一种卸料方便的蒸馏水可循环利用的玫瑰精油加工装置的制作方法

本实用新型涉及玫瑰精油提取技术领域，具体为一种卸料方便的蒸馏水可循环利用的玫瑰精油加工装置。

背景技术：

玫瑰精油是世界上最昂贵的精油，被称为“精油之后”，能调整女性内分泌，滋养子宫，缓解痛经，改善性冷淡和更年期不适，尤其是具有很好的美容护肤作用，能以内养外淡化斑点，促进黑色素分解，改善皮肤干燥，恢复皮肤弹性，让女性拥有白皙、充满弹性的健康肌肤，是适宜女性保健的芳香精油，玫瑰精油的提取起源于古代，最初用水浸渍鲜花，以提取其中的有效成分。随着科学技术的发展，出现了用水蒸气蒸馏玫瑰鲜花获得精油的技术。

而现有的水蒸气蒸馏玫瑰花精油提取装置不能快速的更换花瓣，且更换花瓣时需要对蒸馏装置内进行清理，而在提取过玫瑰花精油过后，会残留大量的花瓣，需要工人从添料口处清除残留的花瓣，需要消耗较大的体力和时间，不便于提高工作效率，同时在蒸馏分离过后会产生大量的蒸馏水，往往都是直接排出，造成水资源的浪费，也增加玫瑰精油的提取成本。

为了解决上述问题，实用新型者提供了一种卸料方便的蒸馏水可循环利用的玫瑰精油加工装置，具备可快速更换花瓣，蒸馏后花瓣残留清理简单，工作强度低，消耗时间少，有效提高工作效率，蒸馏水循环利用，节约水资源的优点，通过盛料框、盛料框封盖和蒸馏釜的配合使用，从而方便盛料框从蒸馏釜内滑动移出、移进，既便于蒸馏过程中，玫瑰花的更换，减少玫瑰花更换的操作过程和更换时间，也便于玫瑰精油蒸馏后残留花瓣的清洗，极大的提高了玫瑰精油的提取效率和减少了提取后的清理难度，解决了更换花瓣麻烦，蒸馏后残留花瓣清理麻烦，工作强度大，消耗时间多，蒸馏水无再利用，浪费水资源的问题。

技术实现要素：

为实现上述可快速更换花瓣，蒸馏后花瓣残留清理简单，工作强度低，消耗时间少，有效提高工作效率，蒸馏水循环利用，节约水资源的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卸料方便的蒸馏水可循环利用的玫瑰精油加工装置，包括蒸馏釜、观察口、观察口封盖、盛料框、通孔、盛料框封盖、把手、加热箱、加热片、第三管道、第一进水管、第一出水管、出气口、第一管道、曲形管、冷凝罐、第二进水管、第二出水管、第二管道、分离器、玫瑰精油收集罐、玫瑰花露收集罐、密封垫。

上述各结构的位置及连接关系如下：

所述蒸馏釜的顶部开设有观察口，所述观察口的外部固定连接有观察口封盖，所述蒸馏釜的内部活动连接有盛料框，所述盛料框的底部开设有通孔，所述盛料框的外部活动连接有密封垫，所述盛料框的外部固定连接有盛料框封盖，所述盛料框封盖的外部固定连接有把手，所述蒸馏釜的底部固定连接有加热箱，所述加热箱的内部固定连接有加热片和第三管道，所述加热箱的内部固定连接有第一进水管和第一出水管，所述蒸馏釜的顶部固定连接有出气口，所述出气口的顶部固定连接有第一管道，所述第一管道的外部固定连接有曲形管，所述曲形管的外部固定连接有冷凝罐，所述冷凝罐的外部固定连接有第二进水管和第二出水管，所述曲形管的远离第一管道的一端固定连接有第二管道，所述第二管道的外部固定连接有分离器，所述分离器的外部固定连接有玫瑰精油收集罐和玫瑰花露收集罐。

优选的，所述观察口盖板的材料是透明玻璃板。

优选的，所述盛料框的底板上设有滑块，蒸馏釜的内部开设有滑槽和支撑边，盛料框的滑块和蒸馏釜的滑槽尺寸适配。

优选的，所述密封垫和蒸馏釜固定连接，且位于盛料框与蒸馏釜滑动连接入口的周边。

优选的，所述加热片有不少于八个，分别固定连接在加热箱的内部，且加热片与外部电路相连。

优选的，所述第二进水管的位置低于第二出水管的位置，第二进水管固定连接在冷凝罐的底部，第二出水管固定连接在冷凝罐的顶部。

优选的，所述分离器的底部和第三管道固定连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种卸料方便的蒸馏水可循环利用的玫瑰精油加工装置，具备以下有益效果：

