本发明属于输送带的技术领域，涉及一种输送带覆盖胶，具体涉及一种耐高温输送带覆盖胶及其制备工艺，适用于输送水泥厂熟料，可在180度的温度下长期使用。
背景技术：
输送带用途广泛，可传递、输送各类物料，随着科学技术的进步和现代化建设逐步推进，实际生产生活对于输送带的各种性能要求提出了更高的标准。目前，国内耐高温输送带的主要破坏或失效形式有：覆盖胶龟裂、烧穿、掉块，布层起泡和带体受高温而产生荷叶边等。耐高温输送带主要用于输送化工行业的高温物料，基于其严苛的工作条件，在150℃以上覆盖层与骨架层之间的粘合强度会大大降低，从而使输送带的寿命减短。因此，开发研究具备优异性能的耐高温输送带覆盖胶具备重要的现实意义。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的缺陷，提供了一种水泥厂用耐高温输送带覆盖胶，可在180度的温度下长期使用，具有优异的耐高温性和再生性。
本发明为实现其目的采用的技术方案是：一种水泥厂用耐高温输送带覆盖胶，关键在于，按质量份数计，原料包括三元乙丙胶88-93份、氯丁胶8-12份、耐高温树脂8-10份、软化剂6-8份、炭黑30-40份、纳米氧化锌4-5份、硬脂酸1-2份、耐高温填料10-20份、硫化剂5-7份、促进剂2-3份、防老剂3-4份、抗热氧剂2-3份。
进一步地，所述的原料还包括聚甲基丙烯酸甲酯2-4份、糖胺聚糖1-3份、双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物5-8份。
进一步地，所述的耐高温树脂选自酚醛树脂bn-1、聚四氟乙烯、环氧树脂中的一种或几种，耐高温填料选自硅铝炭黑、陶土、高岭土中的一种或几种，硫化剂选自硫化剂dtdm、硫磺、双酚af中的一种或几种，促进剂选自促进剂ns、亚乙基硫脲、二苯胍中的一种或几种，防老剂选自防老剂4010na、防老剂rd、防老剂mb中的一种或几种，抗热氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂dstdp、抗氧剂bht中的一种或几种。
上述水泥厂用耐高温输送带覆盖胶的制备工艺，关键在于，包括以下步骤：
a、按如下质量份数，准备三元乙丙胶88-93份、氯丁胶8-12份、耐高温树脂8-10份、软化剂6-8份、炭黑30-40份、纳米氧化锌4-5份、硬脂酸1-2份、耐高温填料10-20份、硫化剂5-7份、促进剂2-3份、防老剂3-4份、抗热氧剂2-3份；
b、将三元乙丙胶与氯丁胶在开炼机上进行合炼，制成母胶，控制温度60-75℃，合炼好的母胶停放8小时后备用；
c、将步骤b的母胶投入密炼机中混炼，混炼60s后，加入耐高温树脂，继续混炼30s后加入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、抗热氧剂，继续混炼60s后加入炭黑、软化剂、耐高温填料，继续混炼100s后排胶，混炼过程控制温度在120℃以下，混炼好的胶料在开炼机上加硫化剂，温度控制在90℃以下，在开炼机上捣胶均匀后挂片冷却码垛，混炼胶停放24小时后，通过压延机压制成带胚，备用；
c、在155℃、2.5mpa的压力下对带胚硫化1-2.5h。
进一步地，步骤c中，在加入促进剂时，加入聚甲基丙烯酸甲酯2-4份、糖胺聚糖1-3份、双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物5-8份。
步骤c硫化时采用热贴合成型工艺，对成型好的耐高温输送带带胚进行硫化时，上下热板与带胚之间需加玻璃纸。
本发明的有益效果是：本发明制备的水泥厂用耐高温输送带覆盖胶可在180度的温度下长期使用，具有优异的耐高温性和再生性。
