本发明涉及pbt加工领域，具体为一种pbt料加工工艺。
背景技术：
pbt塑料是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类塑料，聚对苯二甲酸丁二醇酯，又名聚对苯二甲酸四次甲基酯，简称pbt，它是对苯二甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物，pbt和pet一起被称为热塑性聚酯。
现有的pbt未经过改性，性能不佳，pbt材料经常用于电子、电缆产品，需要具备一定的阻燃性能，且需要具备一定的抗压抗磨能力。
技术实现要素：
本发明的目的在于：为了解决现有的pbt未经过改性，性能不佳，pbt材料经常用于电子、电缆产品，需要具备一定的阻燃性能，且需要具备一定的抗压抗磨能力的问题，提供一种pbt料加工工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pbt料加工工艺，包括以下步骤：
s1：准备pbt原料，对pbt原料进行称重，然后对pbt原料进行干燥，控制干燥时间和干燥温度，对干燥后的pbt原料进行复称；
s2：准备混合物a，将玻璃纤维、偶联剂、抗氧剂、ppo和阻燃剂原料按照一定分量投加进入搅拌釜内部进行混合搅拌，最后制成混合物a；
s3：准备混合物b，将光稳定剂、白油、聚丙烯成核剂按照一定分量投加进入反应釜中进行混合搅拌，制成混合物b；
s4：将s1中的pbt原料升温搅拌，使其成为熔融状态；
s5：将熔融状态的pbt原料和混合物a、混合物b进行混合；
s6：将混合物料进行注塑，使其经过螺栓运输机挤压运输，然后进入模具内部成型；
s7：成型的pbt料模具经过干燥进入电子加速器内部，将pbt料直线状的分子排列方式打乱成为网状排列方式。
优选地，所述s1中pbt原料在空气中干燥情况为两种，第一是温度为120℃，加热时长6～8个小时；第二是温度为150℃，加热时长为2～4个小时，湿度控制在≤0.03％，采用吸湿干燥器进行干燥可控制温为150℃，2.5个小时。
优选地，所述s1中前后两次称重需要进行核对，误差在1％～5％之间可以接受，＞5％需要重新加料，重复干燥步骤。
优选地，所述s2中制备混合物a可以分为以下几个步骤：
步骤一：将玻璃纤维进行切割，使其成为长度是3～12㎜、直径为10-20μm的短切玻璃纤维；
步骤二：将ppo事先进行融化，对其进行加温，使其处于熔融状态，熔融过程中需要不断对其进行搅拌，保证流动性；
步骤三：将抗氧剂与溶剂水融合搅拌，然后将融合物加入熔融状态下的ppo内进行混合，再将玻璃纤维和偶联剂加入一起混合，混合搅拌半小时后加入阻燃剂原料；
步骤四：加入阻燃剂原料后对反应釜进行加压、混合，使其成为混合物a。
优选地，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂，抗氧剂为二烷基二硫代磷酸锌，阻燃剂原料为三氧化二锑和氢氧化镁，其中的比例为1:3，所述玻璃纤维、偶联剂、抗氧剂、ppo和阻燃剂原料比例为1：1:2:2:2。
优选地，所述s3中制备混合物b可以分为以下几个步骤：
步骤一：将光稳定剂投入温度为170℃的旋转反应釜中进行加热，旋转反应釜速度为40～60转每分钟，然后将其保温一个小时；
步骤二：将一定重量比的白油加入到光稳定剂中，将旋转反应釜的速度提升至60～70转每分钟，保温1.5个小时后加入聚丙烯成核剂；
步骤三：将旋转反应釜的温度提高到220～240℃，控制反应釜内部气压；
步骤四：将上述步骤一～步骤三重复两遍获得混合物b。
优选地，所述光稳定剂为苯甲酸酯类光稳定剂或者二苯甲酮类光稳定剂其中一种，白油为食品级的白油，光稳定剂、白油和聚丙烯成核剂所占比例为2:1:1。
优选地，所述s4中pbt融化温度控制在225～275℃，所述s5中的搅拌温度控制在250℃，搅拌时间为3～4个小时，控制转速为50～80转每分钟。
