 1.5份、促进剂D 1.5份、 白炭黑7份、香豆酮树脂2份。其中，三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯和乙叉降冰片烯的三元聚 合物。
[0028]高弹性耐磨的橡胶鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：
[0029] 1)将三元乙丙橡胶、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物置于开炼机中进 行塑炼，开炼机的辊距为3mm，塑炼时间为7min，薄通3次；
[0030] 2)将丁苯橡胶、氯丁橡胶置于开炼机中进行塑炼，开炼机的辊距为1mm，塑炼时间 为7min，薄通3次；
[0031] 3)将步骤1)和步骤2)塑炼后的胶料再次加入到开炼机中混炼，炼机的辊距为1_， 混炼时间为8min，薄通3次，得混合胶；
[0032] 4)将步骤3)混合胶加入到密炼机中，向其中加入氧化锌、硬脂酸、石墨烯、促进剂、 白炭黑、香豆酮树脂进行密炼，密炼时间为12min，得混炼胶料，取出，静置冷却24h;
[0033] 5)向步骤4)冷却后的混炼胶料中加入过氧化二异丙苯，混炼均匀后，裁片定型，送 入硫化机中硫化即得。
[0034] 实施例3:
[0035] 一种高弹性耐磨的橡胶鞋底材料，包括以下重量份的原料:丁苯橡胶40份、三元乙 丙橡胶30份、氯丁橡胶5份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物10份、氧化锌2份、 硬脂酸6份、石墨烯(层数<10)3份、过氧化二异丙苯6份、促进剂CZ 1份、促进剂D 1份、白炭 黑10份、香豆酮树脂1份。其中，三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯和乙叉降冰片烯的三元聚合 物。
[0036]高弹性耐磨的橡胶鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：
[0037] 1)将三元乙丙橡胶、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物置于开炼机中进 行塑炼，开炼机的辊距为3mm，塑炼时间为1 Omin，薄通2次；
[0038] 2)将丁苯橡胶、氯丁橡胶置于开炼机中进行塑炼，开炼机的辊距为1mm，塑炼时间 为lOmin，薄通2次；
[0039] 3)将步骤1)和步骤2)塑炼后的胶料再次加入到开炼机中混炼，炼机的辊距为1mm， 混炼时间为5min，薄通3次，得混合胶；
[0040] 4)将步骤3)混合胶加入到密炼机中，向其中加入氧化锌、硬脂酸、石墨烯、促进剂、 白炭黑、香豆酮树脂进行密炼，密炼时间为lOmin，得混炼胶料，取出，静置冷却22h;
[0041] 5)向步骤4)冷却后的混炼胶料中加入过氧化二异丙苯，混炼均匀后，裁片定型，送 入硫化机中硫化即得。
[0042] 实施例4:
[0043] 一种高弹性耐磨的橡胶鞋底材料，包括以下重量份的原料:丁苯橡胶60份、三元乙 丙橡胶20份、氯丁橡胶10份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物5份、氧化锌5份、 硬脂酸3份、石墨烯(层数<10)6份、过氧化二异丙苯3份、促进剂DM 3份、促进剂D 2份、白炭 黑5份、香豆酮树脂3份。其中，三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯和乙叉降冰片烯的三元聚合物。 [0044]高弹性耐磨的橡胶鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：
[0045] 1)将三元乙丙橡胶、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物置于开炼机中进 行塑炼，开炼机的辊距为3mm，塑炼时间为5min，薄通2次；
[0046] 2)将丁苯橡胶、氯丁橡胶置于开炼机中进行塑炼，开炼机的辊距为1mm，塑炼时间 为5min，薄通2次；
[0047] 3)将步骤1)和步骤2)塑炼后的胶料再次加入到开炼机中混炼，炼机的辊距为1mm， 混炼时间为1 Omin，薄通3次，得混合胶；
[0048] 4)将步骤3)混合胶加入到密炼机中，向其中加入氧化锌、硬脂酸、石墨烯、促进剂、 白炭黑、香豆酮树脂进行密炼，密炼时间为15min，得混炼胶料，取出，静置冷却23h;
[0049] 5)向步骤4)冷却后的混炼胶料中加入过氧化二异丙苯，混炼均匀后，裁片定型，送 入硫化机中硫化即得。
[0050] 实施例5:
