一种叶黄素酯的分离纯化装置的制作方法

本实用新型涉及叶黄素酯提纯技术领域，具体为一种叶黄素酯的分离纯化装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，人们经济水平的不断提高，人们越来越注重身体的健康，而营养品逐渐成为人们追求过程中必不可少的部分，其中叶黄素酯是该类产品中的一种，并且叶黄素酯纯度越高，效果越好，因此叶黄素酯的分离纯化装置得到不断的创新和发展，基本上满足人们的使用需求，但仍然存在一定的问题。

传统的叶黄素酯在进行分离纯化时，一般都是通过筛网进行筛选纯化，然后通过推板将筛网表面的杂质推入分离腔中，虽然可以较大部分的对其表面的杂质进行去除，但是仍有部分会积累在其表面，并且通过推动的方式，会对粉末状的杂质产生一定的压力，极有可能导致部分杂志碎裂，而筛网是有筛孔的，因此可能使得部分杂志掉落或者卡在筛孔中，影响叶黄素酯纯度的同时，还可能造成筛网的堵塞，因此亟需一种叶黄素酯的分离纯化装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种叶黄素酯的分离纯化装置，以解决上述背景技术中提出的传统的通过推板推动分离杂质的结构，可能会使得杂质碎裂，导致碎裂的杂质从筛孔中掉落或堵塞筛孔的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叶黄素酯的分离纯化装置，包括分离纯化装置外框、进料口、第一筛网、第二筛网、振动电机、第一出料口、第一开关和第二开关，所述分离纯化装置外框的顶端设置有进料口，且进料口下方的分离纯化装置外框内部从上到下依次设置有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和第二筛网底端的右侧皆固定有振动电机，所述分离纯化装置外框左侧上端设置的第一开关输出端通过导线与振动电机的输入端电连接，所述第二筛网下方的分离纯化装置外框上设置有第一出料口，所述进料口左下方的分离纯化装置外框内部上端固定有分隔板，且分隔板左侧的分离纯化装置外框内部顶端固定有电动推杆，所述第一开关下端的分离纯化装置外框上设置有第二开关，且第二开关输出端通过导线与电动推杆的输入端电连接，所述电动推杆的输出端焊接有底板，且底板的右侧焊接在竖板上，所述底板的左侧滑动连接在分离纯化装置外框内壁上，所述竖板右侧的上下两端皆焊接有套杆，且套杆内部皆插设有插杆，所述插杆左侧端部皆焊接有压缩弹簧，且压缩弹簧的左侧皆焊接在套杆内壁上，上下所述插杆的右侧皆通过铰接轴分别铰接有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和第二筛网的右侧皆通过另一铰接轴铰接在分离纯化装置外框右侧内壁上，所述分隔板上分别开设有与插杆相互配合的开槽，所述竖板下方的分离纯化装置外框内部设置有第二出料口。

优选的，所述分离纯化装置外框正面下端焊接有梯台，且梯台呈倾斜状。

优选的，所述底板的左侧固定有滑块，且滑块左侧滑动连接有滑轨，所述滑轨焊接在分离纯化装置外框内壁上。

优选的，所述分隔板的左侧壁固定有竖杆，竖杆底端贯穿套杆并与插杆卡合。

优选的，所述开槽内部的顶端和底端分别胶粘有第一橡胶软垫和第二橡胶软垫，所述第二橡胶软垫右方的第一筛网和第二筛网底端左侧皆焊接有固定底板，所述第一筛网和第二筛网顶端的右侧皆焊接有固定顶板。

优选的，所述第一筛网和第二筛网顶端左侧皆与第一橡胶软垫底端紧紧贴合，所述第一橡胶软垫底端到第二橡胶软垫顶端之间的最短距离大小小于固定底板高度大小，所述第二橡胶软垫设置为倾斜状。

优选的，所述固定顶板设置为倒“l”形，且固定顶板靠近分离纯化装置外框右侧内壁的一端胶粘有橡胶垫，所述橡胶垫与分离纯化装置外框内壁之间紧紧贴合，所述固定顶板位于进料口底端右侧的右方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该叶黄素酯的分离纯化装置设置有分隔板、电动推杆、底板、竖板、套杆、插杆、压缩弹簧、开槽和第二出料口，通过电动推杆工作，推动底板、竖板、套杆和插杆组成的整体下移，使第一筛网和第二筛网向左侧下方倾斜，此时第一筛网和第二筛网表面的杂质将会在重力作用下，经过开槽和第二出料口掉落出分离纯化装置外框外部，并且在第一筛网和第二筛网倾斜后与第二橡胶软垫直接接触时产生的撞击力，会带动第一筛网和第二筛网振动，进一步使得第一筛网和第二筛网表面的杂质经过开槽和第二出料口排出，即使在一次性没有清除完毕的情况下，仍然可以通过电动推杆，带动第一筛网和第二筛网多次来回倾斜，以使得第一筛网和第二筛网表面的杂质被清除，通过上述结构，摒弃了传统的推板式清除杂质的方法，不会对第一筛网和第二筛网表面的杂质产生压力而造成其碎裂，避免碎裂的杂质经筛网上的筛孔掉落进纯化的叶黄素酯中，亦不会对筛孔造成堵塞，间接的提高了装置的纯化程度和筛网的使用寿命，提高了装置的实用性。

