一种自动打量水装置的制作方法

本发明涉及酿酒设备技术领域，一种对酒糟进行定量均匀打水的装置。

背景技术：

酿酒过程中有一道“打量水”生产工艺，即已发酵糟醅在经过高温蒸馏后，须在高温的糟醅里加入定量的水，使糟醅含水率达到工艺要求水平，以保证后期发酵效果。本发明的定容实时打水式打量水机构就是在此基础上产生的。

现有人工打量水方式需要人工提水，存在劳动强度高，生产效率低，且洒水均匀度不易掌控的缺点。

技术实现要素：

本发明提供一种自动打量水装置，以解决上述提到的问题。

本发明过以下技术方案予以实现：

一种自动打量水装置，包括直线轨道，移动支撑组件及水箱组件；

上述移动支撑组件包括：

支撑架；

行走轮组，左右各一组安装于支撑架的底部，所述行走轮组架设于直线轨道上；

驱动电机，安装于所述支撑架上，用于驱动行走轮组转动；

上述水箱组件包括：

水箱箱体，其底部开设有排水口；

左翻转轴，贯穿水箱箱体的左侧壁；

右翻转轴，固定于水箱箱体的右侧壁上，且左翻转轴与右翻转轴处于一条直线上；

上述左翻转轴与右翻转轴均通过轴承座安装于支撑架上；

旋转驱动电机，安装于支撑架上，用于驱动右翻转轴转动；

出水组件，安装于水箱箱体底部的排水口处，用于调节出水量；

通气管，其一端出口贯穿水箱箱体，另一端出口位于排水口的对侧；

喷水管，其侧壁上开设有用于喷水的出水孔，所述喷水管的一端与左翻转轴相连接，另一端固定于水箱箱体的内腔侧壁上；

进水管，通过万向接头与左翻转轴相连接。

液位计，安装于水箱箱体的侧壁上并与水箱箱体内部相通，用于读取水箱箱体内水位高度；

上述进水管上安装有流量计和电控阀，用于监控调节实时进水流量；

上述流量计、电控阀、驱动电机203、旋转驱动电机305均与外部控制器电性连接。

进一步的，所述行走轮组包括主动行走轮与从动行走轮，驱动电机通过传动轴带动两侧主动行走轮同步转动。

进一步的，所述出水组件包括固定块、第一折弯板、第二折弯板、导流槽与密封块，所述固定块固定于水箱箱体底部排水口两侧，所述第一折弯板与第二折弯板分别位于两侧固定块上，第一折弯板与第二折弯板下端形成一间隙用于排水，所述第一折弯板、第二折弯板与固定块相抵接的位置均设有条形开口，所述导流槽抵接于第一折弯板底部，所述导流槽及第一折弯板通过螺栓固定于固定块上，所述第二折弯板通过螺栓固定于对侧固定块上，两侧螺栓分别穿过第一折弯板与第二折弯板上的条形开口，所述密封块设于第一折弯板的两侧，并分别与第一折弯板、第二折弯板的侧壁相抵接，用于密封第一折弯板与第二折弯板形成的两侧开口。

进一步的，所述密封块与第一折弯板、第二折弯板相抵接的侧壁上设有硅胶垫。

进一步的，所述通气管上设有阀门。

进一步的，所述喷水管上的出水孔与排水口的方向呈90°至135°。

进一步的，所述水箱箱体的圆周外围包有用于保温的保温层组件。

进一步的，所述水箱箱体的侧壁上装有用于读取水箱箱体内水温的温度感应器。

本发明的有益效果是：

1、本发明提供的自动打量水装置能实现连续较为均匀的水幕，通过平移行走，能较均匀的把热水撒在糟醅的表面。

2、与现有技术中直接用压力喷水相比，该自动打量水装置能实现出水流量的最小化，产生柔和的自流水幕，避免水量太大对糟醅产能冲击，造成糟醅料性被破坏。

3、本发明能较好的实现出水流量的稳定性，避免水箱液面变化较大对出水流量的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明的轴视图；

