生物柴油酯化闪蒸再沸器的制作方法

本实用新型涉及生物柴油技术领域，尤其涉及生物柴油酯化闪蒸再沸器。

背景技术：

生物柴油作为一种可再生的清洁型能源广受各个国家的推崇。生物柴油是指动植物油与甲醇等短链醇进行酯化、酯交换后在精制后得到的脂肪酸甲酯。在生产过程中，需要使用到闪蒸再沸器对生物柴油进行提纯精制，闪蒸再沸器通过降低闪蒸罐内的压强，降低生物柴油的沸点，进而发生“再沸”。现有技术中的闪蒸再沸器在生物柴油逐渐汽化的过程中，由于出气管设置在闪蒸罐的上端侧壁，不可移动，因此会夹杂着不少空气，在除杂除湿后进入冷凝罐内冷凝收集，一方面增加后续工序的处理压力，另一方面不能维持闪蒸罐的负压状态，不可持续“再沸”，存在使用上的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的生物柴油酯化闪蒸再沸器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

生物柴油酯化闪蒸再沸器，包括俯视图为方形的闪蒸罐，所述闪蒸罐内置有升降板，所述升降板内开设有收集腔，所述收集腔的内底壁竖直开设有与外界连通的收集孔，所述升降板的上端固定安装有抽气泵，所述抽气泵的输入端连接有进气管，所述进气管远离抽气泵的一端密封贯穿升降板并与收集腔连通，所述抽气泵的输出端连接有出气管，所述出气管远离抽气泵的一端贯穿闪蒸罐的上端内壁设置，所述升降板的上端中部固定连接有丝杆，所述闪蒸罐的上端嵌设有与丝杆螺纹连接的丝杆螺母，所述丝杆螺母与闪蒸罐转动连接，所述丝杆螺母的一侧设有驱动机构，所述闪蒸罐的上端固定安装有负压泵，所述负压泵的输入端连接有负压管，所述负压管远离负压泵的一端密封贯穿闪蒸罐设置，所述闪蒸罐的内底部设有蛇形的换热管，且换热管的两端密封贯穿闪蒸罐设置，所述闪蒸罐的中部外壁连通有注料管，所述闪蒸罐的内底壁连通有出料管，所述注料管内安装有单向阀，所述出料管、进气管、负压管内均安装有电磁阀。

优选的，所述驱动机构包括相互啮合的蜗杆与蜗轮、电机，所述蜗杆的一端与电机的输出端固定连接，所述蜗轮与丝杆螺母过盈配合。

优选的，所述出气管为耐压耐温软质管。

优选的，所述闪蒸罐的内顶壁且在丝杆的外侧密封固定连接有波纹管，所述波纹管远离闪蒸罐的一端与升降板密封固定连接。

优选的，所述换热管的外壁均匀固定连接有多个鳍片。

优选的，所述波纹管为耐压耐温、可折叠管。

与现有的技术相比，本生物柴油酯化闪蒸再沸器的优点在于：

1、通过负压泵、换热管和换热管上固定连接的鳍片使闪蒸罐内部形成负压受热环境，使生物柴油持续闪蒸、再沸，换热管通过多个鳍片大大扩大接触面积，提高热传导效率；

2、通过驱动机构将升降板调节至液面之上，便于抽气泵通过收集孔、收集腔、进气管进行收集并通过出气管输送出，减少夹杂空气量，降低后续加工处理的压力。

附图说明

图1为本实用新型提出的生物柴油酯化闪蒸再沸器正面的结构透视图；

图2为图1中a部分放大的结构示意图；

图3为图1中b部分放大的结构示意图。

图中：1闪蒸罐、2升降板、3收集腔、4收集孔、5抽气泵、6进气管、7出气管、8丝杆、9丝杆螺母、10蜗轮、11蜗杆、12电机、13波纹管、14负压泵、15负压管、16注料管、17出料管、18换热管、19鳍片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，生物柴油酯化闪蒸再沸器，包括俯视图为方形的闪蒸罐1，闪蒸罐1内置有升降板2，升降板2内开设有收集腔3，收集腔3的内底壁竖直开设有与外界连通的收集孔4，升降板2的上端固定安装有抽气泵5，抽气泵5的输入端连接有进气管6，进气管6远离抽气泵5的一端密封贯穿升降板2并与收集腔3连通，抽气泵5的输出端连接有出气管7，出气管7远离抽气泵5的一端贯穿闪蒸罐1的上端内壁设置，升降板2的上端中部固定连接有丝杆8，闪蒸罐1的上端嵌设有与丝杆8螺纹连接的丝杆螺母9，丝杆螺母9与闪蒸罐1转动连接，丝杆螺母9的一侧设有驱动机构，闪蒸罐1的上端固定安装有负压泵14，负压泵14的输入端连接有负压管15，负压管15远离负压泵14的一端密封贯穿闪蒸罐1设置，闪蒸罐1的内底部设有蛇形的换热管18，且换热管18的两端密封贯穿闪蒸罐1设置，闪蒸罐1的中部外壁连通有注料管16，闪蒸罐1的内底壁连通有出料管17，注料管16内安装有单向阀，限制原料单向流通至闪蒸罐1内，避免原料发生导流，出料管17、进气管6、负压管15内均安装有电磁阀。

更具体地，驱动机构包括相互啮合的蜗杆11与蜗轮10、电机12，蜗杆11的一端与电机12的输出端固定连接，蜗轮10与丝杆螺母9过盈配合，电机12采用减速电机，电机12通过相互啮合蜗杆11与蜗轮10将转矩传递给丝杆螺母9。

进一步地，出气管7为耐压耐温软质管，出气管7具有一定长度且并不会影响升降板2的正常运动。

进一步地，闪蒸罐1的内顶壁且在丝杆8的外侧密封固定连接有波纹管13，波纹管13远离闪蒸罐1的一端与升降板2密封固定连接，进一步地，波纹管13为耐压耐温、可折叠管，在丝杆8在垂直方向上升降的过程中，波纹管13随之收缩或伸展，对丝杆8的外侧形成密封环境，避免气体通过丝杆8与丝杆螺母9之间的间隙漏出。

进一步地，换热管18的外壁均匀固定连接有多个鳍片19，增大接触面积，提高导热效率。

本实用新型中，通过注料管16向闪蒸罐1内注入具有一定温度的生物柴油，负压泵14通过负压管15将闪蒸罐1内的空气抽出，形成负压状态，另外向换热管18导入高温导热油，并通过位于闪蒸罐1内的换热管18和与之固定连接的鳍片19将热量传导至生物柴油，具有一定温度的生物柴油被导入至闪蒸罐1内，一方面进入负压环境，沸点降低，另一方面持续受到热量，在负压受热的双重作用下发生闪蒸、以及再沸，此时，将升降板2升降至生物柴油的液面之上且具有一定间距，具体操作如下：电机12通过相互啮合蜗杆11与蜗轮10将转矩传递给丝杆螺母9，由于闪蒸罐1俯视图为方形且升降板2与闪蒸罐1之间存有微小间隙，因此升降板2不可圆周转动，进而随着丝杆螺母9不断转动转化为丝杆8的垂直方向上的移动，进而调节升降板2的高度，抽气泵5工作，汽化后的生物柴油依次通过收集孔4、收集腔3和进气管6抽入，并由出气管7抽出，以进行下一步冷凝。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。