一种糖汁预灰槽的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及甜菜加工技术领域，具体地说涉及一种糖汁预灰槽。

背景技术：
：

在甜菜清净工艺中，加灰是一个重要的环节；在渗出汁中加入少量石灰以调节糖汁的ph值并凝聚和沉淀非糖分的操作为预加灰。预灰在清净中起到重要的作用，大量实验证明使糖汁中的胶体杂质(蛋白质及非糖类杂质)凝聚的最佳ph值为11，所以预加灰时要尽量控制糖汁的ph值在10.8-11.2(预灰最佳碱度)之间，其对应的加灰量便是杂质凝聚的最佳预灰量。目前采用的预灰槽通常为卧式搅拌槽，内部转动设有搅拌轴，将糖汁和石灰乳一次性加入到搅拌槽内进行搅拌，但是，搅拌均匀度差，且加灰方式为一次加入，一次加灰时凝聚物减少量随ph值得增大而迅速减少，且减少量较多，致使非糖分的凝聚效果差；另外，由于预灰的特殊要求(槽内润滑困难)无法实现主轴的分段连接支撑，所以需采用通轴设计，且为了保证强度搅拌轴一般采用实心轴设计，虽然保证了轴本身的强度，但是，由于轴身过长使得轴的挠度增加，设备运转时物料总量较大，存在搅拌轴断裂的风险，无法保证设备的正常运转，在糖厂使用过程中多次出现轴断裂的情况。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的在于提供一种凝聚效果好的糖汁预灰槽。

本实用新型由如下技术方案实施：一种糖汁预灰槽，其包括横向设置的搅拌槽和活动扣合在所述搅拌槽顶部的端盖；所述搅拌槽的内部沿着所述搅拌槽的长度方向分为若干搅拌室，相邻的所述搅拌室由竖直设置的隔板分隔；在最左侧所述搅拌室的侧壁上连通有出口位于所述搅拌槽下部的进料管，在最右侧所述搅拌室的上部连通有出料管，在最右侧所述搅拌室的侧壁上连通有出口位于所述搅拌槽下部的辅助加料管；在所述隔板的底部与所述搅拌槽的槽底之间设置有回流口，在所述隔板的上部设置有溢流口；在所述回流口和所述溢流口之间的所述隔板上开设有通孔，在各个所述通孔内部穿置有搅拌轴，在每个所述搅拌室内的所述搅拌轴的外壁上均固定有搅拌叶；在所述搅拌槽的两端外部固定有与所述搅拌轴对应设置的轴承座，所述搅拌轴的两端密封穿过所述搅拌槽的两端转动设置在对应的所述轴承座的内部；在所述搅拌槽的外部固定有输出轴与所述搅拌轴传动连接的变速电机。

进一步的，所述隔板包括上下设置的活动板和固定板，所述固定板与所述搅拌槽固定连接，所述活动板的一侧端边相邻的所述搅拌槽的内壁竖直固定有支撑轴，所述活动板的一侧端边与对应的所述支撑轴水平转动连接；在所述活动板上方的所述端盖上开设有以所述支撑轴的轴线为中心线的弧形孔；在所述弧形孔内滑动设有底端与对应所述活动板固定的手柄；在所述弧形孔一侧的所述端盖上开设有若干定位孔，在所述端盖上方的所述手柄上固定有定位板，在所述定位板上开设有与任一所述定位孔对应的销孔，在所述销孔和任一对应的所述定位孔内螺接有定位螺丝；所述固定板的底端与所述搅拌槽的底部之间为所述回流口，所述活动板的底端与所述固定板的顶端之间为所述溢流口。

进一步的，其还包括连通在最右侧所述搅拌室端部的上部连通有溢流腔，所述出料管的出料端置于所述溢流腔的内部，在所述溢流腔与最右侧所述搅拌室的连通处装设有与所述出料管相对设置的闸板阀。