1、本发明以三元乙丙胶为主体材料，通过与其他组分的复配协同作用，可提高覆盖胶的耐龟裂、耐灼烧性能以及再生性；加入聚甲基丙烯酸甲酯、糖胺聚糖、双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物，可进一步提高覆盖胶的耐高温性和再生性。
2、本发明可采用高模低缩纤维织物做抗拉层以消除带体因高温产生荷叶边；
3、采用热贴合成型工艺，在硫化工序施缓压，可以排除窝在胶带表面的空气，防止起泡。适当增加硫化剂(如epdm硫化胶)的交联密度，提高其热撕裂强度，也有利于防止硫化过程中起泡。
4、本发明通过覆盖胶组分配比的设计可提高覆盖胶与带芯的热粘合强度，克服覆盖胶掉块、脱层的缺点。
5、本发明可通过设计覆盖层的成分结构，增加耐热覆盖胶层厚度，结合隔热材料、隔热补强层、隔热结构的合理选择，优化结构降低带芯层和下胶层的受热温度等。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。下述步骤c硫化时采用热贴合成型工艺，对成型好的耐高温输送带带胚进行硫化时，上下热板与带胚之间需加玻璃纸。
实施例1
一种水泥厂用耐高温输送带覆盖胶，按质量份数计，原料包括三元乙丙胶88份、氯丁胶12份、耐高温树脂8份、软化剂8份、炭黑30份、纳米氧化锌5份、硬脂酸1份、耐高温填料20份、硫化剂5份、促进剂3份、防老剂3份、抗热氧剂3份；所述的耐高温树脂选自酚醛树脂bn-1，耐高温填料选自硅铝炭黑，硫化剂选自硫化剂dtdm，促进剂选自促进剂ns，防老剂选自防老剂4010na，抗热氧剂选自抗氧剂1010。
上述水泥厂用耐高温输送带覆盖胶的制备工艺，包括以下步骤：
a、按如下质量份数，准备三元乙丙胶88份、氯丁胶12份、耐高温树脂8份、软化剂8份、炭黑30份、纳米氧化锌5份、硬脂酸1份、耐高温填料20份、硫化剂5份、促进剂3份、防老剂3份、抗热氧剂3份；
b、将三元乙丙胶与氯丁胶在开炼机上进行合炼，制成母胶，控制温度75℃，合炼好的母胶停放8小时后备用；
c、将步骤b的母胶投入密炼机中混炼，混炼60s后，加入耐高温树脂，继续混炼30s后加入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、抗热氧剂，继续混炼60s后加入炭黑、软化剂、耐高温填料，继续混炼100s后排胶，混炼过程控制温度在120℃以下，混炼好的胶料在开炼机上加硫化剂，温度控制在90℃以下，在开炼机上捣胶均匀后挂片冷却码垛，混炼胶停放24小时后，通过压延机压制成带胚，备用；
c、在155℃、2.5mpa的压力下对带胚硫化1h。
实施例2
一种水泥厂用耐高温输送带覆盖胶，按质量份数计，原料包括三元乙丙胶93份、氯丁胶8份、耐高温树脂10份、软化剂6份、炭黑40份、纳米氧化锌4份、硬脂酸2份、耐高温填料10份、硫化剂7份、促进剂2份、防老剂4份、抗热氧剂2份；所述的耐高温树脂选自聚四氟乙烯，耐高温填料选自陶土，硫化剂选自硫磺，促进剂选自亚乙基硫脲，防老剂选自防老剂rd，抗热氧剂选自抗氧剂dstdp。
上述水泥厂用耐高温输送带覆盖胶的制备工艺，包括以下步骤：
a、按如下质量份数，准备三元乙丙胶93份、氯丁胶8份、耐高温树脂10份、软化剂6份、炭黑40份、纳米氧化锌4份、硬脂酸2份、耐高温填料10份、硫化剂7份、促进剂2份、防老剂4份、抗热氧剂2份；
b、将三元乙丙胶与氯丁胶在开炼机上进行合炼，制成母胶，控制温度60℃，合炼好的母胶停放8小时后备用；
