一种具有多个挤压头功能的啤酒花挤压成团装置的制作方法

本实用新型涉及啤酒制造技术领域，具体为一种具有多个挤压头功能的啤酒花挤压成团装置。

背景技术：

在啤酒制造过程中，需要将成熟的啤酒花进行烘干，之后对啤酒花进行挤压，使啤酒花挤压成团，便于后续的加工，缩短啤酒的生产时间，提高啤酒的生产效率，因此需要用到啤酒花挤压成团装置。

目前的啤酒花挤压成团装置虽然种类和数量非常多，但现有的啤酒花挤压成团装置仍存在了一定的问题，对啤酒花挤压成团装置的使用带来一定的不便。

现有的啤酒花挤压成团装置只具有一个挤压头，一次只能挤压成一个啤酒花团，在对啤酒花进行挤压时，挤压的工作效率较慢，且所需的啤酒花团大小不同，现有的啤酒花挤压成团装置不便挤压成不同大小的啤酒花团，因此迫切需要能改进啤酒花挤压成团装置结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有多个挤压头功能的啤酒花挤压成团装置，以解决上述背景技术提出的目前的酒花挤压成团装置只具有一个挤压头，一次只能挤压成一个啤酒花团，在对啤酒花进行挤压时，挤压的工作效率较慢，且所需的啤酒花团大小不同，现有的啤酒花挤压成团装置不便挤压成不同大小的啤酒花团的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多个挤压头功能的啤酒花挤压成团装置，包括外壳和弹簧，所述外壳的一侧设置有进料口，所述外壳靠近进料口的一侧设置有电动机，所述电动机远离外壳的一侧安装有扇叶，其中，

所述外壳远离扇叶的一侧开设有挤压槽，所述外壳靠近挤压槽的一侧设置有挤压板槽，所述外壳靠近挤压板槽的一侧开设有弹簧槽，所述弹簧位于弹簧槽的内部，所述弹簧远离挤压槽的一侧与外壳转动连接，所述弹簧槽的一侧垂面固定有挤压板，所述挤压板远离所述外壳远离进料口的一侧安装有液压电机；

所述外壳靠近液压电机的一侧安装有液压杆，所述液压杆靠近挤压槽的一侧固定有挤压架，所述挤压架靠近挤压槽的一侧固定有第一挤压头，所述第一挤压头远离挤压架的一侧安装有第二挤压头，所述第二挤压头靠近第一挤压头的一侧设置有外螺纹。

优选的，所述挤压槽与第二挤压头的尺寸相吻合，且挤压槽靠近挤压板的内径小于挤压槽的开口内径。

优选的，所述挤压板的形状为半圆形，且挤压板通过弹簧与外壳构成弹性连接。

优选的，所述液压杆的最大伸长量大于第二挤压头到挤压板之间的距离。

优选的，所述第一挤压头共设置有四个，且4个第一挤压头关于液压杆对称分布。

优选的，所述第二挤压头通过外螺纹与第一挤压头构成螺纹结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有多个挤压头功能的啤酒花挤压成团装置：

1.设置有液压杆、挤压架和挤压槽，第一挤压头共设置有四个，且个第一挤压头关于液压杆对称分布，啤酒花掉落在多个挤压槽内，可以同时通过个第一挤压头对啤酒花进行挤压，有效的提高工作效率；

2.设置有挤压板和弹簧，当啤酒花挤压到一定的程度，啤酒花无法继续压缩，第二挤压头推动挤压板旋转，将挤压槽打开，挤压后的啤酒花掉落后，第二挤压头离开挤压槽，弹簧通过弹力将挤压板拉回，将挤压槽的底部堵住，便于啤酒花挤压完成后进行出料；