图2是本发明中移动支撑组件的示意图；

图3是本发明中水箱箱体的局部剖视图；

图4是本发明中水箱箱体的截面图；

图5是本发明中出水组件的结构示意图；

图6是本发明中出水组件的正视图。

图中各个附图标记的对应的部件名称是：

直线轨道100；移动支撑组件200；支撑架201；行走轮组202；驱动电机203；传动轴204；水箱箱体301；左翻转轴302；右翻转轴303；轴承座304；旋转驱动电机305；出水组件306；通气管307；进水管308；万向接头309；喷水管310；保温层组件311；液位计312；温度感应器313；主动行走轮2021；从动行走轮2022；排水口3011；固定块3061；第一折弯板3062；第二折弯板3063；条形开口3064；导流槽3065；密封块3066。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-6，一种自动打量水装置，包括直线轨道100，移动支撑组件200及水箱组件；

上述移动支撑组件200包括：

支撑架201；

行走轮组202，左右各一组安装于支撑架201的底部，行走轮组202架设于直线轨道100上；

驱动电机203，安装于支撑架201上，用于驱动行走轮组202转动；

上述水箱组件包括：

水箱箱体301，其底部开设有排水口3011，排水口3011呈条状开口；

进一步的，水箱箱体301采用圆柱回转体空腔结构，以减少水箱旋转时产能的液面波动。

左翻转轴302，贯穿水箱箱体301的左侧壁；其中左翻转轴302为空心管结构；

右翻转轴303，固定于水箱箱体301的右侧壁上，且左翻转轴302与右翻转轴303处于一条直线上；

上述左翻转轴302与右翻转轴303均通过轴承座304安装于支撑架201上；

旋转驱动电机305，安装于支撑架201上，其输出轴与右翻转轴303相连接，用于驱动右翻转轴303转动；

出水组件306，安装于水箱箱体301底部的排水口3011处，用于调节出水量；

通气管307，其一端出口贯穿水箱箱体301，另一端出口位于排水口3011的对侧；

喷水管310，其侧壁上开设有用于喷水的出水孔，喷水管310的一端与左翻转轴302相连接，另一端固定于水箱箱体301的内腔侧壁上；

进水管308，通过万向接头309与左翻转轴302相连接；使用过程中，进水管308的另一端通过外连接软管与外部供水端相连，万向接头309的设置能够防止水箱箱体301带动进水管308转动，避免水箱箱体301转动过程中外连接软管跟着旋转扭转而变形；外部供水端的水经外连接软管、进水管308、万向接头309与左翻转轴302流入到喷水管310中，并从喷水管310侧壁上的出水孔喷入到水箱箱体301中。

液位计312，安装于水箱箱体301的侧壁上并与水箱箱体301内部相通，用于读取水箱箱体301内水位高度；水箱箱体301上的出水组件306朝下出水时，用户可通过液位计312读取水箱箱体301内水位高度，当水位高度不变时，即此时进水管308的进水速度等于出水速度。

上述进水管308上安装有流量计和电控阀(附图中未给出)，用于监控调节实时进水流量，使糟醅的受水总量达到造酒工艺的要求。

上述流量计、电控阀、驱动电机203、旋转驱动电机305均与外部控制器电性连接。

参照附图1与2，行走轮组202包括主动行走轮2021与从动行走轮2022，驱动电机203通过传动轴204带动两侧主动行走轮2021同步转动，其中驱动电机203的输出轴与传动轴204相连接，传动轴204分别与两侧主动行走轮2021相连接；驱动电机203转动时通过传动轴204带动两侧主动行走轮2021同步转动，进而带动水箱组件于直线轨道100上进行水平移动。

