本发明涉及环氧树脂技术领域，具体为一种阻燃性碳纳米管改性环氧树脂导电薄膜及其制法。
背景技术：
碳纳米管是具有优异力学、电学和化学性能一维纳米材料，碳纳米管的结构与石墨的片层结构相同，具有很好的电学性能，表现出优异的导电性，利用碳纳米管的性质可以制作出很多性能优异的复合材料，可以增强塑料的力学性能、阻燃性能、导电性性能、腐蚀性能、电磁屏蔽性能，碳纳米管容易被金属浸润，形成金属基复合材料，具有强度高、耐高温、热膨胀系数小等优点。
环氧树脂的分子中含有两个以上环氧基团，环氧基团与含有活泼氢的化合物进行开环反应，固化交联生成网状结构，是一种热固性树脂，环氧树脂的品种主要有通用胶、结构胶、密封胶和土木建筑胶等，通常可以加入固化剂、添加反应性稀释剂、添加填充剂、改良环氧树脂本身等方法对环氧树脂进行改性，在土木建筑、电子电器、航天航空等领域具有广泛的应用，但是环氧树脂的燃点较低，阻燃性能很差，并且环氧树脂的本征电阻率较高，导电性能不佳，可以加入碳纳米管作为填充物，改善环氧树脂材料的阻燃性能和导电性能，然而碳纳米管与环氧树脂的相容性很差，在环氧树脂中很容易团聚和结块，影响材料的韧性等机力学性能。
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种阻燃性碳纳米管改性环氧树脂导电薄膜及其制法，解决了环氧树脂的阻燃性能和导电性能较差的问题，同时解决了碳纳米管与环氧树脂的相容性很差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃性碳纳米管改性环氧树脂导电薄膜，包括以下按重量份数计的配方原料及组分：0.5-3份羟基化多孔碳纳米管、3.5-8份磷酸乙醇胺、5-12份催化剂、62-83份环氧树脂、8-15份固化剂、
优选的，所述催化剂为尿素、固化剂为三乙烯四胺、。
优选的，所述羟基化多孔碳纳米管制备方法如下：
(1)向反应瓶中加入浓硫酸和浓硝酸，两者体积比为3-4:1，再加入碳纳米管，超声均匀分散后，置于恒温油浴锅中加热至150-180℃，反应3-5h，将溶液冷却至室温，过滤除去溶剂，使用蒸馏水洗涤固体产物直至中性，固体产物干燥后置于超声波喷雾微波管式炉中，通入氩气排出空气，升温速率为2-5℃/min，升温至920-980℃，并将蒸馏水通过超声波喷雾器进行雾化，注入管式炉中，进行水蒸气刻蚀20-40min，制备得到多孔状碳纳米管。
(2)向反应瓶中加入蒸馏水和多孔状碳纳米管，超声分散均匀后，加入feso4，匀速搅拌20-40min，再缓慢滴加h2o2水溶液，匀速搅拌反应6-10h，将溶液过滤除去溶剂，使用蒸馏水和乙醇洗涤固体产物，并充分干燥，制备得到羟基化多孔碳纳米管。
优选的，所述恒温油浴锅包括锅体、锅体上方两侧固定连接有滑轨、滑轨与滑轮活动连接、滑轮活动连接有遮板、锅体内部设置有保温内胆、保温内胆里侧固定连接有支撑杆、支撑杆的右端活动连接有滚球、滚球活动连接有移动杆、移动杆下方活动连接有调节器、调节器活动连接有固定夹、保温内胆的下侧固定连接有加热圈、保温内胆的下侧与载物台固定连接，载物上方设置有反应瓶。
优选的，所述多孔状碳纳米管、feso4和h2o2的质量比为1:1.8-2.5:8-12。
优选的，所述阻燃性碳纳米管改性环氧树脂导电薄膜制备方法包括以下步骤：