进一步的，所述轴承座为调心轴承座，所述搅拌轴为空心轴。

进一步的，所述变速电机的壳体与所述搅拌槽的端部通过水平设置的枢轴铰接，且所述枢轴相对于所述搅拌轴垂直设置。

进一步的，在每个所述搅拌室的顶部设置有检测人孔；在最左侧所述搅拌室的侧壁上连通有出口位于所述搅拌槽下部的冲洗管；在最右侧所述搅拌室的底部连通有排空管。

本实用新型的优点：本申请公开的预灰槽在预灰过程中，石灰乳由最右侧搅拌室加入到搅拌槽中，搅拌过程中，混有石灰乳的糖汁经回流口逐级向前回流，后一个搅拌室内的糖汁作为前一个搅拌室糖汁的碱性溶液，因此，每两格间糖汁的碱度差很小，因而糖汁中不会突然形成石灰乳高度过饱和状态，不会出现局部过碱的情况，使杂质尽最大的可能形成沉淀，提高了非糖分的凝聚效果；搅拌轴采用空心轴设计，与调心轴承座配合，可降低对搅拌轴同轴度的要求，且变速电机与搅拌槽采用枢轴铰接，进一步降低了搅拌轴同轴度的要求，降低了搅拌轴断裂的风险，保证设备正常运转。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的a-a剖视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图3的局部b放大图。

搅拌槽1、端盖2、搅拌室3、隔板4、活动板4.1、固定板4.2、进料管5、出料管6、辅助加料管7、回流口8、溢流口9、通孔10、搅拌轴11、搅拌叶12、轴承座13、变速电机14、支撑轴15、弧形孔16、手柄17、定位孔18、定位板19、销孔20、定位螺丝21、枢轴22、检测人孔24、冲洗管25、排空管26、ph调节管27、溢流腔28、闸板阀29。

具体实施方式：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图4所示，一种糖汁预灰槽，其包括横向设置的搅拌槽1和活动扣合在搅拌槽1顶部的端盖2；搅拌槽1的内部沿着搅拌槽1的长度方向分为若干搅拌室3，相邻的搅拌室3由竖直设置的隔板4分隔；在隔板4的底部与搅拌槽1槽底之间设置有回流口8，在隔板4的上部设置有溢流口9；

隔板4包括上下设置的活动板4.1和固定板4.2，固定板4.2与搅拌槽1固定连接，活动板4.1上下滑动插接在固定板4.2上方的搅拌槽1的内壁上；固定板4.2的底端与搅拌槽1的底部之间为回流口8，活动板4.1的底端与固定板4.2的顶端之间为溢流口9；通过上下滑动活动板4.1，可达到调节溢流口9竖直开度的目的；在与活动板4.1的一侧端边相邻的搅拌槽1的内壁竖直固定有支撑轴15，活动板4.1的一侧端边与对应的支撑轴15水平转动连接；在活动板4.1上方的端盖2上开设有以支撑轴15的轴线为中心线的弧形孔16；在弧形孔16内滑动设有底端与对应活动板4.1固定的手柄17；手柄17在弧形孔16内滑动的过程中，可带动活动板4.1绕着支撑轴15转动，进而达到调节溢流口9水平开度的目的；在弧形孔16一侧的端盖2上开设有若干定位孔18，在端盖2上方的手柄17上固定有定位板19，在定位板19上开设有与任一定位孔18对应的销孔20，在销孔20和任一对应的定位孔18内螺接有定位螺丝21；当活动板4.1转动到适当位置时，将定位螺丝21穿入到销孔20和与其对应的定位孔18内，将手柄17锁死在端盖2上，进而达到将活动板4.1固定的目的。

其还包括连通在最右侧搅拌室3端部的上部连通有溢流腔28，出料管6的出料端置于溢流腔28内部；在溢流腔28与最右侧搅拌室3的连通处装设有与出料管6相对设置的闸板阀29，闸板阀29的控制手柄设置在端盖2的上方；通过调节闸板阀29可以控制出料管6的出料量；

