一种天然薄荷脑提取设备的制作方法

本发明涉及一种天然薄荷脑提取设备。

背景技术：

现有技术中的天然薄荷脑提取通常包括对薄荷脑的破碎、加入乙醇溶液、加热、搅拌、过滤等步骤，而目前使用的工艺设备通常包括破碎机、混合搅拌机以及过滤设备等，现有技术中通常采用相应的工艺设备进行相应的工艺步骤后，再将材料装入另一个设备中进行相应的工艺步骤加工，由此需要不断地进行出料、送料以及入料的过程，在此过程中会造成原材料损失，继而降低了提纯率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种天然薄荷脑提取设备，一次完成对天然薄荷脑的提取。

为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种天然薄荷脑提取设备，包括依次设置的破碎机构、混合搅拌输送机构以及过滤机构；

所述破碎机构包括固定设置的外套筒、转动设置于所述外套筒内的内套筒，所述外套筒与所述内套筒同心设置，所述内套筒由驱动机构驱动转动，所述外套筒与所述内套筒之间形成供物流通过的破碎通道，所述外套筒上固定设置有物料入口，所述物料入口与所述破碎通道相连通，所述外套筒的内侧面矩阵分布有上破碎齿，所述内套筒的外表面矩阵分布有下破碎齿，所述上破碎齿与所述下破碎齿交错设置；

所述混合搅拌机构包括固定设置于所述外套筒端部的混合搅拌筒，所述混合搅拌筒具有混合搅拌腔，所述混合搅拌腔与所述破碎通道相连通，所述混合搅拌筒上设置有与所述混合搅拌腔相连通的乙醇溶液添加口，所述混合搅拌腔内转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端固定设置于所述内套筒的端部，所述搅拌轴与所述内套筒同心设置，所述搅拌轴上设置有螺旋搅拌叶片，所述搅拌轴内设置有加热棒；

所述过滤机构包括固定设置于所述混合搅拌机构出料口处的过滤箱，所述过滤箱内设置有将其分隔为滤渣箱以及滤液箱的过滤网板，所述过滤网板垂直与所述搅拌轴的轴心线，所述滤渣箱的底部设置有滤渣口，所述滤液箱的底部设置有滤液口，所述滤渣口处设置有阀门组件。

进一步改进的是，所述外套筒的直径沿着入料方向至出料方向渐变渐小。

进一步改进的是，所述混合搅拌筒内开设有入液腔，所述入液腔将所述破碎通道与所述混合搅拌腔相连通，所述入液腔的横截面尺寸大于所述混合搅拌腔的横截面尺寸，所述乙醇溶液添加口与所述入液腔相连通。

进一步改进的是，所述驱动机构包括固定设置于所述内套筒端部的圆环形齿圈、与所述圆环形齿圈相配合的齿套、与所述齿套相连接的驱动电机。

进一步改进的是，所述阀门组件包括滑动设置于所述滤渣口处的阀板、驱动所述阀板滑动的驱动气缸。

本发明的优点和有益效果在于：利用该提纯设备，能够将所有工艺设备进行整合，而且共用一套驱动机构实现了对薄荷脑的提纯工作，混合搅拌后，螺旋搅拌叶片带动原料进入过滤箱内，利用螺旋搅拌叶片产生的动力对原料进行挤压过滤，减少了动力设备的使用，简化了提纯操作步骤，降低了设备成本，而且实现无损提纯，提高了提纯率。

附图说明

图1是本发明示意图。

图中：1、外套筒；2、内套筒；3、物料入口；4、上破碎齿；5、下破碎齿；6、混合搅拌筒；7、搅拌轴；8、螺旋搅拌叶片；9、乙醇溶液添加口；10、过滤箱；11、过滤网板；12、滤渣口；13、滤液口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，一种天然薄荷脑提取设备，包括依次设置的破碎机构、混合搅拌输送机构以及过滤机构；

所述破碎机构包括固定设置的外套筒1、转动设置于所述外套筒1内的内套筒2，所述外套筒1与所述内套筒2同心设置，所述内套筒2由驱动机构驱动转动，所述外套筒1与所述内套筒2之间形成供物流通过的破碎通道，所述外套筒1上固定设置有物料入口3，所述物料入口3与所述破碎通道相连通，所述外套筒1的内侧面矩阵分布有上破碎齿4，所述内套筒2的外表面矩阵分布有下破碎齿5，所述上破碎齿4与所述下破碎齿5交错设置；

所述混合搅拌机构包括固定设置于所述外套筒1端部的混合搅拌筒6，所述混合搅拌筒6具有混合搅拌腔，所述混合搅拌腔与所述破碎通道相连通，所述混合搅拌筒6上设置有与所述混合搅拌腔相连通的乙醇溶液添加口9，所述混合搅拌腔内转动设置有搅拌轴7，所述搅拌轴7的一端固定设置于所述内套筒2的端部，所述搅拌轴7与所述内套筒2同心设置，所述搅拌轴7上设置有螺旋搅拌叶片8，所述搅拌轴7内设置有加热棒；