(1)向反应瓶中加入蒸馏水和0.5-3份羟基化多孔碳纳米管，超声分散均匀后，加入3.5-8份磷酸乙醇胺和5-12份催化剂尿素，将反应瓶置于油浴锅中，加热至120-160℃，匀速搅拌反应20-30h，将溶液过滤除去溶剂，使用蒸馏水和乙醇洗涤固体产物，并充分干燥，制备得到氨基磷酸化碳纳米管。
(2)向反应瓶中加入n,n二甲基甲酰胺加入和氨基磷酸化碳纳米管，超声分散均匀后加入62-83份环氧树脂，置于油浴锅中，加热至60-90℃，匀速搅拌反应2-4h，再加入8-15份固化剂三乙烯四胺，将溶液倒入成膜模具中，真空干燥并固化成膜，制备得到阻燃性碳纳米管改性环氧树脂导电薄膜。
(三)有益的技术效果
与现有技术相比，本发明具备以下有益的技术效果：
该一种阻燃性碳纳米管改性环氧树脂导电薄膜，使用浓硫酸和浓硝酸进行活化碳纳米管，再通过高温水蒸气刻蚀碳纳米管，制备得到多孔状碳纳米管，其具有丰富的孔隙结构，比表面积更大，以feso4和h2o2作为fenton试剂，很容易与比表面积巨大的多孔状的碳纳米管进行反应，从而得到高羟基含量的羟基化碳纳米管，再以尿素为催化剂，磷酸乙醇胺中的磷酸基团与碳纳米管表面和孔隙中的羟基反应，得到氨基磷酸化碳纳米管，将磷酸基团和氨基引入碳纳米管的基体，氨基再与环氧树脂中的部分环氧基团进行开环反应，最终得到化学交联性碳纳米管改性环氧树脂薄膜，增强了碳纳米管与环氧树脂的相容性，分散均匀的碳纳米管形成连续的三维导电网络，从而提高了薄膜材料的导电性能，电导率达到6.17×10-3-7.11×10-3s·cm-1。
该一种阻燃性碳纳米管改性环氧树脂导电薄膜，碳纳米管在环氧树脂薄膜的基体中分散均匀，碳纳米管在高温燃烧过程中，形成致密而连续的碳层，作为保护层抑制氧气和热量向材料内部传导，并且碳纳米管中的磷酸基团在高温下产生磷酸衍生物，具有很强的吸水性能，促进薄膜材料进一步炭化，从而赋予了材料优异的阻燃性能，极限氧指数达到28.31-30.16％，总热释放量只有98.6-100.1mj/m2，总烟释放量只有3509.9-3679.8m2·m-2。
附图说明
图1是恒温油浴锅正面示意图；
图2是恒温油浴锅调节示意图。
1、锅体；2、滑轨；3、滑轮；4、遮板；5、保温内胆；6、支撑杆；7、滚球；8、移动杆；9、调节器；10、固定夹；11、加热圈；12、载物台；13、反应瓶。
具体实施方式
为实现上述目的，本发明提供如下具体实施方式和实施例：一种阻燃性碳纳米管改性环氧树脂导电薄膜，包括以下按重量份数计的配方原料及组分：0.5-3份羟基化多孔碳纳米管、3.5-8份磷酸乙醇胺、5-12份催化剂尿素、62-83份环氧树脂、8-15份固化剂三乙烯四胺。
羟基化多孔碳纳米管制备方法如下：
(1)向反应瓶中加入浓硫酸和浓硝酸，两者体积比为3-4:1，再加入碳纳米管，超声均匀分散后，置于恒温油浴锅中，恒温油浴锅包括锅体、锅体上方两侧固定连接有滑轨、滑轨与滑轮活动连接、滑轮活动连接有遮板、锅体内部设置有保温内胆、保温内胆里侧固定连接有支撑杆、支撑杆的右端活动连接有滚球、滚球活动连接有移动杆、移动杆下方活动连接有调节器、调节器活动连接有固定夹、保温内胆的下侧固定连接有加热圈、保温内胆的下侧与载物台固定连接，载物上方设置有反应瓶，加热至150-180℃，反应3-5h，将溶液冷却至室温，过滤除去溶剂，使用蒸馏水洗涤固体产物直至中性，固体产物干燥后置于超声波喷雾微波管式炉中，通入氩气排出空气，升温速率为2-5℃/min，升温至920-980℃，并将蒸馏水通过超声波喷雾器进行雾化，注入管式炉中，进行水蒸气刻蚀20-40min，制备得到多孔状碳纳米管。
