制糖饱充罐的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及制糖领域，具体涉及制糖饱充罐。

背景技术：
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饱充罐的作用是使糖汁中过剩的石灰在饱充时生成碳酸钙沉淀粒子，糖汁由进料口进入饱充罐，石灰窑中的窑气由进气口进入饱充罐内并利用其优良的吸附性除去非糖分，从而使糖汁得到净化。

传统饱充罐的窑气分布装置由主管和支管、刮刀组成，支管横向分布，在支管上开设有多排喷气孔，喷气孔内安装有刮刀，窑气由主管进入，经喷气孔喷出与糖汁中的石灰混合发生反应，窑气由石灰石煅烧而来，其主要成分为二氧化碳同时夹杂有大量的杂质，在使用过程中虽有刮刀清理但仍易堵塞喷气孔，且刮刀安装在喷气孔内占用喷气孔的内部空间，使进气量不足，导致反应不充分，沉淀不完全，糖的品质不高；刮刀结构复杂，还需匹配电机为刮刀提供动力，整体结构不易加工，糖厂反馈目前使用的窑气分布装置效果不好。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种进气分配结构更加合理，窑气分布更加均匀，使反应更加充分的制糖饱充罐。

本实用新型由如下技术方案实施：制糖饱充罐，包括有罐体，所述罐体的顶端设有气体出口，所述罐体的底端设有出汁口，在所述罐体的内部竖直固定有上下敞口的循环筒，所述循环筒侧壁的切向设有糖汁入口，所述糖汁入口通过管线与所述罐体外壁的进汁口连通，在所述循环筒的底部固定设有窑气分布装置，所述窑气分布装置包括有主管、多个槽口向下的环形凹槽、支管，所述主管的入口穿过所述循环筒的内壁与所述罐体外壁连通，所述主管的出口与绕所述循环筒的轴线均匀分布的若干所述支管的起始端连通，若干所述支管的末端均封闭且与所述循环筒的内壁固定连接，在多个所述支管的正下方设有多个所述环形凹槽，多个所述环形凹槽呈同轴设置，每个所述环形凹槽的顶端均匀设有与所述支管数量一致且与其位置对应的出气口，每个所述出气口均通过连接管与其对应位置的所述支管固定且连通，每个所述环形凹槽的两侧外壁的底端边缘均固定有振动片。

进一步的，在相邻的两个出气口之间的所述环形凹槽内固定设有加固块，所述加固块的两侧与所述环形凹槽的两侧内壁分别固定连接，所述加固块延伸至所述环形凹槽的外侧，在每相邻的两个所述加固块之间的所述环形凹槽的两侧外壁的底端边缘均固定有所述振动片，所述振动片的两侧与置于所述环形凹槽外侧的所述加固块的外壁固定连接。

进一步的，所述振动片为平板锯齿形结构。

本实用新型的优点：窑气由主管的入口进入窑气分布装置内，由窑气分布装置均匀的将窑气自下而上分布于循环筒内与循环筒糖汁入口进入的糖汁接触发生反应，由于窑气为带压力气体，窑气从出气口排出时会带动窑气分布装置上的振动片振动，及时使出气口中堵塞的窑气杂质脱落，保证出气口的出气量恒定且不堵塞；结构简单，易于安装，使用效果良好；加固块对振动片进行固定，防止窑气喷出时产生各个方向的冲击力使振动片变形，提高了振动片使用过程中的强度。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为饱充罐的结构示意图；

图2为窑气分布装置的俯视图；

图3为窑气分布装置的仰视图；

图4为窑气分布装置的主视图。

图中：罐体1、气体出口2、出汁口3、循环筒4、糖汁入口5、进汁口6、窑气分布装置7、主管8、环形凹槽9、支管10、出气口11、连接管12、振动片13、加固块14。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，制糖饱充罐，包括有罐体1，罐体1的顶端设有气体出口2，罐体1的底端设有出汁口3，在罐体1的内部竖直固定有上下敞口的循环筒4，循环筒4侧壁的切向设有糖汁入口5，糖汁入口5通过管线与罐体1外壁的进汁口6连通，在循环筒4的底部固定设有窑气分布装置7，循环筒4主要为糖汁与窑气反应提供足够的反应空间，使反应更完全，从罐体1的进汁口6经糖汁入口5切向进入循环筒4中的糖汁沿着循环筒4的内壁均匀散布后，与窑气分布装置7出气口11排出的窑气充分的反应，生成大量碳酸钙沉淀；窑气分布装置7包括有主管8、多个槽口向下的环形凹槽9、支管10，主管8的管径为219-325mm，主管8的入口穿过循环筒4的内壁与罐体1外壁连通，主管8的出口与绕循环筒4的轴线均匀分布的若干支管10的起始端连通，支管10的管径为133-189mm，若干支管10的末端均封闭且与循环筒4的内壁固定连接，在多个支管10的正下方设有多个环形凹槽9，多个环形凹槽9呈同轴设置，每个环形凹槽9的顶端均匀设有与支管10数量一致且与其位置对应的出气口11，出气口11的直径为108-168mm，每个支管10上出气口11的数量为4-8个，每个出气口11均通过连接管12与其对应位置的支管10固定且连通，每个环形凹槽9的两侧外壁的底端边缘均固定有振动片13，窑气由主管8的入口进入窑气分布装置7内，由窑气分布装置7均匀的将窑气自下而上分布于循环筒4内与循环筒4内的糖汁接触发生反应，由于窑气为带很大压力的气体，窑气的进气压力为0.5-0.66mpa，窑气从出气口11排出时会产生向四周扩散的冲击力，窑气的冲击力会带动窑气分布装置7上的振动片13振动，振动片13的振动使出气口11中堵塞的窑气杂质脱落，保证出气口11不堵塞，且结构简单，易于安装，使用效果良好。

在相邻的两个出气口11之间的环形凹槽9内固定设有加固块14，加固块14的两侧与环形凹槽9的两侧内壁分别固定连接，加固块14延伸至环形凹槽9的外侧，在每相邻的两个加固块14之间的环形凹槽9的两侧外壁的底端边缘均固定有振动片13，振动片13的两侧与置于环形凹槽9外侧的加固块14的外壁固定连接，加固块14对出气口11两侧的振动片13进行固定，防止窑气从出气口11喷出时产生的冲击力造成振动片13弯曲变形，提高了振动片13使用过程中的强度，振动片13为平板锯齿形结构，锯齿形的振动片13增加了振动效果。

该实施例具体的操作过程：

1、糖汁从罐体1的进汁口6经循环筒4的糖汁入口5切向进入循环筒4内，糖汁在循环筒4的内壁上均匀散布；

2、窑气经主管8进入窑气分布装置7中的各个支管10中，再由支管10经各个环形凹槽9中的出气口11排出，窑气自下而上的进入循环筒4内，在循环筒4内与糖汁接触并且充分的反应，生成碳酸钙沉淀粒子，净化后的糖汁经出汁口3外排，窑气与糖汁反应产生的气体经气体出口2外排；

3、带有一定压力的窑气从出气口11排出的同时会带动振动片13的振动，振动片13在振动的过程中可使出气口11中堵塞的窑气杂质脱落，避免出气口11堵塞后影响带出气量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。