一种发酵过程中高效去除泡沫的发酵罐的制作方法

本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体为一种发酵过程中高效去除泡沫的发酵罐。

背景技术：

在发酵过程中，发酵罐顶部空间内会产生大量泡沫，从而导致发酵液溢出，目前去除泡沫的方式主要包括化学消泡和机械消泡的方式，化学消泡通过向发酵罐内添加消泡剂将泡沫消除，但是，消泡剂的添加必然会影响发酵后的成品质量，现有的机械消泡主要通过打开罐盖然后直接通过吸气管将泡沫取走，但是泡沫位于发酵液表面，，直接吸取时常常因吸力过大而将发酵液一并吸走，从而影响发酵产量，为此我们提出一种发酵过程中高效去除泡沫的发酵罐用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种发酵过程中高效去除泡沫的发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发酵过程中高效去除泡沫的发酵罐，包括罐体和罐盖，所述罐盖卡接在罐体上，所述罐体的顶部外壁上固定套接吸气环，所述罐体的外壁和吸气环间开有连通的吸取口，所述吸气环的外壁固定套接软管的一端，所述软管的另一端固定套接收集箱的一侧，所述收集箱的另一侧安装抽气泵，所述罐盖的底部通过多根连杆连接过滤网，所述过滤网卡接在吸取口下方的罐体内，所述罐盖的底部和过滤网中部间转动套接主动轴，所述罐盖的顶部固定安装电机，所述电机的输出轴固定连接主动轴的顶部，所述主动轴的底部贯穿过滤网并固定安装螺旋轨道，所述罐盖和过滤网间安装有刮取机构。

优选的，所述罐体的底部固定安装有支腿，且罐体的底部为漏斗状结构，漏斗状结构底部固定套接带有阀门的放料管，漏斗状结构的外壁上设有带有密封门的排渣口。

优选的，所述电机两侧的罐盖上固定安装有吊环，所述过滤网和螺旋轨道均为不锈钢编织成的网状结构。

优选的，所述吸取口为漏斗状结构，所述抽气泵固定安装在收集箱的侧板顶部，所述收集箱靠近抽气泵的内壁上固定安装有吸水棉。

优选的，所述刮取机构包括转槽，所述罐盖内开有转槽，所述罐盖的底部圆周方向转动套接多根从动轴，所述从动轴的顶部伸入转槽内并固定套接从动齿轮，所述主动轴的顶部固定套接主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合与转槽内，所述罐盖和过滤网间的从动轴上固定套接刮板，所述刮板外壁上开有防撞槽。

优选的，所述从动轴沿罐盖的圆周方向均匀分布有六个，且从动轴分别对应一个吸取口，所述刮板为钢丝网状结构，相邻所述从动轴上的防撞槽相互交错，且防撞槽的高度大于相邻防撞槽的间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过螺旋轨道能够将泡沫提升至过滤网中部上表面，从而使得泡沫和发酵液分离，避免发酵液被带出导致发酵产量下降；主动齿轮带动从动齿轮转动，从而使得多个从动轴同时转动，则刮板将过滤网中心处的泡沫刮至吸取口处，便于吸取泡沫，且泡沫靠近吸取口从而能够减小吸取口处的吸力，避免发酵液倒灌至收集箱内；相邻从动轴上的防撞槽相互交错，且防撞槽的高度大于相邻防撞槽的间距，则刮板将通过相互交错的防撞槽相互穿行，避免刮板产生碰撞，使得刮板将罐盖和过滤网将的泡沫充分刮取，达到高效去除泡沫的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型刮板处俯视剖面结构示意图。

