本发明属于高分子材料及加工技术领域，具体涉及一种用于高表面张力、高抗冲聚乙烯及其制备方法。
背景技术：
尼龙作为当今第一大工程塑料，大多数品种为结晶型聚合物，大分子链中含有酰胺键(—co—nh—)，能形成氢键，其具有强韧、耐磨、耐冲击、耐疲劳、耐腐蚀等优异的特性，特别是耐磨性和自润滑性能优良，摩擦系数小，因而尼龙在与其他工程塑料的激烈竞争中稳步迅速增长，年消费量已经超过100万吨，年增长率为8％～10％，广泛应用于汽车家用电器及运动器材等零部件的制造。
为适用聚酰胺在不同领域的发展，这就对pa的力学性能、尺寸稳定性、喷涂性能等提出了很高的要求。因此，对尼龙的改性始在必然，采用嵌段、接枝、共混、填充等改性技术和工艺得到关注和发展，使其向多功能发展，应用与更多领域。近年来，聚酰胺在汽车上的应用越来越广泛，需要喷涂的产品也日益增多，对现有品种通过多组分的共聚、共混或加入不同的添加剂等方法，可以改进聚酰胺塑料的冲击性、喷涂性能及成型加工性能。
因此，本领域技术人员亟需提供一种出易加工、高性能、高的热稳定性能、且无表面缺陷的用于高表面张力、高抗冲聚乙烯及其制备方法
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对上述现有技术中的不足，本发明提供了一种用于高表面张力、高抗冲聚乙烯及其制备方法。该产品具有较高的抗冲击性及尺寸稳定性，表面光滑无麻点、无流纹，能够有效地解决其产品在胶水喷涂时附着力不强的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于高表面张力、高抗冲聚乙烯，包括以下重量份数配比的原料：
优选的，聚己内酰胺为融指100和150中的任一种或任两种混合；且所述聚己内酰胺的熔体流动速率在275℃/2.16kg测试状态下为100～180g/10min。
优选的，聚乙烯为粘度1.0和1.25中的任一种或任两种混合，且所述聚乙烯的熔体流动速率在190℃/2.16kg测试状态下为90～130g/10min。
优选的，增韧剂采用丙烯酸接枝苯乙烯-丁二烯橡胶和马来酸酐接枝epdm的任一种或任两种混合，且所述增韧剂的接枝率在1.0％。
优选的，抗氧剂采用无机磷酸盐。
优选的，润滑剂采用mb50系列硅酮润滑剂。
优选的，黑粉采用着色力大于97％的色素碳黑。
优选的，白碳黑采用沉淀二氧化硅，且二氧化硅含量在90％以上。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种用于高表面张力、高抗冲聚乙烯的制备方法，包括以下步骤：
s1、准备原料：按以组分及重量份备料，50～90份聚己内酰胺pa6；5～35份聚乙烯；1～10份增韧剂；0.2～1份抗氧剂；0.1～1份润滑剂；0.1～1份黑粉；0.2～1份白碳黑；
s2、混合挤出：将聚己内酰胺pa6、聚乙烯、增韧剂、抗氧剂、润滑剂、黑粉、白碳黑混合搅拌均匀；然后加入到双螺杆挤出机内，控制挤出温度为220～250℃，挤出、冷却、牵引和切粒，最终得到用于高表面张力、高抗冲聚乙烯。
优选的，双螺杆挤出机温度共设9段，第1段至第9段挤出温度分别为在250℃，250℃、245℃、235℃、230℃、220℃、220℃、220℃、225℃；所述双螺杆挤出机的主机转速控制在400转/min。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于高表面张力、高抗冲聚乙烯的制备方法，具备以下有益效果：
1)、本发明的用于高表面张力、高抗冲聚乙烯，通过配合使用如下组分：聚乙烯、聚己内酰胺、增韧剂、抗氧剂、润滑剂、黑粉、白碳黑、马来酸酐，并且合理选择特定的重量，使用于高表面张力、高抗冲聚乙烯在注塑产品成型后，其产品表面有足够高的表面张力，使胶水能均匀分散在产品表面而不团聚，且具有较高的抗冲击性及产品柔韧性，能够有效地解决其产品表面张力低导致的产品表面胶水团聚后粘附不牢等问题。
