一种喷淋式内冷蒸馏装置的制作方法

本发明涉及蒸馏酒制备领域，具体涉及一种喷淋式内冷蒸馏装置。

背景技术：

蒸馏酒是乙醇浓度高于原发酵产物的各种酒精饮料。白兰地、威士忌、朗姆酒、伏特加、金酒、龙舌兰和中国的白酒都属于蒸馏酒，大多是度数较高的烈性酒。制作过程为先经过酿造，后进行蒸馏后冷却，最终得到高度数的酒精溶液饮品。

蒸馏酒采用高温蒸馏，通过蒸馏器得到高品质的蒸馏酒，现在采用的蒸馏器通常为通过螺旋管的内壁冷凝聚集成液的收集方式，该方式的普通常见，而且沿用多年，出酒效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种喷淋式内冷蒸馏装置，实现高效的冷却聚液方式，提高出液效率。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种喷淋式内冷蒸馏装置，包括：蒸馏机构，所述蒸馏机构包括蒸馏釜和收集管，所述蒸馏釜上设有蒸馏口，所述收集管安装在所述蒸馏口，所述收集管与所述蒸馏釜相通；及喷淋机构，所述喷淋机构包括喷淋头和喷淋管，所述喷淋头安装在所述收集管中，所述喷淋管与所述喷淋头相通,所述喷淋管的另一端接入蒸馏后的液体。

进一步地，所述蒸馏机构还包括安装在所述收集管内的对流板，所述对流板一端与所述收集管固定密封安装，所述对流板另一端与所述收集管呈空隙，所述对流板与所述收集管的中轴线呈夹角倾斜。

进一步地，所述蒸馏机构还包括安装在所述收集管内的导液板，所述导液板的一端与收集管的下壁连接，导液板的另一端向靠近蒸馏釜的一侧倾斜向上延伸并与所述收集管呈空隙；所述喷淋头位于导液板的背向所述蒸馏釜的一侧，且喷淋头喷淋方向对准所述导液板。

进一步地，所述导液板设有聚液内凹面，所述聚液内凹面位于所述喷淋头下方。

进一步地，所述导液板安装在对流板外侧远离所述蒸馏釜方向。

进一步地，所述对流板的一端与收集管的下壁连接，对流板的另一端与导液板的靠近蒸馏釜的端部连接。

进一步地，还包括冷凝机构，所述冷凝机构包括螺旋冷却管、液箱和收集扇，所述收集扇安装在所述蒸馏釜内，所述螺旋冷却管一端与所述收集扇连通，所述螺旋冷却管另一端与所述液箱相通，所述喷淋管的另一端接入所述液箱。

进一步地，所述冷凝机构还包括外制冷机构，所述喷淋管穿设通过所述外制冷机构。

进一步地，所述蒸馏机构还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述电机安装在所述蒸馏釜上，所述搅拌轴与所述搅拌轴固定连接，所述搅拌轴上固定安装所述搅拌叶片，所述搅拌叶片安装在所述蒸馏釜内。

上述一种喷淋式内冷蒸馏装置的有益效果是：

(1)通过蒸馏釜、集液箱和收集管组成一个常见易得的蒸馏装置，该方式简单实用，操作简单。

(2)通过喷淋头安装在收集管中，使得喷淋头喷出的液体与收集管中的蒸馏气体聚集，实现液体和气体的结合，加速蒸馏气变成液体。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。附图中，各部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a处放大示意图；