参照附图4-6，出水组件306包括固定块3061、第一折弯板3062、第二折弯板3063、导流槽3065与密封块3066，固定块3061固定于水箱箱体301底部排水口3011两侧，第一折弯板3062与第二折弯板3063分别位于两侧固定块3061上，第一折弯板3062与第二折弯板3063下端形成一间隙用于排水，第一折弯板3062、第二折弯板3063与固定块3061相抵接的位置设有条形开口3064，导流槽3065抵接于第一折弯板3062底部，导流槽3065及第一折弯板3062通过螺栓固定于固定块3061上，第二折弯板3063通过螺栓固定于对侧固定块3061上，两侧螺栓分别穿过第一折弯板3062与第二折弯板3063上的条形开口3064，密封块3066设于第一折弯板3062的两侧，并分别与第一折弯板3062、第二折弯板3063的侧壁相抵接，用于密封第一折弯板3062与第二折弯板3063形成的两侧开口，其中密封块3066通过螺栓固定于水箱箱体301上。使用时，水箱箱体301内部的水从第一折弯板3062与第二折弯板3063下端形成的间隙排水；当需对出水量进行调节时，旋松两侧螺栓，接着移动两侧折弯板(第一折弯板3062、第二折弯板3063上条形开口3064的设置可实现折弯板固定位置的调节)调整两侧折弯板的间距，调整好后旋紧螺栓，以实现出水口大小的调整；其中导流槽3065的设置能够使得出水形成较均匀的水幕。

参照图6，密封块3066与第一折弯板3062、第二折弯板3063相抵接的侧壁上设有硅胶垫；提升密封块3066对第一折弯板3062、第二折弯板3063形成的两侧开口的密封性。

进一步的，通气管307上设有阀门(附图中未给出)；可实现对水箱箱体301内负压的控制。不会使水箱箱体301内的负压影响排水口3011的出水流速，也可间接的调节出水流速。

参照附图3，喷水管310上的出水孔与排水口3011的方向呈90至135°；这样喷水管310上出水孔喷出的水可打到水箱箱体301内腔侧壁上，之后通过水桶侧壁较柔缓的与水桶中已储有的水相融合，较大程度的较少对实时水幕的影响。

参照附图4，水箱箱体301的圆周外围包有用于保温的保温层组件311；以减少热水温度过快损失，保证打量水时的水温要求。

参照附图3，水箱箱体301的侧壁上装有用于读取水箱箱体301内水温的温度感应器313；可用于实时了解水箱箱体301内部的水温。

工作原理：

使用前，事先调节出水组件306出水口大小以及通气管307上的阀门打开程度，使用开始时水箱箱体301的出水组件306垂直于水平方向朝上，

水源处的热水通过进水管308、万向接头309与左翻转轴302流入到喷水管310中，并从喷水管310侧壁上的出水孔喷入到水箱箱体301中，等水箱箱体301内部的水达到一定量时，启动旋转驱动电机305，旋转驱动电机305通过右翻转轴303带动水箱箱体301进行翻转，使得出水组件306固定在适合的角度；同时通过调节电控阀开度，使进水管308按出水速度一样的流量值继续加水；用户可通过液位计312读取水箱箱体301内水位高度，并根据水箱箱体301内水位高度的变化调节电控阀开度，当水箱箱体301内水位高度不变时，即此时进水管308的进水速度等于出水速度。

接着再通过驱动电机203带动行走轮组202转动，使支撑组件200带动水箱组件在直线轨道100上移动，以便将水箱箱体301内的水均匀加入酿酒装置中，并通过温度感应器313在整个过程中对内部的水温进行实时监控。当流量计测得整体出水量达到设定值时，外部控制器控制进水管308停止加水，同时水箱箱体301旋转使出水组件306朝上，从而停止对酒糟打量水，然后水箱组件移回初始位。

因进水管308按出水速度一样的流量值进行加水，因此水箱箱体301内水位在打量水过程中保持基本不变，因此过程中每个时间点的出水流量可以近似相同，满足均匀打水的使用要求。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。