一种顺丁橡胶生产系统的制作方法

一种顺丁橡胶生产系统，属于顺丁橡胶生产设备技术领域。

背景技术：

顺丁橡胶是由丁二烯聚合而成的结构规整的合成橡胶，其顺式结构含量在95%以上。根据催化剂的不同，可分成镍系、钴系、钛系和稀土系（钕系）顺丁橡胶。顺丁橡胶是仅次于丁苯橡胶的第二大合成橡胶。与天然橡胶和丁苯橡胶相比，硫化后其耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性尚好，易与天然橡、氯丁橡胶或丁腈橡胶并用。顺丁橡胶特别适用于制造汽车轮胎和耐寒制品，还可以制造缓冲材料及各种胶鞋、胶布、胶带和海绵胶等。

申请号为201821640813.7的中国实用新型专利公开了一种顺丁橡胶生产装置，其聚合后的顺丁橡胶通过干燥筛后，将大部分游离水分离出来，然后经挤压机和干燥机两级干燥后，进而压块包装机包装后得到顺丁橡胶。该顺丁橡胶生产装置在使用过程中存在如下技术问题：干燥筛、挤压机和干燥机均设置一台，干燥筛对游离水的分离效率大大影响了挤压机和干燥机的工作效率，而仅仅设置一台干燥筛，游离水的分离效果有限，影响了后续挤压机和干燥机的干燥效率，进而影响了顺丁橡胶的生产效率。此外，挤压机和干燥机干燥后游离水直接排放，而游离水内含有的微量的橡胶粉末直接抛起，既浪费了资源，影响了顺丁橡胶的产率，又污染了环境。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种干燥效果好，游离水分离彻底，干燥效率高，脱出杂质效果显著的顺丁橡胶生产系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该顺丁橡胶生产系统，其特征在于：包括依次连接的反应釜、储存罐、凝聚釜、干燥筛、挤压机、干燥机以及压块成型机，干燥筛有串联设置的至少两个，干燥筛的出水口连接有热水罐，热水罐的出水口与凝聚釜的进水口相连通。

优选的，所述的干燥筛串联设置有两个，凝聚釜与干燥筛之间设置有颗粒泵。

优选的，所述的储存罐与凝聚釜之间设置有胶液泵。

优选的，还包括与压块成型机的出料口相连通的包装输送机。

优选的，每个所述的干燥筛的出水口均通过u形管与热水罐相连通，u形管的一个端头与对应的干燥筛的出水口相连通，另一个端头与热水罐的进水口相连通。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本顺丁橡胶生产系统的干燥筛串联设置有至少两个，从而延长了顺丁橡胶在干燥筛上的停留时间，进而延长了游离水的分离时间，使游离水分离更加彻底，方便了后续挤压机和干燥机的干燥效率，进而提高了顺丁橡胶的生产效率，并且将绝大部分游离水收集到热水罐内，并再次送入到凝聚釜内，避免了游离水内的微量的橡胶粉末浪费，提高了顺丁橡胶的出率，而且也避免了污染环境；干燥筛并联时，为了保证进入每个干燥筛的顺丁橡胶分配均匀，每个干燥筛均需配备独立的颗粒泵，增加了成本，而且顺丁橡胶在干燥筛上的干燥时间并未发生改变，即干燥筛并联仅仅能够提高分离效率，而不能将顺丁橡胶内更多的游离水分离出来，而干燥筛串联设置，既能够提高顺丁橡胶内游离水的分离效率，又能够将顺丁橡胶内更多的游离水分离出来，且仅需要一台颗粒泵即可，设备成本低。

2、干燥筛串联设置有两个，既提高了顺丁橡胶内游离水的分离效果和分离效率，又能够保证每个干燥筛的利用率，避免干燥筛的利用率较低，导致设备运行成本高。

3、由于干燥筛分离后的游离水是在重力作用下自由流入热水罐内的，干燥筛通过u形管与热水罐相连通，能够在u形管内形成液封，避免干燥筛与热水罐之间的管壁挂胶塑化，避免塑化胶粒被回水冲入凝聚釜形成杂质胶，减少了干燥筛振动回水线产生的杂质胶。

附图说明

图1为顺丁橡胶生产系统的结构示意图。

图2为实施例2中热水罐的主视剖视示意图。

图中：1、反应釜2、储存罐3、凝聚釜4、干燥筛5、胶液泵6、颗粒泵7、输送泵8、热水罐9、挤压机10、干燥机11、压块成型机12、包装输送机13、进料管14、输入管15、止回阀16、输出管17、罐体。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