c、将步骤b的母胶投入密炼机中混炼，混炼60s后，加入耐高温树脂，继续混炼30s后加入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、抗热氧剂，继续混炼60s后加入炭黑、软化剂、耐高温填料，继续混炼100s后排胶，混炼过程控制温度在120℃以下，混炼好的胶料在开炼机上加硫化剂，温度控制在90℃以下，在开炼机上捣胶均匀后挂片冷却码垛，混炼胶停放24小时后通过压延机压制成带胚，备用；
c、在155℃、2.5mpa的压力下对带胚硫化2.5h。
实施例3
一种水泥厂用耐高温输送带覆盖胶，按质量份数计，原料包括三元乙丙胶90份、氯丁胶10份、耐高温树脂9份、软化剂7份、炭黑35份、纳米氧化锌4.5份、硬脂酸1.5份、耐高温填料15份、硫化剂6份、促进剂2.5份、防老剂3.5份、抗热氧剂2.5份；所述的耐高温树脂选自环氧树脂，耐高温填料选自高岭土，硫化剂选自双酚af，促进剂选自二苯胍，防老剂选自防老剂mb，抗热氧剂选自抗氧剂bht。
上述水泥厂用耐高温输送带覆盖胶的制备工艺，包括以下步骤：
a、按如下质量份数，准备三元乙丙胶90份、氯丁胶10份、耐高温树脂9份、软化剂7份、炭黑35份、纳米氧化锌4.5份、硬脂酸1.5份、耐高温填料15份、硫化剂6份、促进剂2.5份、防老剂3.5份、抗热氧剂2.5份；
b、将三元乙丙胶与氯丁胶在开炼机上进行合炼，制成母胶，控制温度65℃，合炼好的母胶停放8小时后备用；
c、将步骤b的母胶投入密炼机中混炼，混炼60s后，加入耐高温树脂，继续混炼30s后加入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、抗热氧剂，继续混炼60s后加入炭黑、软化剂、耐高温填料，继续混炼100s后排胶，混炼过程控制温度在120℃以下，混炼好的胶料在开炼机上加硫化剂，温度控制在90℃以下，在开炼机上捣胶均匀后挂片冷却码垛，混炼胶停放24小时后，通过压延机压制成带胚，备用；
c、在155℃、2.5mpa的压力下对带胚硫化2h。
实施例4
一种水泥厂用耐高温输送带覆盖胶，按质量份数计，原料包括三元乙丙胶91份、氯丁胶11份、耐高温树脂10份、软化剂7份、炭黑38份、纳米氧化锌4份、硬脂酸1.6份、耐高温填料17份、硫化剂5.5份、促进剂3份、防老剂3.8份、抗热氧剂2.2份；所述的耐高温树脂选自酚醛树脂bn-15份、聚四氟乙烯5份，耐高温填料选自硅铝炭黑10份、陶土7份，硫化剂选自硫化剂dtdm3份、硫磺2.5份，促进剂选自促进剂ns1份、亚乙基硫脲2份，防老剂选自防老剂4010na2份、防老剂rd1.8份，抗热氧剂选自抗氧剂10101份、抗氧剂dstdp1.2份。
上述水泥厂用耐高温输送带覆盖胶的制备工艺，包括以下步骤：
a、按如下质量份数，准备三元乙丙胶91份、氯丁胶11份、耐高温树脂10份、软化剂7份、炭黑38份、纳米氧化锌4份、硬脂酸1.6份、耐高温填料17份、硫化剂5.5份、促进剂3份、防老剂3.8份、抗热氧剂2.2份；
b、将三元乙丙胶与氯丁胶在开炼机上进行合炼，制成母胶，控制温度70℃，合炼好的母胶停放8小时后备用；
c、将步骤b的母胶投入密炼机中混炼，混炼60s后，加入耐高温树脂，继续混炼30s后加入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、抗热氧剂，继续混炼60s后加入炭黑、软化剂、耐高温填料，继续混炼100s后排胶，混炼过程控制温度在120℃以下，混炼好的胶料在开炼机上加硫化剂，温度控制在90℃以下，在开炼机上捣胶均匀后挂片冷却码垛，混炼胶停放24小时后，通过压延机压制成带胚，备用；
c、在155℃、2.5mpa的压力下对带胚硫化1.5h。
