专利名称：一种膜片的防滑防磨生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种膜片的生产工艺，更具体的说，特别涉及一种膜片的防滑防磨生
产工艺。
背景技术：
现有的膜片卷材的加工一般利用辊轴方式全接触传送光学膜片卷材，如图1所示，采用一个二侧具有底座的支架和安装于二侧底座之间的二个棍轴，棍轴由电机带动进行滚动。因此膜片加工的过程为:首先将膜片卷材放于从一个棍轴下端/上端穿入，并从另一个棍轴上端/下端穿出，由与膜片连接的牵引装置将膜片在二个棍轴之间拉动；然后，分别启动与二个棍轴连接的电机，进而电机带动棍轴转动，进行卷材加工，且由于棍轴与膜片表面的接触，可使膜片表面平整，但是采用这种方案存在的缺点是:1、膜片与二个棍轴容易产生摩擦，导致膜片的质量降低；2、因二个棍轴的转速不一致造成膜片材料擦花、划伤，进而造成现有的膜片卷材的棱镜膜卷材制程不良率5%以上；3、由于二个棍轴的转速不一致造成膜片与其中任意一个棍轴产生打滑现象，造成膜片的质量降低。因此，针对现有的膜片的生产工艺，需要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中存在膜片易与二个棍轴产生摩擦和打滑等的技术问题，提供一种膜片的防滑防磨生产工艺。为了实现上述的目的，本发明提供如下技术方案:
一种膜片的防滑防磨生产工艺，包括，
51、将膜片呈对角线形式的穿过二个棍轴；
52、开启与所述膜片连接的牵引装置，由所述牵引装置带动膜片从一个棍轴移动到另一个棍轴；
53、开启与所述与二个棍轴连接的二个电机,带动所述二个棍轴转动；
其中，所述膜片的二个端部分别与二个棍轴的二个端部相接触，所述膜片的中部分别与所述二个棍轴的中部具有间隙；所述与二个棍轴连接的二个电机的转动方向相反，且转速相同。作为优选，所述步骤SI具体为，将膜片从一个棍轴下端穿入，并从另一个棍轴上
端穿出。作为优选，所述步骤SI具体为，将膜片从一个棍轴上端穿入，并从另一个棍轴下
端穿出。作为优选，所述膜片的二个端部的宽度相等，且均占整个膜片的宽度的1/6-1/4。作为优选，所述膜片的中部分别与所述二个棍轴的中部之间的间隙大小为Imm-1Omm0与现有技术相比，本发明的有益效果在于: 一方面将膜片的中部与二个棍轴的中部设有间隙，减小了膜片与棍轴的摩擦，进而减小膜片的不良率；另一方面，将与二个棍轴连接的电机的转动方向设为相反，同时转速设为一致，即避免了二个棍轴的转速不一致而导致的膜片于其中任意一个棍轴产生打滑的现象。
图1为现有技术中的膜片生产装置的结构 图2为本发明的膜片的防滑防磨生产工艺的工艺流程 图3为本发明实施例中实现膜片的防滑防磨生产工艺的生产装置中的棍轴结构图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例来对本发明做进一步详细的说明。参阅图2所示，本发明总的构思是提供的一种膜片的防滑防磨生产工艺，包括以下步骤:
第一步、将膜片呈对角线形式的穿过二个棍轴；
第二步、开启与膜片连接的牵引装置，由牵引装置带动膜片从一个棍轴移动到另一个棍轴；
第三步、开启与与二个棍轴连接的二个电机，带动二个棍轴转动；