(2)向反应瓶中加入蒸馏水和多孔状碳纳米管，超声分散均匀后，加入feso4，匀速搅拌20-40min，再缓慢滴加h2o2水溶液，其中多孔状碳纳米管、feso4和h2o2的质量比为1:1.8-2.5:8-12，匀速搅拌反应6-10h，将溶液过滤除去溶剂，使用蒸馏水和乙醇洗涤固体产物，并充分干燥，制备得到羟基化多孔碳纳米管。
阻燃性碳纳米管改性环氧树脂导电薄膜制备方法包括以下步骤：
(1)向反应瓶中加入蒸馏水和0.5-3份羟基化多孔碳纳米管，超声分散均匀后，加入3.5-8份磷酸乙醇胺和5-12份催化剂尿素，将反应瓶置于油浴锅中，恒温油浴锅包括锅体、锅体上方两侧固定连接有滑轨、滑轨与滑轮活动连接、滑轮活动连接有遮板、锅体内部设置有保温内胆、保温内胆里侧固定连接有支撑杆、支撑杆的右端活动连接有滚球、滚球活动连接有移动杆、移动杆下方活动连接有调节器、调节器活动连接有固定夹、保温内胆的下侧固定连接有加热圈、保温内胆的下侧与载物台固定连接，载物上方设置有反应瓶，加热至120-160℃，匀速搅拌反应20-30h，将溶液过滤除去溶剂，使用蒸馏水和乙醇洗涤固体产物，并充分干燥，制备得到氨基磷酸化碳纳米管。
(2)向反应瓶中加入n,n二甲基甲酰胺加入和氨基磷酸化碳纳米管，超声分散均匀后加入62-83份环氧树脂，置于油浴锅中，加热至60-90℃，匀速搅拌反应2-4h，再加入8-15份固化剂三乙烯四胺，将溶液倒入成膜模具中，真空干燥并固化成膜，制备得到阻燃性碳纳米管改性环氧树脂导电薄膜。
实施例1
(1)制备多孔状碳纳米管组分1：向反应瓶中加入浓硫酸和浓硝酸，两者体积比为3:1，再加入碳纳米管，超声均匀分散后，置于恒温油浴锅中，恒温油浴锅包括锅体、锅体上方两侧固定连接有滑轨、滑轨与滑轮活动连接、滑轮活动连接有遮板、锅体内部设置有保温内胆、保温内胆里侧固定连接有支撑杆、支撑杆的右端活动连接有滚球、滚球活动连接有移动杆、移动杆下方活动连接有调节器、调节器活动连接有固定夹、保温内胆的下侧固定连接有加热圈、保温内胆的下侧与载物台固定连接，载物上方设置有反应瓶，加热至150℃，反应3h，将溶液冷却至室温，过滤除去溶剂，使用蒸馏水洗涤固体产物直至中性，固体产物干燥后置于超声波喷雾微波管式炉中，通入氩气排出空气，升温速率为2℃/min，升温至920℃，并将蒸馏水通过超声波喷雾器进行雾化，注入管式炉中，进行水蒸气刻蚀20min，制备得到多孔状碳纳米管组分1。
(2)制备羟基化多孔碳纳米管组分1：向反应瓶中加入蒸馏水和多孔状碳纳米管组分1，超声分散均匀后，加入feso4，匀速搅拌20min，再缓慢滴加h2o2水溶液，其中多孔状碳纳米管、feso4和h2o2的质量比为1:1.8:8，匀速搅拌反应6h，将溶液过滤除去溶剂，使用蒸馏水和乙醇洗涤固体产物，并充分干燥，制备得到羟基化多孔碳纳米管组分1。
(3)制备氨基磷酸化碳纳米管组分1：向反应瓶中加入蒸馏水和0.5份羟基化多孔碳纳米管组分1，超声分散均匀后，加入3.5份磷酸乙醇胺和5份催化剂尿素，将反应瓶置于油浴锅中，加热至120℃，匀速搅拌反应20h，将溶液过滤除去溶剂，使用蒸馏水和乙醇洗涤固体产物，并充分干燥，制备得到氨基磷酸化碳纳米管组分1。