实施例5
一种水泥厂用耐高温输送带覆盖胶，按质量份数计，原料包括三元乙丙胶91份、氯丁胶9份、耐高温树脂8份、软化剂6份、炭黑33份、纳米氧化锌4份、硬脂酸1份、耐高温填料20份、硫化剂7份、促进剂2份、防老剂4份、抗热氧剂2份；所述的耐高温树脂选自聚四氟乙烯2份、环氧树脂6份，耐高温填料选自陶土10份、高岭土10份，硫化剂选自硫磺3份、双酚af4份，促进剂选自亚乙基硫脲1份、二苯胍1份，防老剂选自防老剂rd2份、防老剂mb2份，抗热氧剂选自抗氧剂dstdp1份、抗氧剂bht1份。
上述水泥厂用耐高温输送带覆盖胶的制备工艺，包括以下步骤：
a、按如下质量份数，准备三元乙丙胶91份、氯丁胶9份、耐高温树脂8份、软化剂6份、炭黑33份、纳米氧化锌4份、硬脂酸1份、耐高温填料20份、硫化剂7份、促进剂2份、防老剂4份、抗热氧剂2份；
b、将三元乙丙胶与氯丁胶在开炼机上进行合炼，制成母胶，控制温度66℃，合炼好的母胶停放8小时后备用；
c、将步骤b的母胶投入密炼机中混炼，混炼60s后，加入耐高温树脂，继续混炼30s后加入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、抗热氧剂，继续混炼60s后加入炭黑、软化剂、耐高温填料，继续混炼100s后排胶，混炼过程控制温度在120℃以下，混炼好的胶料在开炼机上加硫化剂，温度控制在90℃以下，在开炼机上捣胶均匀后挂片冷却码垛，混炼胶停放24小时后，通过压延机压制成带胚，备用；
c、在155℃、2.5mpa的压力下对带胚硫化2h。
实施例6
一种水泥厂用耐高温输送带覆盖胶，按质量份数计，原料包括三元乙丙胶88份、氯丁胶12份、耐高温树脂8份、软化剂8份、炭黑30份、纳米氧化锌5份、硬脂酸1份、耐高温填料20份、硫化剂5份、促进剂3份、防老剂3份、抗热氧剂3份、聚甲基丙烯酸甲酯2份、糖胺聚糖3份、双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物5份；所述的耐高温树脂选自酚醛树脂bn-1，耐高温填料选自硅铝炭黑，硫化剂选自硫化剂dtdm，促进剂选自促进剂ns，防老剂选自防老剂4010na，抗热氧剂选自抗氧剂1010。
上述水泥厂用耐高温输送带覆盖胶的制备工艺，包括以下步骤：
a、按如下质量份数，准备三元乙丙胶88份、氯丁胶12份、耐高温树脂8份、软化剂8份、炭黑30份、纳米氧化锌5份、硬脂酸1份、耐高温填料20份、硫化剂5份、促进剂3份、防老剂3份、抗热氧剂3份、聚甲基丙烯酸甲酯2份、糖胺聚糖3份、双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物5份；
b、将三元乙丙胶与氯丁胶在开炼机上进行合炼，制成母胶，控制温度75℃，合炼好的母胶停放8小时后备用；
c、将步骤b的母胶投入密炼机中混炼，混炼60s后，加入耐高温树脂，继续混炼30s后加入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、抗热氧剂，其中在加入促进剂时，加入聚甲基丙烯酸甲酯、糖胺聚糖、双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物；继续混炼60s后加入炭黑、软化剂、耐高温填料，继续混炼100s后排胶，混炼过程控制温度在120℃以下，混炼好的胶料在开炼机上加硫化剂，温度控制在90℃以下，在开炼机上捣胶均匀后挂片冷却码垛，混炼胶停放24小时后，通过压延机压制成带胚，备用；
c、在155℃、2.5mpa的压力下对带胚硫化1h。
实施例7