所述过滤机构包括固定设置于所述混合搅拌机构出料口处的过滤箱10，所述过滤箱10内设置有将其分隔为滤渣箱以及滤液箱的过滤网板11，所述过滤网板11垂直与所述搅拌轴7的轴心线，所述滤渣箱的底部设置有滤渣口12，所述滤液箱的底部设置有滤液口13，所述滤渣口12处设置有阀门组件。

为了提高破碎效率，本实施例中进一步优选的实施方式为，所述外套筒1的直径沿着入料方向至出料方向渐变渐小。

本实施例中优选的实施方式为，所述混合搅拌筒6内开设有入液腔，所述入液腔将所述破碎通道与所述混合搅拌腔相连通，所述入液腔的横截面尺寸大于所述混合搅拌腔的横截面尺寸，所述乙醇溶液添加口9与所述入液腔相连通。

驱动机构的具体结构并非

本技术：
的保护重点，现有技术中能够驱动内套筒2转动的驱动机构均能在此使用，本实施例中优选的实施方式为，所述驱动机构包括固定设置于所述内套筒2端部的圆环形齿圈、与所述圆环形齿圈相配合的齿套、与所述齿套相连接的驱动电机。

本实施例中优选的实施方式为，所述阀门组件包括滑动设置于所述滤渣口12处的阀板、驱动所述阀板滑动的驱动气缸。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种天然薄荷脑提取设备，包括依次设置的破碎机构、混合搅拌输送机构以及过滤机构；

所述破碎机构包括固定设置的外套筒、转动设置于所述外套筒内的内套筒，所述外套筒与所述内套筒同心设置，所述内套筒由驱动机构驱动转动，所述外套筒与所述内套筒之间形成供物流通过的破碎通道，所述外套筒上固定设置有物料入口，所述物料入口与所述破碎通道相连通，所述外套筒的内侧面矩阵分布有上破碎齿，所述内套筒的外表面矩阵分布有下破碎齿，所述上破碎齿与所述下破碎齿交错设置；

所述混合搅拌机构包括固定设置于所述外套筒端部的混合搅拌筒，所述混合搅拌筒具有混合搅拌腔，所述混合搅拌腔与所述破碎通道相连通，所述混合搅拌筒上设置有与所述混合搅拌腔相连通的乙醇溶液添加口，所述混合搅拌腔内转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端固定设置于所述内套筒的端部，所述搅拌轴与所述内套筒同心设置，所述搅拌轴上设置有螺旋搅拌叶片，所述搅拌轴内设置有加热棒；

所述过滤机构包括固定设置于所述混合搅拌机构出料口处的过滤箱，所述过滤箱内设置有将其分隔为滤渣箱以及滤液箱的过滤网板，所述过滤网板垂直与所述搅拌轴的轴心线，所述滤渣箱的底部设置有滤渣口，所述滤液箱的底部设置有滤液口，所述滤渣口处设置有阀门组件。

2.根据权利要求1所述的天然薄荷脑提取设备，其特征在于，所述外套筒的直径沿着入料方向至出料方向渐变渐小。

3.根据权利要求1所述的天然薄荷脑提取设备，其特征在于，所述混合搅拌筒内开设有入液腔，所述入液腔将所述破碎通道与所述混合搅拌腔相连通，所述入液腔的横截面尺寸大于所述混合搅拌腔的横截面尺寸，所述乙醇溶液添加口与所述入液腔相连通。

4.根据权利要求1所述的天然薄荷脑提取设备，其特征在于，所述驱动机构包括固定设置于所述内套筒端部的圆环形齿圈、与所述圆环形齿圈相配合的齿套、与所述齿套相连接的驱动电机。

5.根据权利要求1所述的天然薄荷脑提取设备，其特征在于，所述阀门组件包括滑动设置于所述滤渣口处的阀板、驱动所述阀板滑动的驱动气缸。

技术总结
本发明公开了一种天然薄荷脑提取设备，包括依次设置的破碎机构、混合搅拌输送机构以及过滤机构；破碎机构包括外套筒、内套筒，内套筒由驱动机构驱动转动，外套筒上固定设置有物料入口，物料入口与破碎通道相连通，外套筒的内侧面矩阵分布有上破碎齿，内套筒的外表面矩阵分布有下破碎齿，上破碎齿与下破碎齿交错设置；混合搅拌机构包括固定设置于外套筒端部的混合搅拌筒，混合搅拌筒具有混合搅拌腔，混合搅拌腔与破碎通道相连通，混合搅拌筒上设置有与混合搅拌腔相连通的乙醇溶液添加口，混合搅拌腔内转动设置有搅拌轴，搅拌轴的一端固定设置于内套筒的端部，搅拌轴与内套筒同心设置，搅拌轴上设置有螺旋搅拌叶片，搅拌轴内设置有加热棒。

技术研发人员：杨梅莺;林福兴
受保护的技术使用者：泉州泉港品然茶业有限公司
技术研发日：2020.02.11
技术公布日：2020.05.12