(4)制备阻燃性碳纳米管改性环氧树脂导电薄膜材料1：向反应瓶中加入n,n二甲基甲酰胺加入和氨基磷酸化碳纳米管组分1，超声分散均匀后加入83份环氧树脂，置于油浴锅中，加热至60℃，匀速搅拌反应2h，再加入8份固化剂三乙烯四胺，将溶液倒入成膜模具中，真空干燥并固化成膜，制备得到阻燃性碳纳米管改性环氧树脂导电薄膜材料1。
实施例2
(1)制备多孔状碳纳米管组分2：向反应瓶中加入浓硫酸和浓硝酸，两者体积比为3:1，再加入碳纳米管，超声均匀分散后，置于恒温油浴锅中，恒温油浴锅包括锅体、锅体上方两侧固定连接有滑轨、滑轨与滑轮活动连接、滑轮活动连接有遮板、锅体内部设置有保温内胆、保温内胆里侧固定连接有支撑杆、支撑杆的右端活动连接有滚球、滚球活动连接有移动杆、移动杆下方活动连接有调节器、调节器活动连接有固定夹、保温内胆的下侧固定连接有加热圈、保温内胆的下侧与载物台固定连接，载物上方设置有反应瓶，加热至160℃，反应4h，将溶液冷却至室温，过滤除去溶剂，使用蒸馏水洗涤固体产物直至中性，固体产物干燥后置于超声波喷雾微波管式炉中，通入氩气排出空气，升温速率为2℃/min，升温至920℃，并将蒸馏水通过超声波喷雾器进行雾化，注入管式炉中，进行水蒸气刻蚀20min，制备得到多孔状碳纳米管组分2。
(2)制备羟基化多孔碳纳米管组分2：向反应瓶中加入蒸馏水和多孔状碳纳米管组分2，超声分散均匀后，加入feso4，匀速搅拌20min，再缓慢滴加h2o2水溶液，其中多孔状碳纳米管、feso4和h2o2的质量比为1:1.8:8，匀速搅拌反应6h，将溶液过滤除去溶剂，使用蒸馏水和乙醇洗涤固体产物，并充分干燥，制备得到羟基化多孔碳纳米管组分2。
(3)制备氨基磷酸化碳纳米管组分2：向反应瓶中加入蒸馏水和1份羟基化多孔碳纳米管组分2，超声分散均匀后，加入4.5份磷酸乙醇胺和6.5份催化剂尿素，将反应瓶置于油浴锅中，加热至120℃，匀速搅拌反应30h，将溶液过滤除去溶剂，使用蒸馏水和乙醇洗涤固体产物，并充分干燥，制备得到氨基磷酸化碳纳米管组分2。
(4)制备阻燃性碳纳米管改性环氧树脂导电薄膜材料2：向反应瓶中加入n,n二甲基甲酰胺加入和氨基磷酸化碳纳米管组分2，超声分散均匀后加入78份环氧树脂，置于油浴锅中，加热至90℃，匀速搅拌反应2h，再加入10份固化剂三乙烯四胺，将溶液倒入成膜模具中，真空干燥并固化成膜，制备得到阻燃性碳纳米管改性环氧树脂导电薄膜材料2。
实施例3
(1)制备多孔状碳纳米管组分3：向反应瓶中加入浓硫酸和浓硝酸，两者体积比为3.5:1，再加入碳纳米管，超声均匀分散后，置于恒温油浴锅中，恒温油浴锅包括锅体、锅体上方两侧固定连接有滑轨、滑轨与滑轮活动连接、滑轮活动连接有遮板、锅体内部设置有保温内胆、保温内胆里侧固定连接有支撑杆、支撑杆的右端活动连接有滚球、滚球活动连接有移动杆、移动杆下方活动连接有调节器、调节器活动连接有固定夹、保温内胆的下侧固定连接有加热圈、保温内胆的下侧与载物台固定连接，载物上方设置有反应瓶，加热至165℃，反应4h，将溶液冷却至室温，过滤除去溶剂，使用蒸馏水洗涤固体产物直至中性，固体产物干燥后置于超声波喷雾微波管式炉中，通入氩气排出空气，升温速率为3℃/min，升温至950℃，并将蒸馏水通过超声波喷雾器进行雾化，注入管式炉中，进行水蒸气刻蚀30min，制备得到多孔状碳纳米管组分3。