优选地，所述s6中的注塑压力为100～400mpa，注塑速度为高速，采用双螺杆挤出机或是标准螺杆挤出机其中一种，采用直通式喷嘴，挤压出料后需要对物料进行烘干，采用循环烘干方式，控制温度在40～50℃，烘干时长为3～6个小时，物料进入电子加速器后需要进行人工质检，从抗压能力和热延展性两个方面对其进行检测。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在pbt原料中加入混合物a，混合物a由玻璃纤维、偶联剂、抗氧剂、ppo和阻燃剂原料构成，多种阻燃原料按照一定比例混合，然后与pbt原料进行混合，可以使得最后的pbt料增强阻燃能力，提高阻燃效率，使得pbt电子产品的安全性提高。
2、本发明通过在pbt原料中加入混合物b，混合物b由光稳定剂、白油、聚丙烯成核剂按照一定分量投加进入反应釜中进行混合搅拌制成，混合进入原料pbt中可以提高原始pbt的抗压能力，使其具备更强的抗压性，耐磨性更好，且加入的白油为食用级白油，更加安全且可以增强产品的光泽度。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种pbt料加工工艺，包括以下步骤：
s1：准备pbt原料，对pbt原料进行称重，然后对pbt原料进行干燥，控制干燥时间和干燥温度，对干燥后的pbt原料进行复称；
s2：准备混合物a，将玻璃纤维、偶联剂、抗氧剂、ppo和阻燃剂原料按照一定分量投加进入搅拌釜内部进行混合搅拌，最后制成混合物a；
s3：准备混合物b，将光稳定剂、白油、聚丙烯成核剂按照一定分量投加进入反应釜中进行混合搅拌，制成混合物b；
s4：将s1中的pbt原料升温搅拌，使其成为熔融状态；
s5：将熔融状态的pbt原料和混合物a、混合物b进行混合；
s6：将混合物料进行注塑，使其经过螺栓运输机挤压运输，然后进入模具内部成型；
s7：成型的pbt料模具经过干燥进入电子加速器内部，将pbt料直线状的分子排列方式打乱成为网状排列方式。
本实施例中，本发明通过在pbt原料中加入混合物a，混合物a由玻璃纤维、偶联剂、抗氧剂、ppo和阻燃剂原料构成，多种阻燃原料按照一定比例混合，然后与pbt原料进行混合，可以使得最后的pbt料增强阻燃能力，提高阻燃效率，使得pbt电子产品的安全性提高。
实施例2
s1中pbt原料在空气中干燥情况为两种，第一是温度为120℃，加热时长6～8个小时；第二是温度为150℃，加热时长为2～4个小时，湿度控制在≤0.03％，采用吸湿干燥器进行干燥可控制温为150℃，2.5个小时。
本实施例中，pbt原料的成型工艺条件必须事先进行干燥，这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的，pbt是在其主链上具有酯键的直链型热塑性饱和聚酯，由于它具有高的熔点和结晶度，吸水率和热膨胀系数也都很低，因此具有优良的尺寸稳定性。此外，还具有优良的电绝缘性，由吸湿性引起的电性能的变化很小，绝缘电压很高，所以经常被用于电子电器中。
实施例3
s1中前后两次称重需要进行核对，误差在1％～5％之间可以接受，＞5％需要重新加料，重复干燥步骤。
本实施例中，前后两次复称，可以校对最后pbt原料和混合物a和混合物b的投入质量，从而将最后的产品分子比重进行把控，在pbt的聚集态结构中有结晶区和非晶区，因此，可以通过添加其它物质容易地对进行改性，赋予其各种功能。
实施例4
s2中制备混合物a可以分为以下几个步骤：
步骤一：将玻璃纤维进行切割，使其成为长度是3～12㎜、直径为10-20μm的短切玻璃纤维；
步骤二：将ppo事先进行融化，对其进行加温，使其处于熔融状态，熔融过程中需要不断对其进行搅拌，保证流动性；