一种水泥厂用耐高温输送带覆盖胶，按质量份数计，原料包括三元乙丙胶93份、氯丁胶8份、耐高温树脂10份、软化剂6份、炭黑40份、纳米氧化锌4份、硬脂酸2份、耐高温填料10份、硫化剂7份、促进剂2份、防老剂4份、抗热氧剂2份、聚甲基丙烯酸甲酯4份、糖胺聚糖1份、双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物8份；所述的耐高温树脂选自聚四氟乙烯，耐高温填料选自陶土，硫化剂选自硫磺，促进剂选自亚乙基硫脲，防老剂选自防老剂rd，抗热氧剂选自抗氧剂dstdp。
上述水泥厂用耐高温输送带覆盖胶的制备工艺，包括以下步骤：
a、按如下质量份数，准备三元乙丙胶93份、氯丁胶8份、耐高温树脂10份、软化剂6份、炭黑40份、纳米氧化锌4份、硬脂酸2份、耐高温填料10份、硫化剂7份、促进剂2份、防老剂4份、抗热氧剂2份、聚甲基丙烯酸甲酯4份、糖胺聚糖1份、双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物8份；
b、将三元乙丙胶与氯丁胶在开炼机上进行合炼，制成母胶，控制温度70℃，合炼好的母胶停放8小时后备用；
c、将步骤b的母胶投入密炼机中混炼，混炼60s后，加入耐高温树脂，继续混炼30s后加入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、抗热氧剂，其中在加入促进剂时，加入聚甲基丙烯酸甲酯、糖胺聚糖、双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物；继续混炼60s后加入炭黑、软化剂、耐高温填料，继续混炼100s后排胶，混炼过程控制温度在120℃以下，混炼好的胶料在开炼机上加硫化剂，温度控制在90℃以下，在开炼机上捣胶均匀后挂片冷却码垛，混炼胶停放24小时后，通过压延机压制成带胚，备用；
c、在155℃、2.5mpa的压力下对带胚硫化2h。
实施例8
一种水泥厂用耐高温输送带覆盖胶，按质量份数计，原料包括三元乙丙胶90份、氯丁胶10份、耐高温树脂9份、软化剂7份、炭黑35份、纳米氧化锌4.5份、硬脂酸1.5份、耐高温填料15份、硫化剂6份、促进剂2.5份、防老剂3.5份、抗热氧剂2.5份、聚甲基丙烯酸甲酯3份、糖胺聚糖2份、双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物6份；所述的耐高温树脂选自环氧树脂，耐高温填料选自高岭土，硫化剂选自双酚af，促进剂选自二苯胍，防老剂选自防老剂mb，抗热氧剂选自抗氧剂bht。
上述水泥厂用耐高温输送带覆盖胶的制备工艺，包括以下步骤：
a、按如下质量份数，准备三元乙丙胶90份、氯丁胶10份、耐高温树脂9份、软化剂7份、炭黑35份、纳米氧化锌4.5份、硬脂酸1.5份、耐高温填料15份、硫化剂6份、促进剂2.5份、防老剂3.5份、抗热氧剂2.5份、聚甲基丙烯酸甲酯3份、糖胺聚糖2份、双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物6份；
b、将三元乙丙胶与氯丁胶在开炼机上进行合炼，制成母胶，控制温度65℃，合炼好的母胶停放8小时后备用；
c、将步骤b的母胶投入密炼机中混炼，混炼60s后，加入耐高温树脂，继续混炼30s后加入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、抗热氧剂，其中在加入促进剂时，加入聚甲基丙烯酸甲酯、糖胺聚糖、双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物；继续混炼60s后加入炭黑、软化剂、耐高温填料，继续混炼100s后排胶，混炼过程控制温度在120℃以下，混炼好的胶料在开炼机上加硫化剂，温度控制在90℃以下，在开炼机上捣胶均匀后挂片冷却码垛，混炼胶停放24小时后，通过压延机压制成带胚，备用；