图3为图1中b处放大示意图。

附图标记：蒸馏机构1；蒸馏釜11；蒸馏口111；安装耳座112；加料舱门113；内耳座114；对流板12；导液板13；聚液内凹面131；收集管14；搅拌机构15；安装座151；电机152；减速器153；联轴器154；搅拌轴155；搅拌叶片156；混合搅拌叶片1561；气旋搅拌叶片1562；保温层16；喷淋机构2；喷淋头21；泵22；液箱23；喷淋管24；冷凝机构25；螺旋冷却管251；套管252；收集扇253；外制冷机构26；固定底座3；移动轮4；外接集液箱100。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图所示，本实施例提供的喷淋式内冷蒸馏装置，主要包括：蒸馏机构1及喷淋机构2。参见图，蒸馏机构1包括蒸馏釜11和收集管14，蒸馏釜11上设有蒸馏口111，收集管14安装在蒸馏口111，收集管14与蒸馏釜11相通，而收集管14另一端与外接集液箱100相通，进而蒸馏汽化的酒精经收集管14流出，并在收集管14中液化后流入集液箱23内。为保证汽化酒精在收集管14中快速液化，为收集管14设置喷淋机构2。参见图,喷淋机构2包括喷淋头21和喷淋管24，喷淋头21安装在收集管14中，喷淋管24与喷淋头21相通,喷淋管24的另一端接入蒸馏后的酒液。从而，在蒸馏后产生的高温气体流经收集管14时，通过喷淋头21向蒸汽中喷洒常温甚至低温的酒液，一则对蒸汽进行快速降温，促使其冷凝呈液态，同时，也使部分气体溶于液体中；进而在降温冷凝和气液溶解的双重作用下，极大的提高出酒效率。当然该装置或该方案液可以用于其他行业的蒸馏出液领域，例如化工领域的乙酰乙酸乙酯或薄荷液制作领域。

当然，参见图1，为方便向蒸馏釜11内加料，还可以在蒸馏釜11上设置一个与之相通的加料舱门113。实际运用中，加料舱门113与蒸馏釜11中轴线的夹角设计，方便倾倒原料，本发明采用的是度夹角，当然还可以为其他倾斜角度。

为了防止在生产过程中被烫伤，于是在蒸馏釜11外表面上安装有保温层16，该保温层16用于保温隔热，防止操作人员被烫伤，同时也减少蒸馏釜11内的热量流失。为了方便运输和转移，在蒸馏釜11底部还设置有固定底座3和移动轮4，固定底座3上固定安装有蒸馏釜11，移动轮4固定安装固定底座3下。实际运用中该移动轮4为载重轮，能够负担高重载荷，并移动到所需位置，方便生产实际运用中的转移位置，该方案简单，使用效果实用。

同时，蒸馏釜11可以设置搅拌机构15，具体参见图1，搅拌机构15包括电机152、搅拌轴155和搅拌叶片156，电机152安装在蒸馏釜11上，搅拌轴155与搅拌轴155固定连接，搅拌轴155上固定安装搅拌叶片156，搅拌叶片156安装在蒸馏釜11内。具体在本实施例中，搅拌机构15还包括安装座151、减速器153和联轴器154，安装座151与安装耳座112固定连接，电机152固定安装在安装座151，电机152与减速器153连接，搅拌轴155通过联轴器154与减速器153连接，搅拌叶片156固定安装搅拌轴155中，其中搅拌叶片156具有两组均安装在蒸馏釜11内，混合搅拌叶片1561安装在搅拌轴155底部，用于搅拌原料，气旋搅拌叶片1562安装在搅拌轴155中部。混合搅拌叶片1561在使用时，搅拌原料时，通过搅拌，使得蒸馏原料被充分均匀混合，更加有利于蒸馏。而气旋搅拌叶片1562用于对釜内气流旋流变向，使得蒸馏釜11中产生的气流，形成螺旋状，更加有利于进入到收集管14中，通过以上方案实现，均匀搅拌混合与蒸馏气体导流，在一个机构中，同时实现混料均匀搅拌和气流导流的双重作用，方便其进入到下一冷凝出液工序，该方案简单实用。

如图2所示，为更好的提高出酒效率，还可以在收集管14内设置对流板12。对流板12一端与收集管14固定密封安装，对流板12另一端与收集管14呈空隙，对流板12与收集管14的中轴线呈夹角倾斜。这样就使得收集管14中的对流板12处的管径减小，从而增加了对流板12附近的局部区域的气体流速，使得该气流加快后，更加有利于冷凝，同时采用的夹角倾斜，使得气流经过该区域被导流导向。通过该结构设计，使得气流加速冷凝，增加了导流导向功能。