步骤三：将抗氧剂与溶剂水融合搅拌，然后将融合物加入熔融状态下的ppo内进行混合，再将玻璃纤维和偶联剂加入一起混合，混合搅拌半小时后加入阻燃剂原料；
步骤四：加入阻燃剂原料后对反应釜进行加压、混合，使其成为混合物a。
本实施例中，阻燃剂原料是添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，上述步骤中添加的三氧化二锑和氢氧化镁属于无机阻燃剂，其优点是对聚合物材料使用性能影响较小，阻燃性持久。
实施例5
偶联剂为钛酸酯偶联剂，抗氧剂为二烷基二硫代磷酸锌，阻燃剂原料为三氧化二锑和氢氧化镁，其中的比例为1:3，所述玻璃纤维、偶联剂、抗氧剂、ppo和阻燃剂原料比例为1：1:2:2:2。
本实施例中，阻燃技术是为了适应社会安全生产和生活的需要，预防火灾发生，保护人民生命财产而发展起来的一门科学，阻燃剂是阻燃技术在实际生活中的应用，它是一种用于改善可燃易燃材料燃烧性能的特殊的化工助剂，广泛应用于各类电子材料的阻燃加工中，经过阻燃剂加工后的材料，在受到外界火源攻击时，能够有效地阻止、延缓或终止火焰的传播，从而达到阻燃的作用。
实施例6
s3中制备混合物b可以分为以下几个步骤：
步骤一：将光稳定剂投入温度为170℃的旋转反应釜中进行加热，旋转反应釜速度为40～60转每分钟，然后将其保温一个小时；
步骤二：将一定重量比的白油加入到光稳定剂中，将旋转反应釜的速度提升至60～70转每分钟，保温1.5个小时后加入聚丙烯成核剂；
步骤三：将旋转反应釜的温度提高到220～240℃，控制反应釜内部气压；
步骤四：将上述步骤一～步骤三重复两遍获得混合物b。
本实施例中，光稳定剂是高分子制品(例如塑料、橡胶、涂料、合成纤维)的一种添加剂，它能屏蔽或吸收紫外线的能量，猝灭单线态氧及将氢过氧化物分解成非活性物质等功能，使高分子聚合物在光的辐射下，能排除或减缓光化学反应可能性，阻止或延迟光老化的过程，从而达到延长高分子聚合物制品使用寿命的目的。
实施例7
光稳定剂为苯甲酸酯类光稳定剂或者二苯甲酮类光稳定剂其中一种，白油为食品级的白油，光稳定剂、白油和聚丙烯成核剂所占比例为2:1:1。
本实施例中，光稳定剂因自身结构和品种的不同而有不同的功能，有的可以屏蔽、反射紫外线或吸收紫外线并将其转化为无害的热能；有的可猝灭被紫外线激发的分子或基团的激发态，使其回复到基态，排除或减缓了发生光氧化还原反应的可能性；有的因捕获因光氧化还原产生的自由基，从而阻止了导致制品老化的自由基反应，使制品免遭紫外线破坏，而上述提到的，苯甲酸酯类光稳定剂和二苯甲酮类光稳定剂可以使pbt塑料的分子排列更加紧密,增强pbt塑料的连接强度。
实施例8
s4中pbt融化温度控制在225～275℃，所述s5中的搅拌温度控制在250℃，搅拌时间为3～4个小时，控制转速为50～80转每分钟。
本实施例中，因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短，若喷嘴温度控制不当(偏低)，流道(水口)易冷却固化，会出现堵嘴现象，若料筒温度超过275摄氏度或熔料在料筒中停留时间超过四个小时，易引起材料分解变脆。
实施例9
s6中的注塑压力为100～400mpa，注塑速度为高速，采用双螺杆挤出机或是标准螺杆挤出机其中一种，采用直通式喷嘴，挤压出料后需要对物料进行烘干，采用循环烘干方式，控制温度在40～50℃，烘干时长为3～6个小时，物料进入电子加速器后需要进行人工质检，从抗压能力和热延展性两个方面对其进行检测。
本实施例中，电子加速器可以将最后物料表面直线型的分子结构打乱成为网状结构，网状结构比直线型结构热延展性更好，抗压能力也更好，使其具备更强的抗压性，耐磨性更好，且该物料中加入的白油为食用级白油，更加安全且可以增强产品的光泽度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。