(2)制备羟基化多孔碳纳米管组分3：向反应瓶中加入蒸馏水和多孔状碳纳米管组分3，超声分散均匀后，加入feso4，匀速搅拌30min，再缓慢滴加h2o2水溶液，其中多孔状碳纳米管、feso4和h2o2的质量比为1:2.2:10，匀速搅拌反应8h，将溶液过滤除去溶剂，使用蒸馏水和乙醇洗涤固体产物，并充分干燥，制备得到羟基化多孔碳纳米管组分3。
(3)制备氨基磷酸化碳纳米管组分3：向反应瓶中加入蒸馏水和1.8份羟基化多孔碳纳米管组分3，超声分散均匀后，加入5.2份磷酸乙醇胺和9份催化剂尿素，将反应瓶置于油浴锅中，加热至140℃，匀速搅拌反应25h，将溶液过滤除去溶剂，使用蒸馏水和乙醇洗涤固体产物，并充分干燥，制备得到氨基磷酸化碳纳米管组分3。
(4)制备阻燃性碳纳米管改性环氧树脂导电薄膜材料3：向反应瓶中加入n,n二甲基甲酰胺加入和氨基磷酸化碳纳米管组分3，超声分散均匀后加入72份环氧树脂，置于油浴锅中，加热至75℃，匀速搅拌反应3h，再加入12份固化剂三乙烯四胺，将溶液倒入成膜模具中，真空干燥并固化成膜，制备得到阻燃性碳纳米管改性环氧树脂导电薄膜材料3。
实施例4
(1)制备多孔状碳纳米管组分4：向反应瓶中加入浓硫酸和浓硝酸，两者体积比为4:1，再加入碳纳米管，超声均匀分散后，置于恒温油浴锅中，恒温油浴锅包括锅体、锅体上方两侧固定连接有滑轨、滑轨与滑轮活动连接、滑轮活动连接有遮板、锅体内部设置有保温内胆、保温内胆里侧固定连接有支撑杆、支撑杆的右端活动连接有滚球、滚球活动连接有移动杆、移动杆下方活动连接有调节器、调节器活动连接有固定夹、保温内胆的下侧固定连接有加热圈、保温内胆的下侧与载物台固定连接，载物上方设置有反应瓶，加热至180℃，反应3h，将溶液冷却至室温，过滤除去溶剂，使用蒸馏水洗涤固体产物直至中性，固体产物干燥后置于超声波喷雾微波管式炉中，通入氩气排出空气，升温速率为5℃/min，升温至920℃，并将蒸馏水通过超声波喷雾器进行雾化，注入管式炉中，进行水蒸气刻蚀20min，制备得到多孔状碳纳米管组分4。
(2)制备羟基化多孔碳纳米管组分4：向反应瓶中加入蒸馏水和多孔状碳纳米管组分4，超声分散均匀后，加入feso4，匀速搅拌40min，再缓慢滴加h2o2水溶液，其中多孔状碳纳米管、feso4和h2o2的质量比为1:2.5:8，匀速搅拌反应10h，将溶液过滤除去溶剂，使用蒸馏水和乙醇洗涤固体产物，并充分干燥，制备得到羟基化多孔碳纳米管组分4。
(3)制备氨基磷酸化碳纳米管组分4：向反应瓶中加入蒸馏水和2.5份羟基化多孔碳纳米管组分4，超声分散均匀后，加入6.5份磷酸乙醇胺和10份催化剂尿素，将反应瓶置于油浴锅中，加热至160℃，匀速搅拌反应30h，将溶液过滤除去溶剂，使用蒸馏水和乙醇洗涤固体产物，并充分干燥，制备得到氨基磷酸化碳纳米管组分4。
(4)制备阻燃性碳纳米管改性环氧树脂导电薄膜材料4：向反应瓶中加入n,n二甲基甲酰胺加入和氨基磷酸化碳纳米管组分4，超声分散均匀后加入68份环氧树脂，置于油浴锅中，加热至60℃，匀速搅拌反应4h，再加入13份固化剂三乙烯四胺，将溶液倒入成膜模具中，真空干燥并固化成膜，制备得到阻燃性碳纳米管改性环氧树脂导电薄膜材料4。
实施例5