1、该卸料方便的蒸馏水可循环利用的玫瑰精油加工装置，通过盛料框、盛料框封盖和蒸馏釜的配合使用，从而方便盛料框从蒸馏釜内滑动移出、移进，既便于蒸馏过程中，玫瑰花的更换，减少玫瑰花更换的操作过程和更换时间，也便于玫瑰精油蒸馏后残留花瓣的清洗，极大的提高了玫瑰精油的提取效率和减少了提取后的清理难度。

2、该卸料方便的蒸馏水可循环利用的玫瑰精油加工装置，通过加热片和加热箱的配合使用，加热片加热加热箱内的水，产生水蒸气，通过水蒸气蒸馏提取玫瑰花中的精油，使用方便，操作简单，无任何化学添加剂，纯天然提取玫瑰精油。

3、该卸料方便的蒸馏水可循环利用的玫瑰精油加工装置，通过曲形管和冷凝罐的配合使用从而达到了冷凝含有玫瑰精油水蒸气的效果，使含有玫瑰精油的水蒸气冷凝液化，方便后续提取，且第二进水管位置低于第二出水管的位置，增加冷凝的效果。

4、该卸料方便的蒸馏水可循环利用的玫瑰精油加工装置，通过第三管道和分离器的配合使用，从而使分离后产生的蒸馏水能够排入加热箱，其蒸馏水往往还含有少量玫瑰精油，蒸馏水的二次利用，即使分离后蒸馏水能二次蒸馏分离，减少玫瑰精油的浪费，增加玫瑰精油的提取率，也使蒸馏水循环使用，节约水之源。

附图说明

图1为本实用新型结构整体连接示意图；

图2为本实用新型结构蒸馏釜外部正视示意图；

图3为本实用新型结构盛料框和盛料框封盖连接截面示意图；

图4为本实用新型结构冷凝罐、曲形管、第二进水管、第二出水管、第一管道和第二管道连接示意图；

图5为本实用新型结构盛料框、盛料框封盖和密封垫连接放大示意图。

图中：蒸馏釜-1、观察口-2、观察口封盖-3、盛料框-4、通孔-5、盛料框封盖-6、把手-7、加热箱-8、加热片-9、第三管道-10、第一进水管-11、第一出水管-12、出气口-13、第一管道-14、曲形管-15、冷凝罐-16、第二进水管-17、第二出水管-18、第二管道-19、分离器-20、玫瑰精油收集罐-21、玫瑰花露收集罐-22、密封垫-23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种卸料方便的蒸馏水可循环利用的玫瑰精油加工装置，包括蒸馏釜1、观察口2、观察口封盖3、盛料框4、通孔5、盛料框封盖6、把手7、加热箱8、加热片9、第三管道10、第一进水管11、第一出水管12、出气口13、第一管道14、曲形管15、冷凝罐16、第二进水管17、第二出水管18、第二管道19、分离器20、玫瑰精油收集罐21、玫瑰花露收集罐22、密封垫23。

上述各结构的位置及连接关系如下：

蒸馏釜1的顶部开设有观察口2，观察口2的外部固定连接有观察口封盖3，观察口盖板3的材料是透明玻璃板，蒸馏釜1的内部活动连接有盛料框4，盛料框4的底板上设有滑块，蒸馏釜1的内部开设有滑槽和支撑边，盛料框4的滑块和蒸馏釜1的滑槽尺寸适配，盛料框4的底部开设有通孔5，盛料框4的外部活动连接有密封垫23，密封垫23和蒸馏釜1固定连接，且位于盛料框4与蒸馏釜1滑动连接入口的周边，盛料框4的外部固定连接有盛料框封盖6，通过盛料框4、盛料框封盖6和蒸馏釜1的配合使用，从而方便盛料框4从蒸馏釜1内滑动移出、移进，即便于蒸馏过程中，玫瑰花的更换，减少玫瑰花更换的操作过程和更换时间，也便于玫瑰精油蒸馏后残留花瓣的清洗，极大的提高了玫瑰精油的提取效率和减少了提取后的清理难度，盛料框封盖6的外部固定连接有把手7，蒸馏釜1的底部固定连接有加热箱8，加热箱8的内部固定连接有加热片9和第三管道10，加热片9有不少于八个，分别固定连接在加热箱8的内部，且加热片9与外部电路相连，通过加热片9和加热箱8的配合使用，加热片9加热加热箱8内的水，产生水蒸气，通过水蒸气蒸馏提取玫瑰花中的精油，使用方便，操作简单，无任何化学添加剂，纯天然提取玫瑰精油，加热箱8的内部固定连接有第一进水管11和第一出水管12。