在回流口8和溢流口9之间的隔板4上开设有通孔10，在各个通孔10内部穿置有搅拌轴11，搅拌轴11为空心轴，由于糖汁密度大，产生的浮力较大，因此，本申请中将搅拌轴11设置为空心轴，借助糖汁的浮力作用尽可能的抵消空心轴本身重力及挠度对设备运转过程中的影响，空心轴在运转过程中自身重量减轻的情况下阻力也同时减小，对保证轴的强度和同轴度方面起到了决定性的作用。在每个搅拌室3内的搅拌轴11的外壁上均固定有搅拌叶12；在搅拌槽1的两端外部固定有与搅拌轴11对应设置的轴承座13，搅拌轴11的两端密封穿过搅拌槽1的两端转动设置在对应的轴承座13的内部；轴承座13为调心轴承座，调心轴承座随搅拌轴11的挠度变形发生偏心，降低了对搅拌轴11同轴度的要求；在搅拌槽1的外部固定有输出轴与搅拌轴11传动连接的变速电机14；变速电机14驱动搅拌轴11转动，进而带动搅拌叶12转动；变速电机14的壳体与搅拌槽1的端部通过水平设置的枢轴22铰接，且枢轴22相对于搅拌轴11垂直设置；变速电机14通过枢轴22与搅拌槽1之间实现上下转动连接，空心搅拌轴11发生微小挠度变形时，可通过带动变速电机14一同转动，进一步降低了对搅拌轴11的同轴度的要求，进而降低设备故障率，保证生产的正常进行，降低搅拌轴11断裂、电机损坏的风险，降低生产成本；

在最左侧搅拌室3的侧壁上连通有出口位于搅拌槽1下部的进料管5，在最右侧搅拌室3的上部连通有出料管6，在最右侧搅拌室3的侧壁上连通有出口位于搅拌槽1下部的辅助加料管7；糖汁由进料管5加入到最左侧搅拌室3的内部，并经溢流口9向后逐级溢流到各个搅拌室3的内部；石灰乳由辅助加料管7加入到最右侧搅拌室3内部，变速电机14带动搅拌叶转动的过程中对各个搅拌室3内的糖汁进行竖直搅拌，搅拌的过程中，两侧搅拌室3内的糖汁由底部的回流口8进入中间的搅拌室3内，中间搅拌室3内的糖汁经顶部的溢流口9向两侧搅拌室溢流，但是，由于新的糖汁的加入，大部分糖汁向后方的搅拌室3溢流，少部分向前方的搅拌室3溢流；因此，当预灰槽运行稳定后，前方的搅拌室3内主要是新加入的糖汁和回流的糖汁进行混合形成预灰汁，ph上升到8-9的亚稳区；后方的搅拌室3内，由于高碱度的预灰汁的溢流和石灰乳的加入(最右侧搅拌室)，使得糖汁的ph迅速增加到10-11。

在每个搅拌室3的顶部设置有检测人孔24，便于测试每个搅拌室3内的ph；在最左侧搅拌室3的侧壁上连通有出口位于搅拌槽1下部的冲洗管25，在最右侧搅拌室3的底部连通有排空管26；通过冲洗孔25可向搅拌槽1内送入高压冲洗水，对搅拌槽1内部进行清洗，清洗水通过排空管26可以排空。在中间的任意搅拌室3内连通有ph调节管27，定期对出料管6排出的糖汁的ph进行检测，发现ph过高，通过ph调节管向搅拌槽1内添加糖汁来调节ph；发现ph过低，加大辅助加料管7石灰乳的投加量；

本实施例中，共设置有6个隔板4将搅拌槽1内部分隔为7个搅拌室3，第1-3个搅拌室3内主要是新加入的糖汁和回流的糖汁进行混合形成预灰汁，ph上升到8-9的亚稳区；第4-7个搅拌室3内，是糖汁中的胶体杂质凝聚的主要腔室；糖汁经进料管5送入到最左侧搅拌室3的下部，石灰乳经辅助加料管7送入到最右侧搅拌室3的下部，在搅拌叶12的搅动下，糖汁不断的经溢流口9向后溢流，而每一格都有部分糖汁经回流口8返回到前格，整个搅拌槽1内的ph值是逐渐均匀递增的，调节活动板4.1与固定板4.2之间的溢流口的开度和变速电机14的转速可以调节每个搅拌室3的回流比；最终，预灰后的糖汁经出料管6排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。