一种导静电清洁胶辊及其制造方法与流程

本发明涉及导电胶辊及其制造方法，涉及一种导静电清洁胶辊及其制造方法。

背景技术：

随着科技的进步，尤其是电子行业及电子产品的科技含量的不断提高(如5g对集成电路高频板的要求、oled显示屏的工艺要求提升等)，对集成电路、触控屏、光电显示(lcd屏)以及刚起步的oled屏的清洁除尘除静电工艺要求的迫切待提高。

传统工艺所用的清洁棍轮与本产品的使用方式是一样的，都是与产品接触，清除产品表面的异物，然后再由集尘滚轮转移走清洁棍轮上的灰尘。传统的清洁棍轮是用普通的材质混合后包附在轴心上，然后硫化-研磨，不具备导静电功能，只能达到相应的清洁效果。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种提高导电性能，避免静电击穿精密线路造成短路，而提升产品良率的导静电清洁胶辊及其制造方法。

为了解决上述技术问题，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种导静电清洁胶辊，由以下重量份数的原料制成：液态硅胶80-90份，乙烯基硅油1-3份，交联剂0.6-0.8份，导电材料5-10份，石墨烯5份。

优选的，由以下重量份数的原料制成：液态硅胶85份，乙烯基硅油2份，交联剂0.7份，导电材料7份，石墨烯5份。

优选的，所述导电材料可以为单壁碳纳米管或者纳米银。

本发明还包括一种导静电清洁胶辊制造方法，包括以下步骤：

(1)：按照以下重量份含量准备原料：液态硅胶80-90份，乙烯基硅油1-3份，交联剂0.6-0.8份，导电材料5-10份，石墨烯5份；(2)：将导电材料与一半份数的液态硅胶混合，并置于搅拌器搅拌均匀得到预分散溶液；(3)：将预分散溶液、另外一半份数的液态硅胶以及剩余原料混合，并置于搅拌器搅拌均匀的的原料溶液；(4)：将原料溶液置于三辊精密研磨机进行精密研磨，以使得导电材料均匀分布在混合物中，完成导电橡胶的混合物。

优选的，预分散溶液进行真空排气，预分散溶液搅拌器在2000转/分钟下搅拌30-60分钟。

优选的，原料溶液进行真空排气，预分散溶液搅拌器在1000转/分钟下搅拌20-40分钟。

优选的，原料溶液在20-25℃的环境温度下精密研磨，直至导电材料均匀分布在混合物。

优选的，由以下重量份数的原料制成：液态硅胶85份，乙烯基硅油2份，交联剂0.7份，导电材料7份，石墨烯5份。

优选的，所述导电材料可以为单壁碳纳米管或者纳米银。

本发明的有益效果：

本发明在组分中加入有导电材料，进而能大大提高导电性能，避免静电在导电胶辊表面累积，在清洁过程中导掉材料上的静电及产生的静电，避免静电击穿精密线路造成短路，有效提升后续工序的合格率，从而提升产品良率。

附图说明

图1是本发明的搅拌器示意图。

图2是本发明的三辊精密研磨机示意图。

图3是本发明的单壁碳纳米管与碳黑的电阻率对比图

图中标号说明：1、电机；2、真空腔脱泡机；3、搅拌器；4、搅拌槽；5、倾料槽；6、出料口；7、第一辊；8、第二辊；9、第三辊；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1-3所示，一种导静电清洁胶辊，由以下重量份数的原料制成：液态硅胶80-90份，乙烯基硅油1-3份，交联剂0.6-0.8份，导电材料5-10份，石墨烯5份。

组分中加入有导电材料，进而能大大提高导电性能，避免静电在导电胶辊表面累积，在清洁过程中导掉材料上的静电及产生的静电，避免静电击穿精密线路造成短路，有效提升后续工序的合格率，从而提升产品良率。

本发明一个较佳实施例为，由以下重量份数的原料制成：液态硅胶80份，乙烯基硅油1份，交联剂0.6份，导电材料5份，石墨烯5份。

本发明一个较佳实施例为，由以下重量份数的原料制成：液态硅胶90份，乙烯基硅油3份，交联剂0.8份，导电材料10份，石墨烯5份。

本发明一个较佳实施例为，由以下重量份数的原料制成：液态硅胶81份，乙烯基硅油2.5份，交联剂0.75份，导电材料8份，石墨烯5份。

本发明一个较佳实施例为，由以下重量份数的原料制成：液态硅胶87份，乙烯基硅油2.7份，交联剂0.69份，导电材料7.3份，石墨烯5份。

本发明一个较佳实施例为，由以下重量份数的原料制成：液态硅胶90份，乙烯基硅油1份，交联剂0.8份，导电材料7份，石墨烯5份。

本发明一个较佳实施例为，由以下重量份数的原料制成：液态硅胶85份，乙烯基硅油2份，交联剂0.7份，导电材料7份，石墨烯5份。

所述导电材料可以为单壁碳纳米管或者纳米银。

本发明还包括一种导静电清洁胶辊制造方法，包括以下步骤：

(1)：按照以下重量份含量准备原料：液态硅胶80-90份，乙烯基硅油1-3份，交联剂0.6-0.8份，导电材料5-10份，石墨烯5份；(2)：将导电材料与一半份数的液态硅胶混合，并置于搅拌器搅拌均匀得到预分散溶液；(3)：将预分散溶液、另外一半份数的液态硅胶以及剩余原料混合，并置于搅拌器搅拌均匀的的原料溶液；(4)：将原料溶液置于三辊精密研磨机进行精密研磨，以使得导电材料均匀分布在混合物中，完成导电橡胶的混合物。