2、该叶黄素酯的分离纯化装置设置有固定顶板、固定底板、第一橡胶软垫和第二橡胶软垫，通过固定顶板的设计，可以防止经进料口进入的原料掉落到第一筛网和第二筛网右侧连接铰接轴的缝隙中，从而影响筛分效果，并且通过固定顶板右侧橡胶垫、橡胶垫与分离纯化装置外框内壁紧紧贴合、固定顶板位于进料口底端右侧的右方的设计，可以进一步防止经进料口进入的原料掉落到第一筛网和第二筛网右侧连接铰接轴的缝隙中，同时通过固定底板以及固定底板高度的设计，可以防止经第一筛网和第二筛网筛分的物质不小心经开槽和第二出料口被排出，并且通过第一橡胶软垫和第二橡胶软垫的设计，使得第一筛网和第二筛网分别与第一橡胶软垫和第二橡胶软垫接触时，接触紧密，提高密封性，因此通过上述结构，可以提高装置的密封性，结构合理，有效的防止筛料与杂质混合，间接的提高纯化程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；

图3为本实用新型的图1中分离纯化装置外框、第一筛网、分隔板、电动推杆、底板、竖板、套杆和固定顶板的局部结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型的图1中套杆、插杆和压缩弹簧的局部结构正视剖面示意图；

图5为本实用新型的图1中第一筛网和第二筛网倾斜状态结构正视剖面示意图；

图6为本实用新型的图1中分离纯化装置外框和梯台的局部结构侧视示意图。

图中：1、分离纯化装置外框；2、进料口；3、第一筛网；4、第二筛网；5、振动电机；6、第一出料口；7、分隔板；8、电动推杆；9、底板；10、竖板；11、套杆；12、插杆；13、压缩弹簧；14、开槽；15、第二出料口；16、固定顶板；17、固定底板；18、第一橡胶软垫；19、第二橡胶软垫；20、梯台；21、第一开关；22、第二开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种叶黄素酯的分离纯化装置，包括分离纯化装置外框1、进料口2、第一筛网3、第二筛网4、振动电机5、第一出料口6、第一开关21和第二开关22，分离纯化装置外框1的顶端设置有进料口2，且进料口2下方的分离纯化装置外框1内部从上到下依次设置有第一筛网3和第二筛网4，第一筛网3和第二筛网4底端的右侧皆固定有振动电机5，分离纯化装置外框1左侧上端设置的第一开关21输出端通过导线与振动电机5的输入端电连接，由于振动电机5并不是本申请的保护点，为现有技术，振动电机5的型号及工作原理等对于本领域普通技术人员来讲是公开透明的，故不再赘述，第二筛网4下方的分离纯化装置外框1上设置有第一出料口6，分离纯化装置外框1正面下端焊接有梯台20，且梯台20呈倾斜状，通过梯台20倾斜状的设计，使得接料后，方便移动接料的装置，较为省力。

进料口2左下方的分离纯化装置外框1内部上端固定有分隔板7，通过分隔板7将分离纯化装置外框1顶端内部空间分隔成两部分，方便后续进行杂质分离操作，分隔板7左侧的分离纯化装置外框1内部顶端固定有电动推杆8，第一开关21下端的分离纯化装置外框1上设置有第二开关22，且第二开关22输出端通过导线与电动推杆8的输入端电连接，通过打开第二开关22使得电动推杆8开始工作，其中电动推杆8的型号可为ant-26，电动推杆8的输出端焊接有底板9，且底板9的右侧焊接在竖板10上。

底板9的左侧滑动连接在分离纯化装置外框1内壁上，底板9的左侧固定有滑块，且滑块左侧滑动连接有滑轨，滑轨焊接在分离纯化装置外框1内壁上，通过滑轨和滑块相互配合构成滑动结构，使得底板9在下移时结构稳定，竖板10右侧的上下两端皆焊接有套杆11，且套杆11内部皆插设有插杆12，插杆12左侧端部皆焊接有压缩弹簧13，且压缩弹簧13的左侧皆焊接在套杆11内壁上，通过套杆11、插杆12和压缩弹簧13的作用，配合铰接轴转动，可以使得第一筛网3和第二筛网4在铰接轴转动作用下，将插杆12拉伸，以保证装置结构的合理性和稳定性，分隔板7的左侧壁固定有竖杆，竖杆底端贯穿套杆11并与插杆12卡合，实现对套杆11和插杆12的锁定，使得装置在一开始的筛分过程中，避免第一筛网3和第二筛网4位置发生偏离，影响第一筛网3和第二筛网4分别与第一橡胶软垫18贴合时的密封性，导致原料进入开槽14后经第二出料口15排出，造成原料的损失，进一步增加了装置结构的合理性。