c、在155℃、2.5mpa的压力下对带胚硫化2.5h。
实施例9
一种水泥厂用耐高温输送带覆盖胶，按质量份数计，原料包括三元乙丙胶89份、氯丁胶11份、耐高温树脂10份、软化剂7份、炭黑34份、纳米氧化锌4.5份、硬脂酸1.8份、耐高温填料16份、硫化剂5.5份、促进剂2.5份、防老剂3.5份、抗热氧剂3份、聚甲基丙烯酸甲酯3份、糖胺聚糖1.8份、双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物7份；所述的耐高温树脂选自酚醛树脂bn-15份、聚四氟乙烯5份，耐高温填料选自硅铝炭黑10份、陶土7份，硫化剂选自硫化剂dtdm3份、硫磺2.5份，促进剂选自促进剂ns1份、亚乙基硫脲2份，防老剂选自防老剂4010na2份、防老剂rd1.8份，抗热氧剂选自抗氧剂10101份、抗氧剂dstdp1.2份。
上述水泥厂用耐高温输送带覆盖胶的制备工艺，包括以下步骤：
a、按如下质量份数，准备三元乙丙胶89份、氯丁胶11份、耐高温树脂10份、软化剂7份、炭黑34份、纳米氧化锌4.5份、硬脂酸1.8份、耐高温填料16份、硫化剂5.5份、促进剂2.5份、防老剂3.5份、抗热氧剂3份、聚甲基丙烯酸甲酯3份、糖胺聚糖1.8份、双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物7份；
b、将三元乙丙胶与氯丁胶在开炼机上进行合炼，制成母胶，控制温度75℃，合炼好的母胶停放8小时后备用；
c、将步骤b的母胶投入密炼机中混炼，混炼60s后，加入耐高温树脂，继续混炼30s后加入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、抗热氧剂，其中在加入促进剂时，加入聚甲基丙烯酸甲酯、糖胺聚糖、双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物；继续混炼60s后加入炭黑、软化剂、耐高温填料，继续混炼100s后排胶，混炼过程控制温度在120℃以下，混炼好的胶料在开炼机上加硫化剂，温度控制在90℃以下，在开炼机上捣胶均匀后挂片冷却码垛，混炼胶停放24小时后，通过压延机压制成带胚，备用；
c、在155℃、2.5mpa的压力下对带胚硫化1.5h。
实施例10
一种水泥厂用耐高温输送带覆盖胶，按质量份数计，原料包括三元乙丙胶88份、氯丁胶10份、耐高温树脂8份、软化剂8份、炭黑38份、纳米氧化锌4份、硬脂酸2份、耐高温填料18份、硫化剂6、促进剂2份、防老剂4份、抗热氧剂3份、聚甲基丙烯酸甲酯4份、糖胺聚糖1份、双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物7份；所述的耐高温树脂选自聚四氟乙烯2份、环氧树脂6份，耐高温填料选自陶土10份、高岭土10份，硫化剂选自硫磺3份、双酚af4份，促进剂选自亚乙基硫脲1份、二苯胍1份，防老剂选自防老剂rd2份、防老剂mb2份，抗热氧剂选自抗氧剂dstdp1份、抗氧剂bht1份。
上述水泥厂用耐高温输送带覆盖胶的制备工艺，包括以下步骤：
a、按如下质量份数，准备三元乙丙胶88份、氯丁胶10份、耐高温树脂8份、软化剂8份、炭黑38份、纳米氧化锌4份、硬脂酸2份、耐高温填料18份、硫化剂6、促进剂2份、防老剂4份、抗热氧剂3份、聚甲基丙烯酸甲酯4份、糖胺聚糖1份、双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物7份；