本实施例用于一种导静电清洁胶辊制造方法，包括以下步骤：

(1)：按照以下重量份含量准备原料：液态硅胶90份，乙烯基硅油3份，交联剂0.8份，导电材料10份，石墨烯5份；(2)：将导电材料与一半份数的液态硅胶混合，并置于搅拌器搅拌均匀得到预分散溶液；(3)：将预分散溶液、另外一半份数的液态硅胶以及剩余原料混合，并置于搅拌器搅拌均匀的的原料溶液；(4)：将原料溶液置于三辊精密研磨机进行精密研磨，以使得导电材料均匀分布在混合物中，完成导电橡胶的混合物。

本实施例用于一种导静电清洁胶辊制造方法，包括以下步骤：

(1)：按照以下重量份含量准备原料：液态硅胶86份，乙烯基硅油2.5份，交联剂0.7份，导电材料9份，石墨烯5份；(2)：将导电材料与一半份数的液态硅胶混合，并置于搅拌器搅拌均匀得到预分散溶液；(3)：将预分散溶液、另外一半份数的液态硅胶以及剩余原料混合，并置于搅拌器搅拌均匀的的原料溶液；(4)：将原料溶液置于三辊精密研磨机进行精密研磨，以使得导电材料均匀分布在混合物中，完成导电橡胶的混合物.

预分散溶液进行真空排气，预分散溶液搅拌器在2000转/分钟下搅拌30-60分钟。

原料溶液进行真空排气，彻底去除导电材料附着的气体，预分散溶液搅拌器在1000转/分钟下搅拌20-40分钟。

原料溶液在20-25℃的环境温度下精密研磨，直至导电材料均匀分布在混合物。

由以下重量份数的原料制成：液态硅胶85份，乙烯基硅油2份，交联剂0.7份，导电材料7份，石墨烯5份。

所述搅拌器3包括电机1、搅拌器3、搅拌槽4以及真空腔脱泡机2，所述搅拌槽4设置在真空腔脱泡机2内，搅拌器3与电机1连接，所述搅拌器3伸入所述搅拌槽4内，所述搅拌器3与所述真空腔脱泡机2密封连接。

所述三辊精密研磨机包括倾料槽5、第一辊7、第二辊8以及第三辊9，所述倾料槽5底部设置出料口6，所述出料口6设置在所述第一辊7上方，所述第一辊7与第三辊9旋向相同，所述第一辊7与第二辊8旋向相反。所述导电材料可以为单壁碳纳米管或者纳米银。

本实施例较优的方案为所述导电材料为单壁碳纳米管，单壁碳纳米管可使导电硅橡胶效率更高，寿命更长，成本更低，内部三锥网状形成均匀永久的导电性，并且因为提高了组分的连接，减少了颗粒的活动能力，而增加了耐磨损和撕裂性能。相比于多壁碳纳米管，单壁碳纳米管有更高的长径比，导电性优于铜，比钢强度高100倍且重量仅为钢的六分之一。多壁碳纳米管直径粗，由多根碳管相互缠绕而成，为达渗透阈值，多壁碳纳米管的添加量需呈十倍百倍增加，而单壁碳纳米管仅需0.3％的量，即足以提供导电性且对材料的机械性能和粘度没有负面影响。

单壁碳纳米管的低添加需求可生产透明和彩色的导静电清洁胶辊，且不存在以碳为基础的添加剂常伴随的灰色化效应，这在抗静电彩色硅橡胶中有着广泛巨大的潜在应用。

参阅图3，单壁碳纳米管与炭黑的对比

含单壁碳纳米管的复合物，先将单壁碳纳米管分散到组分a中，用上图顶部搅拌器(2000转/分，30分钟)；然后加入组份b，并用顶部搅拌器搅拌(1000转/分)得到混合物，将其加温成室温硫化(本次用室温硫化)。

含导电碳黑的复合物，一半碳黑使用顶部搅拌器(500转/分，20分钟)分散到组分a中，另一半碳黑用同法分散到组分b中；得到分散体用顶部搅拌器混合(500转/分，20分钟)，真空1,-2分钟，然后倒入模具中碳化(硫化方法室温固化)。

组分a与组分b均为液态硅胶。

根据astmd991——橡胶性能标准试验方法——导电及抗静电制品体积电阻分数，使用四极方法，测量最终复合物的体积电阻率水平。

结果：仅加0.3％的单壁碳纳米管实现120ω.cm的体积电阻率，同样的电阻率水平需添加15％的碳黑来实现。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。