一种顺丁橡胶生产系统，包括依次连接的反应釜1、储存罐2、凝聚釜3、干燥筛4、挤压机9、干燥机10以及压块成型机11，干燥筛4有串联设置的至少两个，干燥筛4的出水口连接有热水罐8，热水罐8的出水口与凝聚釜3的进水口相连通。本顺丁橡胶生产系统的干燥筛4串联设置有至少两个，从而延长了顺丁橡胶在干燥筛4上的停留时间，进而延长了游离水的分离时间，使游离水分离更加彻底，方便了后续挤压机9和干燥机10的干燥效率，进而提高了顺丁橡胶的生产效率，并且将绝大部分游离水收集到热水罐8内，并再次送入到凝聚釜3内，避免了游离水内的微量的橡胶粉末浪费，提高了顺丁橡胶的出率，而且也避免了污染环境；干燥筛4并联时，为了保证进入每个干燥筛4的顺丁橡胶分配均匀，每个干燥筛4均需配备独立的颗粒泵6，增加了成本，而且顺丁橡胶在干燥筛4上的干燥时间并未发生改变，即干燥筛4并联仅仅能够提高分离效率，而不能将顺丁橡胶内更多的游离水分离出来，而干燥筛4串联设置，既能够提高顺丁橡胶内游离水的分离效率，又能够将顺丁橡胶内更多的游离水分离出来，且仅需要一台颗粒泵6即可，设备成本低。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

实施例1

如图1所示：反应釜1的进料口连接有进料管13，进料管13用于将物料输送至反应釜1内反应。反应釜1的出料口与储存罐2的进料口相连通，并将反应后的物料送入储存罐2内储存。储存罐2的出料口与凝聚釜3的进料口相连通，储存罐2与凝聚釜3之间设置有胶液泵5，从而将储存罐2内的物料送入到凝聚釜3内凝聚，形成顺丁橡胶。

凝聚釜3的出料口与干燥筛4的进料口相连通，且凝聚釜3与干燥筛4之间设置有颗粒泵6，在本实施例中，颗粒泵6有且仅有一个，颗粒泵6用于将凝聚釜3内的顺丁橡胶泵入至干燥筛4上干燥。

干燥筛4串联设置有至少两个，在本实施例中，干燥筛4串联设置有两个，两个干燥筛4的出水口均与热水罐8的进水口相连通，每个干燥筛4的出水口均通过u形管与热水罐8的进水口相连通，u形管设置在对应的干燥筛4的下侧，u形管的一个端头与对应的干燥筛4的出水口相连通，另一个端头与热水罐8的进水口相连通。

热水罐8的出水口与凝聚釜3的进水口相连通，且热水罐8的出水口与凝聚釜3的进水口之间设置有输送泵7，从而将热水罐8内的游离水泵入到凝聚釜3内。

干燥筛4的出料口与挤压机9的进料口相连通，挤压机9的出料口与干燥机10的进料口相连通，干燥机10的出料口与压块成型机11的进料口相连通，从而完成了顺丁橡胶的干燥和生产。其中，干燥机10为膨胀干燥机。

本顺丁橡胶生产系统还包括包装输送机12，包装输送机12的进料口与压块成型机11的出料口相连通，包装输送机12对压块成型后的顺丁橡胶进行包装，包装后的顺丁橡胶输送至仓库内保存。

实施例2

如图2所示：实施例2与实施例1的区别在于：热水罐8包括罐体17、输入管14以及输出管16，罐体17为上侧敞口的圆筒，罐体17的上侧可拆卸的安装有盖板，盖板上设置有透气孔，从而保证罐体17内气压稳定，透气孔上设置有滤网，避免对罐体17内的游离水造成污染。输入管14的输入端穿过罐体17并伸出，输入管14的输出端甚至罐体17的底部，并与罐体17的底部间隔设置，输入管14通过u形管与对应的干燥筛4的出水口相连通，输入管14直接将游离水送至罐体17底部，避免橡胶粉末在罐体17底部沉积。输入管14上设置有止回阀15，止回阀15能够避免在输入管14内没有游离水时，罐体17内的水回流至输入管14内，从而导致橡胶粉末在输入管14管壁刮胶塑化。在本实施例中，输入管14有对称设置在罐体17两侧的两根，两个输入管14的输出端对称设置在罐体17两侧，从而保证对整个罐体17底部进行冲刷，避免橡胶粉末在罐体17底部积聚。输出管16设置在罐体17的底部一侧，输出管16的输出端伸出罐体17，并听过输送泵7与凝聚釜3的进水口相连通。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。