[0051] 一种高弹性耐磨的橡胶鞋底材料，包括以下重量份的原料:丁苯橡胶50份、三元乙 丙橡胶24份、氯丁橡胶5份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物7份、氧化锌2.5份、 硬脂酸4份、石墨烯(层数彡10)4份、过氧化二异丙苯4.5份、促进剂DM 2份、促进剂CZ 1份、 白炭黑7份、香豆酮树脂1.5份。其中，三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯和乙叉降冰片烯的三元 聚合物。
[0052]高弹性耐磨的橡胶鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：
[0053] 1)将三元乙丙橡胶、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物置于开炼机中进 行塑炼，开炼机的辊距为3mm，塑炼时间为8min，薄通3次；
[0054] 2)将丁苯橡胶、氯丁橡胶置于开炼机中进行塑炼，开炼机的辊距为1mm，塑炼时间 为8min，薄通3次；
[0055] 3)将步骤1)和步骤2)塑炼后的胶料再次加入到开炼机中混炼，炼机的辊距为1_， 混炼时间为7min，薄通3次，得混合胶；
[0056] 4)将步骤3)混合胶加入到密炼机中，向其中加入氧化锌、硬脂酸、石墨烯、促进剂、 白炭黑、香豆酮树脂进行密炼，密炼时间为15min，得混炼胶料，取出，静置冷却24h;
[0057] 5)向步骤4)冷却后的混炼胶料中加入过氧化二异丙苯，混炼均匀后，裁片定型，送 入硫化机中硫化即得。
[0058] 对本发明实施例1-5的高弹性耐磨的橡胶鞋底材料进行性能测试，测试结果见下 表：
[0061] 从表中可以看出，本发明的高弹性耐磨的橡胶鞋底材料，具有很好的耐磨性能和 尚弹性，综合性能优异。
[0062] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例 对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施 例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者 替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1. 一种高弹性耐磨的橡胶鞋底材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：丁苯橡胶 40-60份、三元乙丙橡胶20-30份、氯丁橡胶5-10份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共 聚物5-10份、氧化锌2-5份、硬脂酸3-6份、石墨烯3-6份、过氧化二异丙苯3-6份、促进剂2-5 份、白炭黑5-10份、香豆酮树脂1-3份。2. 如权利要求1所述的高弹性耐磨的橡胶鞋底材料，其特征在于，包括以下重量份的原 料:丁苯橡胶47份、三元乙丙橡胶25份、氯丁橡胶7份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元 共聚物8份、氧化锌3份、硬脂酸3.5份、石墨烯5份、过氧化二异丙苯5份、促进剂3.5份、白炭 黑6份、香豆酮树脂2份。3. 如权利要求2所述的高弹性耐磨的橡胶鞋底材料，其特征在于，所述促进剂为促进剂 DM、促进剂CZ和促进剂D中的任意两种组合。4. 如权利要求2所述的高弹性耐磨的橡胶鞋底材料，其特征在于，所述石墨烯的层数< 10层。5. 如权利要求2所述的高弹性耐磨的橡胶鞋底材料，其特征在于，所述三元乙丙橡胶是 由乙烯、丙烯和乙叉降冰片烯的三元聚合物。6. 如权利要求1-5任一所述的高弹性耐磨的橡胶鞋底材料的制备方法，其特征在于，包 括以下步骤： 1) 将三元乙丙橡胶、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物置于开炼机中进行塑 炼，开炼机的辊距为3mm，塑炼时间为5-1 Omin，薄通2-3次； 2) 将丁苯橡胶、氯丁橡胶置于开炼机中进行塑炼，开炼机的辊距为1mm，塑炼时间为5-lOmin，薄通 2-3 次； 3) 将步骤1)和步骤2)塑炼后的胶料再次加入到开炼机中混炼，炼机的辊距为1mm，混炼 时间为5-10min，薄通2-3次，得混合胶； 4) 将步骤3)混合胶加入到密炼机中，向其中加入氧化锌、硬脂酸、石墨烯、促进剂、白炭 黑、香豆酮树脂进行密炼，密炼时间为10-15min，得混炼胶料，取出，静置冷却22-24h; 5) 向步骤4)冷却后的混炼胶料中加入过氧化二异丙苯，混炼均匀后，裁片定型，送入硫 化机中硫化即得。
【文档编号】C08K3/22GK106046460SQ201610555136
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月14日
【发明人】吴明才
【申请人】吴明才