一种透气羊皮革加工用印花机构的制作方法

本实用新型涉及羊皮革加工技术领域，特别是涉及一种透气羊皮革加工用印花机构。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。动物皮革是人类当前制作面料的主要用材，由于其具有良好的强度，所以用这类材料制作的鞋类或相关皮具，均结实耐用、外形美观，同时因为动物皮革本身具有自然毛孔，所以动物皮革具有天然的良好透气性及吸潮性，穿着舒适。

羊皮革是羊皮经过处理后的羊皮，有效解决了天然羊皮资源匮乏、成本高的问题，具有天然羊皮结实耐用、外形美观等特点，同时由于经过处理，使得羊皮革质量轻、薄而软，穿戴舒适。

在羊皮革制造过程中，需要在皮革表面印花以提高皮革的美观程度，同时由于真皮革本身的自然毛孔透气性不能满足使用需求，需要在皮革表面开设透气孔；现有技术中，需要将毛孔和印花分开加工，加工难度较高，生产效率较低。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种解决了现有对皮革的印花和气孔加工分别工位加工难度大，工作效率低的问题，本方案能够经过一次辊压完成印花和压孔，加工效率大大提高的透气羊皮革加工用印花机构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种透气羊皮革加工用印花机构，包括两组支撑架，架设于两支撑架的印花辊，位于印花辊下方用于放置皮革印花的工作台，所述两支撑架均设置固定座将印花辊固定的固定座，所述固定座一侧驱动连接有用于驱动印花辊旋转的驱动电机；所述印花辊外径均布有若干印花槽，所述印花槽内安装有压针，所述工作台对应压针开设避空槽。

对上述方案的进一步改进为，所述支撑架包括底板，安装于底板的立柱，设置于立柱的安装板，所述立柱首尾两端均设置加固筋，所述固定座固定安装于安装板。

对上述方案的进一步改进为，所述印花辊两端均设置连接轴与固定座相连，所述连接轴包括安装轴，与安装轴相连的十字支架，与十字支架相连的固定盘，所述固定盘与印花辊同轴心固定相连。

对上述方案的进一步改进为，所述印花槽为相互交错开设于印花辊外径，所述压针安装于印花槽交错点位置。

对上述方案的进一步改进为，所述压针可拆卸安装于印花槽。

对上述方案的进一步改进为，所述压针为锥形压针设置。

对上述方案的进一步改进为，所述工作台两侧设置用于将皮革压制的压板。

本实用新型的有益效果是：

设置支撑架用于印花辊的安装支撑使用，在印花辊下方设置工作台，用于皮革的运输使用，具体是将皮革送入与印花辊对应的缝隙中，通过印花辊对皮革印制出印花，使得皮革表面形成纹路，使得皮革整体更加美观；支撑架设置固定座将印花辊固定安装，同时在固定座上连接驱动电机，具体是通过驱动电机驱动印花辊旋转对皮革进行印花，驱动效果好；在印花辊外径设置了印花槽，在印花槽内安装压针，具体是通过印花槽和印花辊外径的配合形成对皮革表面印花的图案，压印效果好，还设置压针，其作用可在压印过程中将皮革刺穿，可便于皮革的透气刺穿使用，在一次经过印花辊后同时出现印花和气孔，整体工作效率高，可靠性强，在工作台上设置避空槽，以便对皮革刺穿后起到避空作用，同时也防止皮革跟随压针移动，便于脱针。

本实用新型中，解决了现有对皮革的印花和气孔加工分别工位加工难度大，工作效率低的问题，本方案能够经过一次辊压完成印花和压孔，加工效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3为图2的a处放大图。

附图标记说明：印花机构100、支撑架110、底板111、立柱112、安装板113、加固筋114、印花辊120、印花槽121、压针122、工作台130、避空槽131、压板132、固定座140、驱动电机150、连接轴160、安装轴161、十字支架162、固定盘163。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图3所示，一种透气羊皮革加工用印花机构100，包括两组支撑架110，架设于两支撑架110的印花辊120，位于印花辊120下方用于放置皮革印花的工作台130，所述两支撑架110均设置固定座140将印花辊120固定的固定座140，所述固定座140一侧驱动连接有用于驱动印花辊120旋转的驱动电机150；所述印花辊120外径均布有若干印花槽121，所述印花槽121内安装有压针122，所述工作台130对应压针122开设避空槽131。

支撑架110包括底板111，安装于底板111的立柱112，设置于立柱112的安装板113，所述立柱112首尾两端均设置加固筋114，所述固定座140固定安装于安装板113，采用底板111、立柱112和安装板113的配合，方便支撑架110的安装和设置使用，同时还设置加固筋114，以提高整体的支撑效果，保证在辊压过程中的稳定性。

印花辊120两端均设置连接轴160与固定座140相连，所述连接轴160包括安装轴161，与安装轴161相连的十字支架162，与十字支架162相连的固定盘163，所述固定盘163与印花辊120同轴心固定相连，通过连接轴160的作用便于对印花辊120的驱动连接使用，以便保证印花辊120能够稳定旋转，设置安装轴161配合十字支架162和固定盘163的作用，安装方便，连接效果好，稳定可靠性强，提高滚压精度。

印花槽121为相互交错开设于印花辊120外径，所述压针122安装于印花槽121交错点位置，采用相互交错开设的印花槽121，方便加工的同时也方便压针122的安装使用。

压针122可拆卸安装于印花槽121，以便更换压针122安装使用，使用方便，另外，所述压针122为锥形压针122设置，以便脱针使用，提高辊压效果。

工作台130两侧设置用于将皮革压制的压板132，通过压板132将皮革压制，压制效果好，保证对皮革印花辊120压过程中的固定效果。

设置支撑架110用于印花辊120的安装支撑使用，在印花辊120下方设置工作台130，用于皮革的运输使用，具体是将皮革送入与印花辊120对应的缝隙中，通过印花辊120对皮革印制出印花，使得皮革表面形成纹路，使得皮革整体更加美观；支撑架110设置固定座140将印花辊120固定安装，同时在固定座140上连接驱动电机150，具体是通过驱动电机150驱动印花辊120旋转对皮革进行印花，驱动效果好；在印花辊120外径设置了印花槽121，在印花槽121内安装压针122，具体是通过印花槽121和印花辊120外径的配合形成对皮革表面印花的图案，压印效果好，还设置压针122，其作用可在压印过程中将皮革刺穿，可便于皮革的透气刺穿使用，在一次经过印花辊120后同时出现印花和气孔，整体工作效率高，可靠性强，在工作台130上设置避空槽131，以便对皮革刺穿后起到避空作用，同时也防止皮革跟随压针122移动，便于脱针。

本实用新型中，解决了现有对皮革的印花和气孔加工分别工位加工难度大，工作效率低的问题，本方案能够经过一次辊压完成印花和压孔，加工效率大大提高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。