皮革样板线槽刀的制作方法

本实用新型涉及一种皮革领域的手动切割装置，更具体地说，它涉及一种皮革样板线槽刀。

背景技术：

目前，皮革的切割流程一般需要先切割出适宜大小的皮革样板，然后再进行具体的切割成型。在切割样板的过程中，若采用手动切割，难以切割出形状规整的样板，且直接使用切刀进行切割可能会切到手，比较危险。因而在切割皮革时往往采取线槽刀进行皮革切割，在现有技术中，线槽刀包括有纵梁、横梁、以及安装在横梁上的切槽刀，横梁与纵梁直接接触，并采用滑动连接(横梁与纵梁采用镶嵌式的滑动连接)。在进行皮革样板切割时，由于横梁与纵梁之间接触面积大，使用其对皮革进行滑动切割时，横梁与纵粱之间产生了极大的摩擦力，阻碍了使用者推动横梁进行切割操作，导致使用者使用起来相当费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种皮革样板线槽刀，该线槽刀能够快速并省力地切割出形状规整的、大小精确的样板皮革。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种皮革样板线槽刀，包括有纵梁、与纵梁滑移连接的横梁、与横梁滑移连接的切割刀片，所述横梁的长度方向与纵梁的长度方向垂直设置，所述纵梁沿厚度方向的中部设置有用于供横梁滑移连接的滑移槽，所述横梁端部的下侧面转动连接有能够与滑移槽一侧壁滚动连接的纵向滚轮，所述纵向滚轮设置有多个，并且各个纵向滚轮沿纵梁的长度方向排列设置，所述横梁端部上侧面设置有把手通孔，所述纵梁设置有位于滑移槽上方的沟槽，所述沟槽贯通至滑移槽，所述沟槽滑移连接有能够插接于把手通孔内的驱动把手，所述驱动把手外侧壁上设置有能够限制驱动把手在沟槽内转动的棱边，所述把手通孔的内侧壁上与驱动把手的外侧壁上均设置有能够限制驱动把手在把手通孔内转动的棱边，所述横梁上设置有用于供切割刀片安装的刀片支座，所述刀片支座与横梁滑移连接，所述横梁、纵梁上均刻有刻度。

本实用新型进一步设置为：所述刀片支座沿厚度方向的中部设置有用于供刀片支座沿横梁的长度方向滑移连接的通孔，所述通孔的内侧面转动连接有能够与横梁外侧壁滚动连接的横向滚轮，所述通孔内部各个侧面均设置有多个横向滚轮，并且各个侧面上的各个横向滚轮均沿横梁的长度方向排列设置，所述横梁外侧面与各个横向滚轮抵接。

本实用新型进一步设置为：所述刀片支座上设置有支座把手，所述刀片支座的上表面设置有贯通至通孔的螺纹孔，所述支座把手设置有能够抵接在横梁上侧面的固定柱，所述固定柱螺接于螺纹孔中，所述固定柱长度长于螺纹孔长度。

本实用新型进一步设置为：所述切割刀片与刀片支座可拆卸连接，所述切割刀片设置有呈螺柱结构的刀柄，所述刀片支座下表面设置有能够与刀柄螺接的螺纹孔。

本实用新型进一步设置为：所述横梁端部上侧面铰接有翘杆，所述翘杆长度方向的一端与横梁铰接，另一端转动连接有能够与滑移槽侧壁滚动连接的抵接滚轮，所述翘杆中部设置有能够使抵接滚轮始终与滑移槽侧壁抵接的压缩弹簧，所述压缩弹簧与横梁端部上侧面抵接。

本实用新型进一步设置为：所述滑移槽下侧面中部设有定位孔，所述定位孔中插接有能够使横梁在纵梁上绕定位孔的轴向摆动的定位销，所述定位销的外侧面与把手通孔的内侧面抵接。

本实用新型进一步设置为：所述横梁长度不大于滑移槽长度，所述把手通孔横截面呈正方形，所述滑移槽下侧面一端设置有能够供穿过把手通孔后的驱动把手插入的固定孔，所述固定孔横截面与把手通孔横截面形状一致。

