卧式助晶机的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及制糖设备技术领域，特别涉及卧式助晶机。

背景技术：
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助晶机是一种用于糖膏冷却结晶的机械设备，在制糖生产过程中，为了提高糖份的回收率，需要将糖膏倒入助晶机内，在助晶机内逐渐冷却，糖膏冷却降温过程中，进一步析出糖分，使糖膏能够快速的结晶；目前常用的助晶机的外壳顶部为敞口，且采用的是空气冷却的方法，使糖膏热量自然散发以达到慢慢降温来实现助晶的目的；但是，自然散发形式的降温速度慢，结晶效率低，而且这种敞口式的助晶机使糖膏与空气长时间大面积直接接触，导致部分糖分损失，并且散发的热气污染工作环境，严重影响工作人员正常工作。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种有效降低糖膏温度以提高结晶效率，且能够避免糖膏与空气直接接触的卧式助晶机。

本实用新型由如下技术方案实施：卧式助晶机，其包括密闭筒体、搅拌轴、电机、进水管、螺旋盘管和置于所述密闭筒体内的出水管；所述密闭筒体的筒壁顶部开设有进料口和排空口，所述密闭筒体的筒壁底部开设有出料口；所述密闭筒体内水平设有转动的所述搅拌轴，所述搅拌轴的两端密闭穿过所述密闭筒体的两端置于所述密闭筒体外，所述搅拌轴的其中一端与所述电机的输出轴传动连接；所述搅拌轴的另一端开设有出水通道，所述出水通道内穿设有所述进水管；所述密闭筒体内的所述搅拌轴的外壁沿轴线固定有若干组搅拌叶片，每组所述搅拌叶片沿所述搅拌轴周向排布设置，每组所述搅拌叶片同一侧面上均固定有一组所述螺旋盘管，邻近所述进水管的一组所述螺旋盘管的进水端与所述进水管连通，每相邻两组所述螺旋盘管的进水端和出水端依次连通设置，邻近所述电机的一组所述螺旋盘管的出水端通过所述出水管与所述出水通道连通。

进一步地，其中一半所述搅拌轴上的每组所述搅拌叶片向同一方向倾斜，且相对于所述搅拌轴的倾斜角度α为锐角；另一半所述搅拌轴上的每组所述搅拌叶片向同一方向倾斜，且相对于所述搅拌轴的倾斜角度β为钝角。

进一步地，所述搅拌轴两端的所述搅拌叶片上分别固定有刮刀。

进一步地，每组所述搅拌叶片的外端固定有环状的加强板。

进一步地，所述密闭筒体的两端外壁分别固定有一个轴座，所述搅拌轴两端分别穿设在对应的所述轴座内。

本实用新型的优点：本实用新型由电机驱动搅拌轴转动，通过搅拌叶片对密闭筒体内的糖膏进行搅拌，冷却水从进水管的入口注入，首先流入搅拌轴一端的螺旋盘管，然后依次流入各组螺旋盘管内，再从搅拌轴另一端的螺旋盘管的出水端通过出水管流入出水通道，进而从出水通道排出，如此持续不断的向螺旋盘管内注入冷却水，对糖膏进行快速的冷却，实现搅拌叶片对糖膏搅拌过程中，对糖膏进行冷却结晶的目的，本实用新型提高了糖膏的结晶效率，而且密闭筒体有效避免糖膏与空气长时间大面积直接接触，减少糖分损失，避免散发的热气污染工作环境。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的a向视图。

图3为图1的b局部放大图。

附图中各部件的标记如下：密闭筒体1、进料口1.1、出料口1.2、搅拌轴2、出水通道2.1、电机3、进水管4、螺旋盘管5、出水管6、搅拌叶片7、刮刀8、加强板9、轴座10、排空口11、检查口12。

具体实施方式：

如图1至图3所示，卧式助晶机，其包括密闭筒体1、搅拌轴2、电机3、进水管4、螺旋盘管5和置于密闭筒体1内的出水管6；密闭筒体1的筒壁顶部开设有进料口1.1和排空口11，将糖膏从进料口1.1加入到密闭筒体1内，糖膏冷却过程中散发的热气能够从排空口11排出，散发的热气还能通过密闭筒体1的筒壁与外部空气进行热交换，更有利于糖膏的降温，密闭筒体1的筒壁底部开设有出料口1.2，经降温结晶完成的糖膏从出料口1.2排出；密闭筒体1内水平设有转动的搅拌轴2，搅拌轴2的两端密闭穿过密闭筒体1的两端置于密闭筒体1外，搅拌轴2的其中一端与电机3的输出轴传动连接；搅拌轴2的另一端开设有出水通道2.1，出水通道2.1内穿设有进水管4；本实施例，密闭筒体1内的搅拌轴2的外壁沿轴线固定有六组搅拌叶片7，每组搅拌叶片7包括沿搅拌轴2周向均布固定的六根搅拌叶片7，每组搅拌叶片7同一侧面上分别通过u形螺栓固定有一组螺旋盘管5，邻近进水管4的一组螺旋盘管5的进水端与进水管4连通，每相邻两组螺旋盘管5的进水端和出水端依次连通设置，邻近电机3的一组螺旋盘管5的出水端通过出水管6与出水通道2.1连通；电机3驱动搅拌轴2转动过程中，通过搅拌叶片7对密闭筒体1内的糖膏进行搅拌，冷却水从进水管4的入口注入，首先流入搅拌轴2一端的螺旋盘管5，然后依次流入各组螺旋盘管5内，再从搅拌轴2另一端的螺旋盘管5的出水端通过出水管6流入出水通道2.1，进而从出水通道2.1排出，如此实现搅拌叶片7对糖膏搅拌过程中，对糖膏进行冷却结晶的目的；密闭筒体1的顶部设有检查口12，便于观察密闭筒体1内搅拌轴2、搅拌叶片7和螺旋盘管5的运行状态。