(1)制备多孔状碳纳米管组分5：向反应瓶中加入浓硫酸和浓硝酸，两者体积比为4:1，再加入碳纳米管，超声均匀分散后，置于恒温油浴锅中，恒温油浴锅包括锅体、锅体上方两侧固定连接有滑轨、滑轨与滑轮活动连接、滑轮活动连接有遮板、锅体内部设置有保温内胆、保温内胆里侧固定连接有支撑杆、支撑杆的右端活动连接有滚球、滚球活动连接有移动杆、移动杆下方活动连接有调节器、调节器活动连接有固定夹、保温内胆的下侧固定连接有加热圈、保温内胆的下侧与载物台固定连接，载物上方设置有反应瓶，加热至180℃，反应5h，将溶液冷却至室温，过滤除去溶剂，使用蒸馏水洗涤固体产物直至中性，固体产物干燥后置于超声波喷雾微波管式炉中，通入氩气排出空气，升温速率为5℃/min，升温至980℃，并将蒸馏水通过超声波喷雾器进行雾化，注入管式炉中，进行水蒸气刻蚀40min，制备得到多孔状碳纳米管组分5。
(2)制备羟基化多孔碳纳米管组分5：向反应瓶中加入蒸馏水和多孔状碳纳米管组分5，超声分散均匀后，加入feso4，匀速搅拌40min，再缓慢滴加h2o2水溶液，其中多孔状碳纳米管、feso4和h2o2的质量比为1:2.5:12，匀速搅拌反应10h，将溶液过滤除去溶剂，使用蒸馏水和乙醇洗涤固体产物，并充分干燥，制备得到羟基化多孔碳纳米管组分5。
(3)制备氨基磷酸化碳纳米管组分5：向反应瓶中加入蒸馏水和3份羟基化多孔碳纳米管组分5，超声分散均匀后，加入8份磷酸乙醇胺和12份催化剂尿素，将反应瓶置于油浴锅中，加热至160℃，匀速搅拌反应30h，将溶液过滤除去溶剂，使用蒸馏水和乙醇洗涤固体产物，并充分干燥，制备得到氨基磷酸化碳纳米管组分5。
(4)制备阻燃性碳纳米管改性环氧树脂导电薄膜材料5：向反应瓶中加入n,n二甲基甲酰胺加入和氨基磷酸化碳纳米管组分5，超声分散均匀后加入62份环氧树脂，置于油浴锅中，加热至90℃，匀速搅拌反应4h，再加入15份固化剂三乙烯四胺，将溶液倒入成膜模具中，真空干燥并固化成膜，制备得到阻燃性碳纳米管改性环氧树脂导电薄膜材料5。
将实施例1-5制得的阻燃性碳纳米管改性环氧树脂导电薄膜材料5分别置于极限氧指数仪中，以stmd2863-97为测试标准，进行极限氧指数测试；分别置于锥形量热仪中，以iso5660标准，进行锥形量热仪测试；并进行电导率测试。
综上所述，该一种阻燃性碳纳米管改性环氧树脂导电薄膜，使用浓硫酸和浓硝酸进行活化碳纳米管，再通过高温水蒸气刻蚀碳纳米管，制备得到多孔状碳纳米管，其具有丰富的孔隙结构，比表面积更大，以feso4和h2o2作为fenton试剂，很容易与比表面积巨大的多孔状的碳纳米管进行反应，从而得到高羟基含量的羟基化碳纳米管，再以尿素为催化剂，磷酸乙醇胺中的磷酸基团与碳纳米管表面和孔隙中的羟基反应，得到氨基磷酸化碳纳米管，将磷酸基团和氨基引入碳纳米管的基体，氨基再与环氧树脂中的部分环氧基团进行开环反应，最终得到化学交联性碳纳米管改性环氧树脂薄膜，增强了碳纳米管与环氧树脂的相容性，分散均匀的碳纳米管形成连续的三维导电网络，从而提高了薄膜材料的导电性能，电导率达到6.17×10-3-7.11×10-3s·cm-1。
碳纳米管在环氧树脂薄膜的基体中分散均匀，碳纳米管在高温燃烧过程中，形成致密而连续的碳层，作为保护层抑制氧气和热量向材料内部传导，并且碳纳米管中的磷酸基团在高温下产生磷酸衍生物，具有很强的吸水性能，促进薄膜材料进一步炭化，从而赋予了材料优异的阻燃性能，极限氧指数达到28.31-30.16％，总热释放量只有98.6-100.1mj/m2，总烟释放量只有3509.9-3679.8m2·m-2。