图中：1罐体、2罐盖、3过滤网、4电机、5主动轴、6螺旋轨道、7刮取机构、71转槽、72主动齿轮、73从动齿轮、74从动轴、75刮板、76防撞槽、8吸取口、9吸气环、10软管、11收集箱、12抽气泵、13吸水棉、14放料管、15吊环、16排渣口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种发酵过程中高效去除泡沫的发酵罐，包括罐体1和罐盖2，罐盖2卡接在罐体1上，罐体1的顶部外壁上固定套接吸气环9，罐体1的外壁和吸气环9间开有连通的吸取口8，吸气环9的外壁固定套接软管10的一端，软管10的另一端固定套接收集箱11的一侧，收集箱11的另一侧安装抽气泵12，罐盖2的底部通过多根连杆连接过滤网3，过滤网3卡接在吸取口8下方的罐体1内，罐盖2的底部和过滤网3中部间转动套接主动轴5，罐盖2的顶部固定安装电机4，电机4的输出轴固定连接主动轴5的顶部，主动轴5的底部贯穿过滤网3并固定安装螺旋轨道6，罐盖2和过滤网3间安装有刮取机构7。发酵产生大量泡沫后，通过电机4带动主动轴5转动，从而使得螺旋轨道6转动，螺旋轨道6的底部位于发酵液上层液面，使得螺旋轨道6转动过程中逐渐将泡沫带至过滤网3处，泡沫透过并粘附在过滤网3上表面，刮取机构7将主动轴5处的过滤网3上的泡沫刮至吸取口8处，且刮取机构7刮取泡沫过程中使得泡沫上携带的水分通过过滤网3重新落回发酵罐1内，泡沫运动到吸取口8处时，抽气泵12运转使得收集箱11内产生负压，从而通过软管10和吸气环9将吸取口8处的泡沫吸入收集箱11内存储，实现泡沫自动、高效的清除。

罐体1的底部固定安装有支腿，且罐体1的底部为漏斗状结构，漏斗状结构底部固定套接带有阀门的放料管14，便于将发酵产物放出，漏斗状结构的外壁上设有带有密封门的排渣口16，在发酵产物排完后，通过排渣口16将剩余残渣进行清除。

电机4两侧的罐盖2上固定安装有吊环15，便于将罐盖2吊取打开，从而投放发酵原料，过滤网3和螺旋轨道6均为不锈钢编织成的网状结构，使得螺旋轨道6在携带泡沫过程中，发酵液通过网孔下落，避免将发酵液带出。

吸取口8为漏斗状结构，便于吸取泡沫，抽气泵12固定安装在收集箱11的侧板顶部，收集箱11靠近抽气泵12的内壁上固定安装有吸水棉13，通过吸水棉13将泡沫阻挡从而收集在收集箱11内。

刮取机构7包括转槽71，罐盖2内开有转槽71，罐盖2的底部圆周方向转动套接多根从动轴74，从动轴74的顶部伸入转槽71内并固定套接从动齿轮73，主动轴5的顶部固定套接主动齿轮72，主动齿轮72和从动齿轮73啮合与转槽71内，罐盖2和过滤网3间的从动轴74上固定套接刮板75，刮板75外壁上开有防撞槽76，从动轴74沿罐盖2的圆周方向均匀分布有六个，且从动轴74分别对应一个吸取口8，刮板75为钢丝网状结构，相邻从动轴74上的防撞槽76相互交错，且防撞槽76的高度大于相邻防撞槽76的间距，则主动轴4带动螺旋轨道6将泡沫提升的同时，主动齿轮72带动从动齿轮73转动，从而使得多个从动轴74同时转动，则刮板75将过滤网3中心处的泡沫刮至吸取口8处，便于吸取泡沫，从而能够减小吸取口8处的吸力，避免发酵液倒灌至收集箱11内，且刮板75将通过相互交错的防撞槽76相互穿行，避免刮板75产生碰撞。

工作原理：本实用新型使用时，发酵产生大量泡沫后，通过电机4带动主动轴5转动，从而使得螺旋轨道6转动，螺旋轨道6的底部位于发酵液上层液面，螺旋轨道6为不锈钢编织成的网状结构，使得螺旋轨道6转动过程中逐渐将泡沫带至过滤网3处，泡沫透过并粘附在过滤网3中心处上表面，同时，主动齿轮72带动从动齿轮73转动，从而使得多个从动轴74同时转动，则刮板75将过滤网3中心处的泡沫刮至吸取口8处，且刮板75将通过相互交错的防撞槽76相互穿行，避免刮板75产生碰撞，泡沫移动过程中使得泡沫上携带的水分和泡沫破碎后产生的水分通过过滤网3重新落回发酵罐1内，抽气泵12运转使得收集箱11内产生负压，从而通过软管10和吸气环9将吸取口8处的泡沫吸入收集箱11内存储，实现泡沫自动、高效的清除。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。