本实用新型进一步设置为：所述滑移槽设置有用于供横梁从纵梁相对两侧插入滑移槽内的开口。

本实用新型进一步设置为：所述横梁、纵梁和刀片支座采用不锈钢材料制成。

综上所述，在使用本实用新型切割皮革样板时，使用者将皮革定位于纵梁朝向横梁方向的一侧，然后一只手按压在横梁上达到固定皮革与线槽刀的目的，通过控制按压力的大小，控制切槽刀插入皮革的深度，较现有技术的使用方式，这样使用方式能够起到防止出现切割刀片接触到工作台面而造成工作台面和切割刀片损坏现象的作用，还能通过控制切槽刀切入皮革的深度，在提高精准性的同时，能够对难以切割的皮革进行同一位置的反复切割来达到切割目的。另一只手拉动驱动把手，带动横梁滚动于滑移槽内，从而带动横梁上的刀片支座同步移动，实现切割刀片沿纵梁方向对皮革进行切割的目的。这样设计实现了将横梁与纵梁的连接方式从接触面积较大的滑移连接转为接触面积小并且能够稳定实施的滚动连接，较之现有技术，不仅使用起来省力，而且使用过程中的磨损小，从而提高了线槽刀的使用寿命。优选地，纵梁下侧面还可以设有由硅胶等表面摩擦力大的材料制成的防滑层，使切槽刀与工作台面之间不容易发生相对滑动，使用者使用起来更加省心，提高了切割的效率和稳定性。并且横梁，纵梁刻有精细的刻度，以此实现准确切割出要求大小的皮革样板。

附图说明

图1为皮革样板线槽刀进行直线切割时的立体结构示意图；

图2为横梁端部与滑移槽滚动连接的局部示意图；

图3为刀片支座的通槽与横梁滚动连接的局部示意图；

图4为皮革样板线槽刀进行圆弧切割时的立体结构示意图；

图5为皮革样板线槽刀进行圆弧切割时的俯视图；

图6为皮革样板线槽刀放置状态的立体结构示意图。

附图标记：1、纵梁；11、滑移槽；111、定位孔；112、沟槽；113、固定孔；2、横梁；21、纵向滚轮；22、把手通孔；23、抵接滚轮；24、翘杆；25、压缩弹簧；26、驱动把手；3、刀片支座；31、通槽；32、横向滚轮；33、支座把手；331、固定柱；34、切割刀片；4、定位销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-6所示，一种皮革样板线槽刀，包括有纵梁1、与纵梁1滑移连接的横梁2、与横梁2滑移连接的切割刀片34，横梁2的长度方向与纵梁1的长度方向垂直设置，纵梁1沿厚度方向的中部设置有用于供横梁2滑移连接的滑移槽11，横梁2端部的下侧面转动连接有能够与滑移槽11一侧壁滚动连接的纵向滚轮21，纵向滚轮21设置有多个，并且各个纵向滚轮21沿纵梁1的长度方向排列设置，这样的多个纵向滚轮21设计具有使横梁2在滚动过程中保持稳定，不容易发生相对倾斜或滑动的作用。横梁2端部上侧面设置有把手通孔22，纵梁1设置有位于滑移槽11上方的沟槽112，沟槽112贯通至滑移槽11，沟槽112滑移连接有能够插接于把手通孔22内的驱动把手26，驱动把手26外侧壁上设置有能够限制驱动把手26在沟槽112内转动的棱边，把手通孔22的内侧壁上与驱动把手26的外侧壁上均设置有能够限制驱动把手26在把手通孔22内转动的棱边，驱动把手26可通过沟槽112后插入把手通孔22，使用者可通过拉动驱动把手26带动横梁2滚动。优选地，驱动把手26可设计为t形把手，便于握持使用，横梁2上设置有用于供切割刀片34安装的刀片支座3，刀片支座3与横梁2滑移连接，横梁2、纵梁1上均刻有精细的刻度。

在使用本实用新型切割皮革样板时，使用者将皮革定位于纵梁1朝向横梁2方向的一侧，然后一只手按压在横梁上达到固定皮革与线槽刀的目的，通过控制按压力的大小，控制切槽刀插入皮革的深度，较现有技术的使用方式，这样使用方式能够起到防止出现切割刀片接触到工作台面而造成工作台面和切割刀片损坏现象的作用，还能通过控制切槽刀切入皮革的深度，在提高精准性的同时，能够对难以切割的皮革进行同一位置的反复切割来达到切割目的。另一只手拉动驱动把手26，带动横梁2滚动于滑移槽11内，从而带动横梁2上的刀片支座3同步移动，实现切割刀片34沿纵梁1方向对皮革进行切割的目的。这样设计实现了将横梁2与纵梁1的连接方式从接触面积较大的滑移连接转为接触面积小并且能够稳定实施的滚动连接，较之现有技术，不仅使用起来省力，而且使用过程中的磨损小，从而提高了线槽刀的使用寿命。优选地，纵梁下侧面还可以设有由硅胶等表面摩擦力大的材料制成的防滑层，使切槽刀与工作台面之间不容易发生相对滑动，使用者使用起来更加省心，提高了切割的效率和稳定性。并且横梁2，纵梁1刻有精细的刻度，以此实现准确切割出要求大小的皮革样板。