3.设置有第一挤压头和第二挤压头，当所需的啤酒花成团的大小发生变化时，改变投入进料口的啤酒花的数量，之后旋转第二挤压头，第二挤压头通过外螺纹与第一挤压头发生相对移动，便于调节挤压头的长度，在对啤酒花进行挤压，使啤酒花团的大小发生改变。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、外壳，2、进料口，3、电动机，4、扇叶，5、挤压槽，6、挤压板槽，7、弹簧槽，8、弹簧，9、挤压板，10、液压电机，11、液压杆，12、挤压架，13、第一挤压头，14、第二挤压头，15、外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有多个挤压头功能的啤酒花挤压成团装置，包括外壳1、进料口2、电动机3、扇叶4、挤压槽5、挤压板槽6、弹簧槽7、弹簧8、挤压板9、液压电机10、液压杆11、挤压架12、第一挤压头13、第二挤压头14和外螺纹15，所述外壳1的一侧设置有进料口2，所述外壳1靠近进料口2的一侧设置有电动机3，所述电动机3远离外壳1的一侧安装有扇叶4，其中，

所述外壳1远离扇叶4的一侧开设有挤压槽5，所述挤压槽5与第二挤压头14的尺寸相吻合，且挤压槽5靠近挤压板9的内径小于挤压槽5的开口内径，便于啤酒花掉落在挤压槽5的内部，当第二挤压头14进入挤压槽5的内部时，挤压槽5与第二挤压头14的尺寸相吻合，避免啤酒花从第二挤压头14与挤压槽5之间的缝隙中挤出，所述外壳1靠近挤压槽5的一侧设置有挤压板槽6，所述外壳1靠近挤压板槽6的一侧开设有弹簧槽7，所述弹簧8位于弹簧槽7的内部，所述弹簧8远离挤压槽5的一侧与外壳1转动连接，所述弹簧槽7的一侧垂面固定有挤压板9，所述挤压板9的形状为半圆形，且挤压板9通过弹簧8与外壳1构成弹性连接，当啤酒花挤压到一定的程度，啤酒花无法继续压缩，第二挤压头14推动挤压板9旋转，将挤压槽5打开，挤压后的啤酒花掉落后，第二挤压头14离开挤压槽5，弹簧8通过弹力将挤压板9拉回，将挤压槽5的底部堵住，所述挤压板9远离所述外壳1远离进料口2的一侧安装有液压电机10；

所述外壳1靠近液压电机10的一侧安装有液压杆11，所述液压杆11的最大伸长量大于第二挤压头14到挤压板9之间的距离，液压杆11伸长使第二挤压头14向挤压槽5移动，当挤压槽5内的啤酒花较少时，仍然可以对啤酒花进行挤压，所述液压杆11靠近挤压槽5的一侧固定有挤压架12，所述挤压架12靠近挤压槽5的一侧固定有第一挤压头13，所述第一挤压头13共设置有四个，且4个第一挤压头13关于液压杆11对称分布，啤酒花掉落在多个挤压槽5内，可以同时通过4个第一挤压头13对啤酒花进行挤压，有效的提高工作效率，所述第一挤压头13远离挤压架12的一侧安装有第二挤压头14，所述第二挤压头14通过外螺纹15与第一挤压头13构成螺纹结构，旋转第二挤压头14，第二挤压头14通过外螺纹15与第一挤压头13发生相对移动，便于调节挤压头的长度，所述第二挤压头14靠近第一挤压头13的一侧设置有外螺纹15。

工作原理：在使用该具有多个挤压头功能的啤酒花挤压成团装置时，首先，启动电动机3，电动机3带动扇叶4旋转，产生风力，将啤酒花通过进料口2投入外壳1的内部，风力将烘干后的啤酒花吹向挤压槽5，通过挤压槽5的开口掉落在挤压槽5的内部，之后液压杆11伸长带动挤压架12下降，挤压架12带动第一挤压头13下降，第一挤压头13带动第二挤压头14进入挤压槽5的内部，第一挤压头13对啤酒花进行挤压，当啤酒花挤压到一定的程度，啤酒花无法继续压缩，第二挤压头14推动挤压板9旋转，将挤压槽5打开，挤压后的啤酒花掉落后，第二挤压头14离开挤压槽5，弹簧8通过弹力将挤压板9拉回，将挤压槽5的底部堵住，完成对啤酒花的挤压，当啤酒花成团的大小发生变化时，改变投入进料口2的啤酒花的数量，之后旋转第二挤压头14，第二挤压头14通过外螺纹15与第一挤压头13发生相对移动，便于调节挤压头的长度，在对啤酒花进行挤压，使啤酒花团的大小发生改变，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。