b、将三元乙丙胶与氯丁胶在开炼机上进行合炼，制成母胶，控制温度72℃，合炼好的母胶停放8小时后备用；
c、将步骤b的母胶投入密炼机中混炼，混炼60s后，加入耐高温树脂，继续混炼30s后加入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、抗热氧剂，其中在加入促进剂时，加入聚甲基丙烯酸甲酯、糖胺聚糖、双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物；继续混炼60s后加入炭黑、软化剂、耐高温填料，继续混炼100s后排胶，混炼过程控制温度在120℃以下，混炼好的胶料在开炼机上加硫化剂，温度控制在90℃以下，在开炼机上捣胶均匀后挂片冷却码垛，混炼胶停放24小时后，通过压延机压制成带胚，备用；
c、在155℃、2.5mpa的压力下对带胚硫化1h。
以实施例6为例，作如下比较：
比较例1
一种水泥厂用耐高温输送带覆盖胶，按质量份数计，原料包括三元乙丙胶88份、氯丁胶12份、耐高温树脂8份、软化剂8份、炭黑30份、纳米氧化锌5份、硬脂酸1份、耐高温填料20份、硫化剂5份、促进剂3份、防老剂3份、抗热氧剂3份、聚甲基丙烯酸甲酯2份、糖胺聚糖3份；所述的耐高温树脂选自酚醛树脂bn-1，耐高温填料选自硅铝炭黑，硫化剂选自硫化剂dtdm，促进剂选自促进剂ns，防老剂选自防老剂4010na，抗热氧剂选自抗氧剂1010。
上述水泥厂用耐高温输送带覆盖胶的制备工艺，包括以下步骤：
a、按如下质量份数，准备三元乙丙胶88份、氯丁胶12份、耐高温树脂8份、软化剂8份、炭黑30份、纳米氧化锌5份、硬脂酸1份、耐高温填料20份、硫化剂5份、促进剂3份、防老剂3份、抗热氧剂3份、聚甲基丙烯酸甲酯2份、糖胺聚糖3份；
b、将三元乙丙胶与氯丁胶在开炼机上进行合炼，制成母胶，控制温度75℃，合炼好的母胶停放8小时后备用；
c、将步骤b的母胶投入密炼机中混炼，混炼60s后，加入耐高温树脂，继续混炼30s后加入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、抗热氧剂，其中在加入促进剂时，加入聚甲基丙烯酸甲酯、糖胺聚糖；继续混炼60s后加入炭黑、软化剂、耐高温填料，继续混炼100s后排胶，混炼过程控制温度在120℃以下，混炼好的胶料在开炼机上加硫化剂，温度控制在90℃以下，在开炼机上捣胶均匀后挂片冷却码垛，混炼胶停放24小时后，通过压延机压制成带胚，备用；
c、在155℃、2.5mpa的压力下对带胚硫化1h。
比较例2
一种水泥厂用耐高温输送带覆盖胶，按质量份数计，原料包括三元乙丙胶88份、氯丁胶12份、耐高温树脂8份、软化剂8份、炭黑30份、纳米氧化锌5份、硬脂酸1份、耐高温填料20份、硫化剂5份、促进剂3份、防老剂3份、抗热氧剂3份、糖胺聚糖3份、双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物5份；所述的耐高温树脂选自酚醛树脂bn-1，耐高温填料选自硅铝炭黑，硫化剂选自硫化剂dtdm，促进剂选自促进剂ns，防老剂选自防老剂4010na，抗热氧剂选自抗氧剂1010。
上述水泥厂用耐高温输送带覆盖胶的制备工艺，包括以下步骤：
a、按如下质量份数，准备三元乙丙胶88份、氯丁胶12份、耐高温树脂8份、软化剂8份、炭黑30份、纳米氧化锌5份、硬脂酸1份、耐高温填料20份、硫化剂5份、促进剂3份、防老剂3份、抗热氧剂3份、糖胺聚糖3份、双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物5份；