蒸馏釜1的顶部固定连接有出气口13，出气口13的顶部固定连接有第一管道14，第一管道14的外部固定连接有曲形管15，曲形管15的外部固定连接有冷凝罐16，冷凝罐16的外部固定连接有第二进水管17和第二出水管18，第二进水管17的位置低于第二出水管18的位置，第二进水管17固定连接在冷凝罐16的底部，第二出水管18固定连接在冷凝罐16的顶部，通过曲形管15和冷凝罐16的配合使用从而达到了冷凝含有玫瑰精油水蒸气的效果，使含有玫瑰精油的水蒸气冷凝液化，方便后续提取，且第二进水管17位置低于第二出水管18的位置，增加冷凝的效果，曲形管15的远离第一管道14的一端固定连接有第二管道19，第二管道19的外部固定连接有分离器20，通过第三管道10和分离器20的配合使用，从而使分离后产生的蒸馏水能够排入加热箱8，其蒸馏水往往还含有少量玫瑰精油，蒸馏水的二次利用，即使分离后蒸馏水能二次蒸馏分离，减少玫瑰精油的浪费，增加玫瑰精油的提取率，也使蒸馏水循环使用，节约水之源，分离器20的底部和第三管道10固定连接，分离器20的外部固定连接有玫瑰精油收集罐21和玫瑰花露收集罐22。

在使用时，上述各结构之间的初始位置及连接关系如下：

盛料框封盖6和盛料框4固定连接，盛料框4的底部开设有通孔5，盛料框4和蒸馏釜1滑动连接，蒸馏釜1的底部固定连接有加热箱8，加热箱8的内部固定连接有加热片9，蒸馏釜1的顶部固定连接有出气口13，出气口13的顶部固定连接有第一管道14，第一管道14和曲形管15固定连接，曲形管15和第二管道19固定连接，第二管道19和分离器20固定连接，分离器20分别和玫瑰精油收集罐21、玫瑰花露收集罐22、第三管道10固定连接，第三管道10和加热箱8固定连接。

工作过程及原理:滑动移出盛料框4添加玫瑰花瓣，然后将盛料框4移入蒸馏釜1内，同时盛料框封盖6和密封垫23起密封作用，第一进水管11向加热箱8内注水，同时加热片9加热水，使产生水蒸气，水蒸气带有玫瑰精油通过出气口13和第一管道14进入曲形管15，带有玫瑰精油的水蒸气在曲形管15内冷凝液化，并通过第二管道19进入分离器20，在分离器20的作用下，分离成玫瑰精油、玫瑰花露和蒸馏水，同时蒸馏水通过第三管道10进入加热箱8二次利用。

综上所述，该卸料方便的蒸馏水可循环利用的玫瑰精油加工装置，通过盛料框4、盛料框封盖6和蒸馏釜1的配合使用，从而方便盛料框4从蒸馏釜1内滑动移出、移进，即便于蒸馏过程中，玫瑰花的更换，减少玫瑰花更换的操作过程和更换时间，也便于玫瑰精油蒸馏后残留花瓣的清洗，极大的提高了玫瑰精油的提取效率和减少了提取后的清理难度。

同时，通过加热片9和加热箱8的配合使用，加热片9加热加热箱8内的水，产生水蒸气，通过水蒸气蒸馏提取玫瑰花中的精油，使用方便，操作简单，无任何化学添加剂，纯天然提取玫瑰精油。

同时，通过曲形管15和冷凝罐16的配合使用从而达到了冷凝含有玫瑰精油水蒸气的效果，使含有玫瑰精油的水蒸气冷凝液化，方便后续提取，且第二进水管17位置低于第二出水管18的位置，增加冷凝的效果。

同时，通过第三管道10和分离器20的配合使用，从而使分离后产生的蒸馏水能够排入加热箱8，其蒸馏水往往还含有少量玫瑰精油，蒸馏水的二次利用，即使分离后蒸馏水能二次蒸馏分离，减少玫瑰精油的浪费，增加玫瑰精油的提取率，也使蒸馏水循环使用，节约水之源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。