2)、本发明用于高表面张力、高抗冲聚乙烯的制备方法，操作简单，成本低廉，生产效益高，各方面机械性能高且稳定，非常适合工业化生产，所制备的用于高表面张力、高抗冲聚乙烯具有优异的高抗冲和高的产品表面张力。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例的用于高表面张力、高抗冲聚乙烯，由以下重量份的组分组成：83份聚己内酰胺pa6；8份聚乙烯；8份增韧剂；0.2份抗氧剂；0.2份润滑剂；0.2份黑粉；0.5份白碳黑。
本实施例的用于高表面张力、高抗冲聚乙烯及其制备方法，包括以下步骤：
s1、聚己内酰胺(pa6)、聚乙烯、增韧剂、抗氧剂、润滑剂、黑粉、白碳黑混合搅拌均匀；
s2、将s1得到的混合物加入到双螺杆挤出机内，双螺杆挤出机温度共设9段，第1段至第9段挤出温度分别为在250℃，250℃、245℃、235℃、230℃、220℃、220℃、220℃、225℃，主机转速控制在400转/min，最后挤出、冷却、牵引、切粒，即得到用于高表面张力、高抗冲聚乙烯。
得到的材料在鼓风机干燥烘箱115℃干燥2～4小时，然后注塑成型制备测试样条和制品。
实施例2
本实施例的用于高表面张力、高抗冲聚乙烯，由以下重量份的组分组成：81份聚己内酰胺pa6；10份聚乙烯；8份增韧剂；0.2份抗氧剂；0.2份润滑剂；0.2份黑粉；0.5份白碳黑。
本实施例的用于高表面张力、高抗冲聚乙烯及其制备方法，包括以下步骤：
s1、聚己内酰胺(pa6)、聚乙烯、增韧剂、抗氧剂、润滑剂、黑粉、白碳黑混合搅拌均匀；
s2、将s1得到的混合物加入到双螺杆挤出机内，双螺杆挤出机温度共设9段，第1段至第9段挤出温度分别为在250℃，250℃、245℃、235℃、230℃、220℃、220℃、220℃、225℃，主机转速控制在400转/min，最后挤出、冷却、牵引、切粒，即得到用于高表面张力、高抗冲聚乙烯。
得到的材料在鼓风机干燥烘箱115℃干燥2～4小时，然后注塑成型制备测试样条和制品。
实施例3
本实施例的用于高表面张力、高抗冲聚乙烯，由以下重量份的组分组成：81份聚己内酰胺pa6；8份聚乙烯；10份增韧剂；0.2份抗氧剂；0.2份润滑剂；0.2份黑粉；0.5份白碳黑。
本实施例的用于高表面张力、高抗冲聚乙烯及其制备方法，包括以下步骤：
s1、聚己内酰胺(pa6)、聚乙烯、增韧剂、抗氧剂、润滑剂、黑粉、白碳黑混合搅拌均匀；
s2、将s1得到的混合物加入到双螺杆挤出机内，双螺杆挤出机温度共设9段，第1段至第9段挤出温度分别为在250℃，250℃、245℃、235℃、230℃、220℃、220℃、220℃、225℃，主机转速控制在400转/min，最后挤出、冷却、牵引、切粒，即得到用于高表面张力、高抗冲聚乙烯。
得到的材料在鼓风机干燥烘箱115℃干燥2～4小时，然后注塑成型制备测试样条和制品。
实施例1～3所得产品的性能测试试验
通过以下方法测试和评价实施例1～3中产品的性能。
(1)、拉伸强度：按astmd638标准方法测试；
(2)、弯曲强度：按astmd790标准方法测试；
(3)、弯曲模量：按astmd790标准方法测试；
(4)、izod缺口冲击强度：按astmd256标准方法测试；
(5)、附着力测试：选用专用墨水在指定皮纹的色板表面涂覆，观察墨水是否附着；
(6)、色板表面：目测。
实施例1～3所制得的用于高表面张力、高抗冲聚乙烯的性能测试结果如下表1所示：
结合表1可以看出，本发明的用于高表面张力、高抗冲聚乙烯不但具有较高的抗冲击性及尺寸稳定性，而且表面光滑无麻点、无流纹，能够有效地解决其产品在胶水喷涂时附着力不强的问题。
表1.实施例1-3所用于高表面张力、高抗冲聚乙烯的性能测试结果
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。