在其他的实施方式中，还可以在收集管14内设置导液板13。参见图2，导液板13的一端与收集管14的下壁连接，导液板13的另一端向靠近蒸馏釜11的一侧倾斜向上延伸并与收集管14呈空隙；喷淋头21位于导液板13的背向蒸馏釜11的一侧，且喷淋头21喷淋方向对准导液板13。从而，喷淋头21对着导液板13喷洒液体，并在导液板13的引导下，从远离蒸馏釜11的一侧流出，防止酒液倒流回蒸馏釜11。并且导液板13上可以进一步设置聚液内凹面131，聚液内凹面131位于喷淋头21下方，这样从喷淋头21喷射下落的冷凝液体溅射在聚液内凹面131上，由于聚液内凹面131截面呈凹形，使得该冷凝液能够反溅向上，继而形成多重反复溅射液幕，当蒸馏气体经过该处时，能够与多重反复溅射液幕充分接触，极大的提高了冷凝效果。同时聚液内凹面131截面呈凹形使得蒸馏气体经过时，被动导流导向，在该处的导向作用下，蒸馏气体形成反曲面向上气流，产生了向上回流的应用效果，能够实现蒸馏气流二次进入到反复溅射液幕中去，提高了冷凝结液的效率，通过以上方案，提高了蒸馏气流的结液效率，使得其能够反复进入到多重反复溅射液幕中去，同时，该结构简单、效果明显，加工容易，装配简单。

具体到某一实施例中，可以将导液板13安装在对流板12外侧远离蒸馏釜11方向，这样就使得蒸馏气流先经过对流板12的加压，提高流速，高流速的蒸馏气体经过导液板13后实现，加快了喷淋头21处的冷凝液流聚流，在冷凝液流的吸收下，该处的蒸馏气流变成液体。而考虑到同时设置了导液板13和对流板12，二者的相对布置方式可能形成对中可能，虽然都能到到前述的种种效果，但最好还是将对流板12的一端与收集管14的下壁连接，对流板12的另一端与导液板13的靠近蒸馏釜11的端部连接。这样一来，就使得对流板12中出来的蒸馏气流立马进入到导液板13中，减少了中间路程的能量损失，同时也避免了蒸馏气流在中间过程中冷凝后形成液滴，聚落造收集管14中，减少了收集蒸馏液体的流失，提高了出液效率。

当然提升酒液的液化效果除了采用上述从喷淋方式上进行操作之外，还可以通过降低喷淋酒液的温度来实现，即为喷淋管24增设冷凝机构25。

参见图3，冷凝机构25包括螺旋冷却管251、液箱23和收集扇253，收集扇253安装在蒸馏釜11内，螺旋冷却管251一端与收集扇253连通，螺旋冷却管251另一端与液箱23相通，喷淋管24的另一端接入液箱23。这样蒸汽通过螺旋冷却管251冷凝成液体集中到液箱23内，作为喷淋机构2的原料使用，一则刚通过螺旋冷却管251后形成的液体温度还保持在较低的状态，可以当做天然的低温液体使用；二者，直接采用同一蒸馏过程中的酒液作为喷淋的原料，保证了所得酒液成分的统一性，酒液的口感和纯度都优于不同酒液混合后的效果，保证了酒液的品质。为了提高经过螺旋冷却管251冷凝效果，在螺旋冷却管251外套装有套管252，该套管252中装入有制冷剂，该制冷剂为常见的四氟乙烷。用以加快冷凝，提高冷凝效果。

当然，由于通过螺旋冷却管251冷凝成液体集中在液箱23内始终会有一段时间的存放，可能导致其温度在一定范围内向室温趋近，所以，为充分确保喷淋时液体的低温属性，可以进一步为冷凝机构25设置外制冷机构26。参见图1，使喷淋管24穿设通过外制冷机构26，这样，待喷洒的液体在泵22的作用下通过喷淋管24流经外制冷机构26，就能简单的实现喷洒液体的低温处理。当然外制冷机构26采用常见的制冷剂、压缩机，冷凝器，膨胀阀和蒸发器组成，喷淋管24穿设通过外制冷机构26内，在实际运用中，喷淋管24穿设通过外制冷机构26内，使得当液体通过该处时，得到有效的降温降热，在实际使用中，该处的温度，保持在0℃—30℃范围内，当然还可以为其他温度，该范围的温度，更有利于液流冷却，而外制冷机构26方案成熟、内部中各的组件容易采购，安装也简单。

综上所述，该一种喷淋式内冷蒸馏装置，能够利用内部产生的蒸馏液体，作为喷淋液体，对该装置内产生的气体进行喷淋成液，该方案简单实用，而且不比担心蒸馏液体中混入其他液体，或被稀释，提高了出酒效率，保证了酒液口感，该方案结构简单，安装容易，操作快捷，适用于推广。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。