一种模拟移动床分离系统的制作方法

本发明涉及一种分离系统，尤其涉及一种果糖的模拟移动床分离系统。

背景技术：

果糖一般采用淀粉糖化或蔗糖转化形成，在生产果糖的同时会产生果糖、葡萄糖和各种杂糖，这就需要将各糖进行分离后销售或应用，其分离生产线直接影响到果糖纯度和各糖利用率，将葡萄糖和杂糖单独分离出后加以利用将有效提高了糖类利用率，降低果糖生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够提高果糖纯度，提高分离效果，有效将各类糖分离的分离系统。

本发明所采取的技术方案为：一种模拟移动床分离系统，包括水罐、原料罐、分离装置、第一成品罐、第二成品罐和第三成品罐，所述水罐用于提供水、所述原料罐用于提供待分离原料，所述水罐与所述分离装置之间通过第一管道连接，所述第一管道上设置有第一阀门，所述原料罐通过第二管道与所述分离装置连接，所述第二管道上设置有第二阀门，所述分离装置连接有出料泵，所述出料泵出口连接有主管道，所述主管道分支为第一出料管、第二出料管和第三出料管，所述第一出料管上设置有第三阀门，所述第二出料管上设置有第四阀门，所述第三出料管上设置有第五阀门，所述第一出料管连通所述第一成品罐，所述第二出料管连通所述第二成品罐，所述第三出料管分支为a出料管和b出料管，所述a出料管回流至所述分离装置，所述b出料管连通第三成品罐。

进一步的，同一时间所述第三阀门、第四阀门和第五阀门最多仅有一个阀门开启。

进一步的，所述分离装置内设置有钠型树脂。

进一步的，所述分离装置设置有若干个，若干个分离装置循环工作。

进一步的，所述水罐与所述分离装置之间设置有用于去除水中氧的水除氧罐，水罐中的水流经所述除氧罐后流至所述分离装置。

进一步的，所述原料罐与所述分离装置之间设置有用于去除原料中氧的原料除氧罐，原料罐中的原料经过原料除氧罐后流至所述分离装置。

进一步的，所述分离装置包括罐体和树脂柱，所述树脂柱上端与所述罐体上盖之间设置有第一空间，所述树脂柱下端与所述罐体底之间设置有第二空间，所述第一管道和第二管道通向第一空间，所述主管道连通第二空间。

进一步的，所述第一成品罐用于盛装果糖，所述第二成品罐用于盛装葡萄糖，所述第三成品罐用于盛装杂糖。

本发明所产生的有益效果包括：本发明中通过分离设置水罐和原料罐，通过各自阀门控制进入分离装置的顺序，保证原料罐和的混合糖在水流的作用下高效的经过分离装置分离；本发明中将用于出料的主管道分离为三个出料管，且三个出料管上均设有对应的阀门，可通过控制阀门的开启时间，将分离后的糖引流至不同的成品罐，有效节约空间；本发明采用钠型树脂作为分离装置填充物，该树脂对各糖吸附能力差距较大，增加了分离纯度；本发明中的杂糖经过多次循环分离，保证了果糖和葡萄糖的产率。

附图说明

图1本发明中模拟移动床分离系统结构示意图；

图中1、水罐，2、原料罐，3、分离装置，301、第一空间，302、第二空间，303、树脂，4、第一成品罐，5、第二成品罐，6、第三成品罐，7、第一管道，8、第二管道，9、主管道，10、第一出料管，11、第二出料管，12、第三出料管，13、第一阀门，14、第二阀门，15、第三阀门，16、第四阀门，17、第五阀门，18、出料泵，19、进水泵，20、进料泵，21、水除氧罐，22、原料除氧罐，23、a出料管，24、b出料管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的解释说明，但应当理解为本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1所示，一种模拟移动床分离系统，包括水罐1、原料罐2、分离装置3、第一成品罐4、第二成品罐5和第三成品罐6，水罐1用于提供水、原料罐2用于提供待分离原料，所述水罐1与所述分离装置3之间通过第一管道7连接第一管道7上设置有第一阀门13，原料罐2通过第二管道8与所述分离装置3连接，第二管道8上设置有第二阀门14，分离装置3连接有出料泵18，出料泵18出口连接有主管道9，主管道9分支为第一出料管10、第二出料管11和第三出料管12，所述第一出料管10上设置有第三阀门15，第二出料管11上设置有第四阀门16，第三出料管12上设置有第五阀门17，第一出料管10连通所述第一成品罐4，第二出料管11连通所述第二成品罐5，第三出料管12分支为a出料管23和b出料管24，a出料管23回流至所述分离装置3，b出料管24连通第三成品罐6。工作时首先打开原料罐2与分离装置3之间的第二阀门14，将原料导入分离装置3，然后打开第二阀门14，使用水流冲洗原料，使原料通过分离装置3，得到过滤，将各糖分离，分离装置3内为钠型树脂303，该树脂303对果糖、葡萄糖和杂糖的吸附力度不同，导致各糖通过树脂303后自动分层，以各自的速率通过树脂303，根据其过滤速率控制各阀门打开的时间，得到不同成分的糖，比如混合糖通过树脂303时，果糖需5~10min通过树脂303，则连接第一成品罐4的第一出料管10上的第三阀门15在该时间内打开，第四阀门16和第五阀门17关闭，葡萄糖在15~20min通过树脂303，则连接第二成品罐5的第二出料管11上的第四阀门16在该时间段内打开，第三阀门15和第五阀门17关闭，杂糖在20~25min通过树脂303，则第三出料管12上的第五阀门17打开，回流至分离装置3进行再次分离循环，两个或三个循环后将杂糖引流至第三成品罐6。各阀门各管道的协同工作使得分离有序的进行，将混合糖进行纯化分离后分别利用。第一成品罐4用于盛装果糖，第二成品罐5用于盛装葡萄糖，第三成品罐6用于盛装杂糖，第一管道7上设置有进水泵19，第二管道8上设置有进料泵20。

为了保证分离糖的纯度，同一时间所述第三阀门15、第四阀门16和第五阀门17最多仅有一个阀门开启。

为实现果糖、葡萄糖和杂糖的高效分离，所述分离装置3内设置有钠型树脂303，该树脂303对果糖、葡萄糖和杂糖的吸附能力相差较大，拉大各糖通过该树脂303的速率。

由于树脂303过滤需要一定的时间，为保证分离高效进行，所述分离装置3设置有若干个，若干个分离装置3循环工作。

为保证各糖不被氧化，所述水罐1与所述分离装置3之间设置有用于去除水中氧的水除氧罐21，水罐1中的水流经所述除氧罐后流至所述分离装置3。所述原料罐2与所述分离装置3之间设置有用于去除原料中氧的原料除氧罐22，原料罐2中的原料经过原料除氧罐22后流至所述分离装置3。该设计防止果糖等被氧化，提高出糖率。

为保证分离效率，分离装置3包括罐体和树脂303柱，所述树脂303柱上端与所述罐体上盖之间设置有第一空间301，所述树脂303柱下端与所述罐体底之间设置有第二空间302，所述第一管道7和第二管道8通向第一空间301，所述主管道9连通第二空间302。

上述仅为本发明的优选实施例，本发明并不仅限于实施例的内容。对于本领域中的技术人员来说，在本发明的技术方案范围内可以有各种变化和更改，所作的任何变化和更改，均在本发明保护范围之内。