其中一半搅拌轴2上的每组搅拌叶片7向同一方向倾斜，且相对于搅拌轴2的倾斜角度α为锐角；另一半搅拌轴2上的每组搅拌叶片7向同一方向倾斜，且相对于搅拌轴2的倾斜角度β为钝角，搅拌轴2上设置倾斜方向相反的搅拌叶片7，使密闭筒体1内的糖膏搅拌形成对流，搅拌更加均匀，提高生产效率；搅拌轴2两端的搅拌叶片7上分别固定有刮刀8，有利于对粘结在密闭筒体1两端内侧的糖膏刮掉，避免浪费；每组搅拌叶片7的外端固定有环状的加强板9，有利于提高搅拌叶片7的强度，延长使用寿命；密闭筒体1的两端外壁分别固定有一个轴座10，搅拌轴2两端分别穿设在对应的轴座10内，有效避免向轴座10内所注入的润滑油与加入密闭筒体1内的糖膏发生混合而造成糖膏污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.卧式助晶机，其特征在于，其包括密闭筒体、搅拌轴、电机、进水管、螺旋盘管和置于所述密闭筒体内的出水管；所述密闭筒体的筒壁顶部开设有进料口和排空口，所述密闭筒体的筒壁底部开设有出料口；所述密闭筒体内水平设有转动的所述搅拌轴，所述搅拌轴的两端密闭穿过所述密闭筒体的两端置于所述密闭筒体外，所述搅拌轴的其中一端与所述电机的输出轴传动连接；所述搅拌轴的另一端开设有出水通道，所述出水通道内穿设有所述进水管；所述密闭筒体内的所述搅拌轴的外壁沿轴线固定有若干组搅拌叶片，每组所述搅拌叶片沿所述搅拌轴周向排布设置，每组所述搅拌叶片同一侧面上均固定有一组所述螺旋盘管，邻近所述进水管的一组所述螺旋盘管的进水端与所述进水管连通，每相邻两组所述螺旋盘管的进水端和出水端依次连通设置，邻近所述电机的一组所述螺旋盘管的出水端通过所述出水管与所述出水通道连通。

2.根据权利要求1所述的卧式助晶机，其特征在于，其中一半所述搅拌轴上的每组所述搅拌叶片向同一方向倾斜，且相对于所述搅拌轴的倾斜角度α为锐角；另一半所述搅拌轴上的每组所述搅拌叶片向同一方向倾斜，且相对于所述搅拌轴的倾斜角度β为钝角。

3.根据权利要求1或2所述的卧式助晶机，其特征在于，所述搅拌轴两端的所述搅拌叶片上分别固定有刮刀。

4.根据权利要求3所述的卧式助晶机，其特征在于，每组所述搅拌叶片的外端固定有环状的加强板。

5.根据权利要求3所述的卧式助晶机，其特征在于，所述密闭筒体的两端外壁分别固定有一个轴座，所述搅拌轴两端分别穿设在对应的所述轴座内。

技术总结
本实用新型公开了一种卧式助晶机，其包括螺旋盘管；密闭筒体内的搅拌轴的外壁沿轴线固定有若干组搅拌叶片，每组搅拌叶片同一侧面上均固定有一组螺旋盘管，邻近进水管的一组螺旋盘管的进水端与进水管连通，每相邻两组螺旋盘管的进水端和出水端依次连通设置，邻近电机的一组螺旋盘管的出水端通过出水管与出水通道连通。优点：本实用新型由电机驱动搅拌轴转动，通过搅拌叶片对密闭筒体内的糖膏进行搅拌，冷却水从进水管的入口注入，首先流入搅拌轴一端的螺旋盘管，然后依次流入各组螺旋盘管内，再从搅拌轴另一端的螺旋盘管的出水端通过出水管流入出水通道，进而从出水通道排出，如此实现搅拌叶片对糖膏搅拌过程中，对糖膏进行冷却结晶的目的。

技术研发人员：韩薛刚;耿会武;冀凤智;张海明;田国栋;马新兰
受保护的技术使用者：内蒙古华禹农牧机械有限公司;内蒙古华禹高科装备科技有限公司
技术研发日：2019.10.25
技术公布日：2020.07.14