b、将三元乙丙胶与氯丁胶在开炼机上进行合炼，制成母胶，控制温度75℃，合炼好的母胶停放8小时后备用；
c、将步骤b的母胶投入密炼机中混炼，混炼60s后，加入耐高温树脂，继续混炼30s后加入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、抗热氧剂，其中在加入促进剂时，加入糖胺聚糖、双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物；继续混炼60s后加入炭黑、软化剂、耐高温填料，继续混炼100s后排胶，混炼过程控制温度在120℃以下，混炼好的胶料在开炼机上加硫化剂，温度控制在90℃以下，在开炼机上捣胶均匀后挂片冷却码垛，混炼胶停放24小时后，通过压延机压制成带胚，备用；
c、在155℃、2.5mpa的压力下对带胚硫化1h。
比较例3
一种水泥厂用耐高温输送带覆盖胶，按质量份数计，原料包括三元乙丙胶88份、氯丁胶12份、耐高温树脂8份、软化剂8份、炭黑30份、纳米氧化锌5份、硬脂酸1份、耐高温填料20份、硫化剂5份、促进剂3份、防老剂3份、抗热氧剂3份、聚甲基丙烯酸甲酯2份、双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物5份；所述的耐高温树脂选自酚醛树脂bn-1，耐高温填料选自硅铝炭黑，硫化剂选自硫化剂dtdm，促进剂选自促进剂ns，防老剂选自防老剂4010na，抗热氧剂选自抗氧剂1010。
上述水泥厂用耐高温输送带覆盖胶的制备工艺，包括以下步骤：
a、按如下质量份数，准备三元乙丙胶88份、氯丁胶12份、耐高温树脂8份、软化剂8份、炭黑30份、纳米氧化锌5份、硬脂酸1份、耐高温填料20份、硫化剂5份、促进剂3份、防老剂3份、抗热氧剂3份、聚甲基丙烯酸甲酯2份、双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物5份；
b、将三元乙丙胶与氯丁胶在开炼机上进行合炼，制成母胶，控制温度75℃，合炼好的母胶停放8小时后备用；
c、将步骤b的母胶投入密炼机中混炼，混炼60s后，加入耐高温树脂，继续混炼30s后加入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、抗热氧剂，其中在加入促进剂时，加入聚甲基丙烯酸甲酯、双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物；继续混炼60s后加入炭黑、软化剂、耐高温填料，继续混炼100s后排胶，混炼过程控制温度在120℃以下，混炼好的胶料在开炼机上加硫化剂，温度控制在90℃以下，在开炼机上捣胶均匀后挂片冷却码垛，混炼胶停放24小时后，通过压延机压制成带胚，备用；
c、在155℃、2.5mpa的压力下对带胚硫化1h。
二、性能试验
1、按照gb/t33510试验方法对本发明覆盖层的硬度、拉断伸长率和拉伸强度进行试验；按照gb/t6759试验方法对本发明输送带层间粘合强度进行试验，结果如表1，结果符合gb/t20021-2017标准。
表1
2、对本发明制备的覆盖层在步骤c硫化成型为2mm片材，室温下停放24h后，拉断破坏，将两断面充分接触，在110℃空气下修复12h，再次测试材料的拉伸性能；再把硫化橡胶复合材料剪碎，然后在液氮冷冻下机械粉碎，过筛得到60～80目的橡胶微粒，将橡胶微粒在110℃、10mpa压力下模压6h，进行拉伸性能测试，重复上述自修复及回收过程，即可获得多次的修复效率和回收率，见表2。