刀片支座3沿厚度方向的中部设置有用于供刀片支座3沿横梁2的长度方向滑移连接的通槽31，通槽31的内侧面转动连接有能够与横梁2外侧壁滚动连接的横向滚轮32，通槽31内部各个侧面均设置有多个横向滚轮32，并且各个侧面上的各个横向滚轮32均沿横梁2的长度方向排列设置，横梁2外侧面与各个横向滚轮32抵接。此实施例的设计实现了将横梁2与刀片支座的连接方式从接触面积较大的滑移连接转为接触面积小并且能够稳定实施的滚动连接，较之现有技术，不仅使用起来省力，而且使用过程中的磨损小，从而提高了线槽刀的使用寿命。

刀片支座3上设置有支座把手33，刀片支座3的上表面设置有贯通至通槽31的螺纹孔，支座把手33设置有能够抵接在横梁2上侧面的固定柱331，固定柱331螺接于螺纹孔中，固定柱331长度长于螺纹孔长度。作为本实施例的优选方案，本实施例设置了支座把手33，提供了拉动支座把手33带动刀片支座3在横梁2上滚动的使用方式，便于使用。而且在进行沿纵梁1方向切割皮革时，支座把手33可通过螺接入螺纹孔后顶住横梁2上侧面，起到固定刀片支座3的作用，使切割过程中刀片支座3和横梁2不容易发生横向滚动，提高了切割的精度，使切割出的皮革样品更加规整。

切割刀片34与刀片支座3可拆卸连接，切割刀片34设置有呈螺柱结构的刀柄，刀片支座3下表面设置有能够与刀柄螺接的螺纹孔。作为本实施例的优选方案，此实施例能够实现切割刀片34与刀片支座3的拆卸连接，可以切换不同的切割刀片34安装与刀片支座3上，以此应对不同的切割需求，提高了线槽刀的适用性。

横梁2端部上侧面铰接有翘杆24，翘杆24长度方向的一端与横梁2铰接，另一端转动连接有能够与滑移槽11侧壁滚动连接的抵接滚轮23，翘杆24中部设置有能够使抵接滚轮23始终与滑移槽11侧壁抵接的压缩弹簧25，压缩弹簧25与横梁2端部上侧面抵接。参考图2所示：作为本实施例的优选方案，当横梁2在滑移槽11内滚动时，由于压缩弹簧25与翘杆24之间具有相互作用力，从而使翘杆24对抵接滚轮23具有作用力，使抵接滚轮23始终抵接于滑移槽11侧壁，使横梁2能够稳定地在滑移槽11中的滚动而不发生上下位移，从而提高横梁2与纵梁1滚动连接的稳定性。

滑移槽11下侧面中部设有定位孔111，定位孔111中插接有能够使横梁2在纵梁1上绕定位孔111的轴向摆动的定位销4，定位销4的外侧面与把手通孔22的内侧面抵接。参考图4和5所示：作为本实施例的优选方案，穿过定位孔111和把手通孔22的定位销4可以将横梁2轴向固定于定位孔111处，因而可以通过拉动支座把手33对皮革进行圆弧状切割，增加了线槽刀的应用范围，提高了线槽刀的实用性。

所述横梁2长度不大于滑移槽11长度，所述把手通孔22横截面呈正方形，所述滑移槽11下侧面一端设置有能够供穿过把手通孔22后的驱动把手26插入的固定孔113，所述固定孔113横截面与把手通孔22横截面形状一致。在切割加工时，横梁2垂直于纵梁1，加工完后，可拆卸掉刀片支座3，并拔出驱动把手26后，将横粱转动90度，放置于滑移槽11内，由于把手通孔22为正方形，插入把手通孔22后的驱动把手26能够继续插入滑移槽11下侧面的固定孔113达到固定横梁2的作用。此项实施例能够巧妙的实现线槽刀使用后的放置，减少放置时占有面积。而且由于有驱动把手26的固定，横梁2不会在滑移槽11内发生移动，不容易出现线槽刀横梁2与纵梁1碰撞发生受损现象。

优选地，滑移槽11设置有用于供横梁2从纵梁1相对两侧插入滑移槽11内的开口。即横梁2能够从两侧插入滑移槽11与之连接，实现纵梁1两侧都能够进行切割工作，具有更广泛的应用环境，提高了线槽刀的适用性和实用性。

优选地，横梁2、纵梁1和刀片支座3采用不锈钢材料制成。采用不锈钢材料能够既能够使线槽刀不容易变形，又能够防止线槽刀生锈，提高了线槽刀的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。