上下插杆12的右侧皆通过铰接轴分别铰接有第一筛网3和第二筛网4，第一筛网3和第二筛网4的右侧皆通过另一铰接轴铰接在分离纯化装置外框1右侧内壁上，通过铰接轴的铰接作用，使得第一筛网3和第二筛网4可以较好的在电动推杆8的推动下进行转动，然后发生倾斜，使得第一筛网3和第二筛网4表面的杂质能够在重力牵引的作用下经开槽14和第二出料口15排出，分隔板7上分别开设有与插杆12相互配合的开槽14，通过开槽14的设计，使得第一筛网3、第二筛网4和插杆12在工作时不会受到抵挡，保证结构的合理性，竖板10下方的分离纯化装置外框1内部设置有第二出料口15，通过开槽14和第二出料口15的配合，使得杂质可以被排出，通过上述结构，摒弃了传统的推板式清除杂质的方法，不会对第一筛网3和第二筛网4表面的杂质产生压力而造成其碎裂，避免碎裂的杂质经筛网上的筛孔掉落进纯化的叶黄素酯中，亦不会对筛孔造成堵塞，间接的提高了装置的纯化程度和筛网的使用寿命，提高了装置的实用性。

开槽14内部的顶端和底端分别胶粘有第一橡胶软垫18和第二橡胶软垫19，第一筛网3和第二筛网4顶端左侧皆与第一橡胶软垫18底端紧紧贴合，第二橡胶软垫19设置为倾斜状，使得第一筛网3和第二筛网4倾斜后底端能够与第二橡胶软垫19紧紧贴合，在第一橡胶软垫18和第二橡胶软垫19的配合作用下，使得第一筛网3和第二筛网4分别与第一橡胶软垫18和第二橡胶软垫19接触时，接触紧密，提高密封性，第二橡胶软垫19右方的第一筛网3和第二筛网4底端左侧皆焊接有固定底板17，通过固定底板17的设计，对第一筛网3和第二筛网4筛分出的料进行抵挡，第一橡胶软垫18底端到第二橡胶软垫19顶端之间的最短距离大小小于固定底板17高度大小，使得此处结构合理，进一步保证筛料不会进入开槽14中，第一筛网3和第二筛网4顶端的右侧皆焊接有固定顶板16，固定顶板16设置为倒“l”形，且固定顶板16靠近分离纯化装置外框1右侧内壁的一端胶粘有橡胶垫，橡胶垫与分离纯化装置外框1内壁之间紧紧贴合，固定顶板16位于进料口2底端右侧的右方，通过固定顶板16的设计可以防止经进料口2进入的原料掉落到第一筛网3和第二筛网4右侧连接铰接轴的缝隙中，从而影响筛分效果，通过固定顶板16右侧橡胶垫、橡胶垫与分离纯化装置外框1内壁紧紧贴合、固定顶板16位于进料口2底端右侧的右方的设计，可以进一步防止经进料口2进入的原料掉落到第一筛网3和第二筛网4右侧连接铰接轴的缝隙中，因此在上述结构的共同作用下，提高装置的密封性，有效的防止筛料与杂质混合，间接的提高了叶黄素酯的纯化程度。

工作原理：如附图1、附图2、附图3、附图4和附图5所示，当需要分离杂质时，首先将图1和图5中的电源线外接电源，为装置提供电能，接着打开第二开关22，使得电动推杆8工作，电动推杆8工作将会推动底板9、竖板10、套杆11和插杆12组成的整体下移，此时套杆11和插杆12将会与固定在分隔板7左侧壁上的竖杆脱离，从而解除对套杆11和插杆12的锁定，继续下移时，在铰接轴的作用下，会使得第一筛网3和第二筛网4逐渐倾斜，第一筛网3和第二筛网4倾斜时，会拉伸插杆12，使得插杆12拉伸压缩弹簧13，直到第一筛网3和第二筛网4底端与套杆11顶端贴合，此时第一筛网3和第二筛网4表面上的杂质将会经开槽14和第二出料口15被排出，实现杂质与叶黄素酯的分离；

如附图1、附图2和附图5所示，当装置工作时，经进料口2倒入的原料将会掉落到固定顶板16左侧的第一筛网3表面上，随着第一开关21打开，振动电机5的工作，使得第一筛网3和第二筛网4开始振动，进行筛分操作，筛分下的料被固定底板17抵挡，完全进入下级过程，此时在筛分过程中，由于电动推杆8并未工作，因此卡合在插杆12上的竖杆并不会与插杆12分离，处于对套杆11和插杆12锁定的状态，故插杆12不会伸长，插杆12不会伸长，通过铰接轴与之连接的第一筛网3和第二筛网4也就不会发生位置上的移动，因此即使振动电机5振动，也不会带动第一筛网3和第二筛网4发生位置上的偏离，再配合第一筛网3和第二筛网4分别与第一橡胶软垫18紧紧贴合，因此在筛分过程中，亦能保证第一筛网3和第二筛网4与第一橡胶软垫18衔接处的密封性，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。