其中，设置膜片的二个端部分别与二个棍轴的二个端部相接触，而膜片的中部分别与二个棍轴的中部具有间隙；且与二个棍轴连接的二个电机的转动方向相反，且转速相同。这样，由于膜片中部与二个棍轴的中部设有间隙，进一步减小了膜片与二个棍轴产生摩擦，进而减小膜片生产的的不良率；同时将与二个棍轴连接的电机的转动方向设为相反，同时转速设为一致，即可避免了二个棍轴的转速不一致而导致的膜片于其中任意一个棍轴产生打滑的现象。较佳的，第一步中的将膜片呈对角线形式的穿过二个棍轴具体可以采用如下二种方式:一是将膜片从一个棍轴下端穿入，并从另一个棍轴上端穿出。另一个是将膜片从一个棍轴上端穿入，并从另一个棍轴下端穿出。同时，为了更好的防止膜片与二个棍轴产生摩擦，将膜片的二个端部的宽度设置相等，且均占整个膜片的宽度的1/6-1/4，将膜片的中部分别与二个棍轴的中部之间的间隙大小为Imm-lOmm。为了实施本发明的生产工艺，对生产装置的结构需要进行改进，以能实现膜片的二个端部分别与二个棍轴的二个端部相接触，膜片的中部分别与二个棍轴的中部具有间隙，其可以对二个棍轴进行改进，如图3所示，将二个棍轴的中部的直径设置小于棍轴的二个端部的之间，其实现方式可以为:一是采用车削加工将二个棍轴的中部切屑掉，且切削掉部分的厚度为Imm-lOmm，宽度为整个棍轴宽度的3/4-5/6 ;二是采用在二个棍轴的二个端部增加圆环加固，圆环的厚度为Imm-1Omm,宽度为整个棍轴宽度的1/6-1/4。而实现与二个棍轴连接的电机转向相反、转速相同，可以设置一个与二个电机连接的控制系统，在控制系统中编入控制程序，即以程序来控制二个电机的转速相同、转向相反。上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，而其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种膜片的防滑防磨生产工艺，包括， 51、将膜片呈对角线形式的穿过二个棍轴； 52、开启与所述膜片连接的牵引装置，由所述牵引装置带动膜片从一个棍轴移动到另一个棍轴； 53、开启与所述与二个棍轴连接的二个电机,带动所述二个棍轴转动； 其特征在于: 所述膜片的二个端部分别与二个棍轴的二个端部相接触，所述膜片的中部分别与所述二个棍轴的中部具有间隙； 所述与二个棍轴连接的二个电机的转动方向相反，且转速相同。
2.根据权利要求1所述的膜片的防滑防磨生产工艺，其特征在于:所述步骤SI具体为，将膜片从一个棍轴下端穿入，并从另一个棍轴上端穿出。
3.根据权利要求1所述的膜片的防滑防磨生产工艺，其特征在于:所述步骤SI具体为，将膜片从一个棍轴上端穿入，并从另一个棍轴下端穿出。
4.根据权利要求1或2或3所述的膜片的防滑防磨生产工艺，其特征在于:所述膜片的二个端部的宽度相等，且均占整个膜片的宽度的1/6-1/4。
5.根据权利要求1或2或3所述的膜片的防滑防磨生产工艺，其特征在于:所述膜片的中部分别与所述二个棍轴的中部之间的间隙大小为Imm-lOmm。
全文摘要
本发明提供一种膜片的防滑防磨生产工艺，包括将膜片呈对角线形式的穿过二个棍轴；开启与所述膜片连接的牵引装置，由牵引装置带动膜片从一个棍轴移动到另一个棍轴；开启与所述与二个棍轴连接的二个电机，带动所述二个棍轴转动；其中，膜片的二个端部分别与二个棍轴的二个端部相接触，膜片的中部分别与二个棍轴的中部具有间隙；且与二个棍轴连接的二个电机的转动方向相反，且转速相同。本发明一方面将膜片的中部与二个棍轴的中部设有间隙，减小了膜片与棍轴的摩擦，进而减小膜片的不良率；另一方面，将与二个棍轴连接的电机的转动方向设为相反，同时转速设为一致，即避免了二个棍轴的转速不一致而导致的膜片于其中任意一个棍轴产生打滑的现象。
文档编号B65H23/34GK103159062SQ201310116518
公开日2013年6月19日 申请日期2013年4月7日 优先权日2013年4月7日
发明者杨建银 申请人:青岛天发光电科技有限公司