本发明属于废弃物资源化利用
技术领域：
，具体涉及一种护套橡皮机头料资源化利用的方法。
背景技术：
：挤橡机组在生产电缆时要进行校模，来保证电缆绝缘层的偏心度及厚度，在此过程中就会产生废弃的护套橡皮机头料，为了确保产品的外观光滑美观，这些护套橡皮机头料是不能再直接使用的，通常是当做废弃物直接丢弃。这是由于校模时挤橡机是在较低速度下把橡皮挤出，同时挤出过程是要经过高温高压及摩擦，在此过程中有可能造成一部分橡皮先期硫化，如将护套橡皮机头料直接回收用于护套的制备原料，最终得到的护套层体现出来的是护套表面断续有小的结块，影响产品美观，且内应力大，力学性能差；目前尚无能够有效回收重复利用护套橡皮机头料用于填充条或包覆内垫层的现有技术。技术实现要素：有鉴于此，本发明的目的在于提供一种护套橡皮机头料资源化利用的方法。由本发明提供的方法得到的资源化利用产品表观光滑美观，力学性能优良，能够实现护套橡皮机头料的资源化利用，提高橡皮的利用率。为了实现上述发明的目的，本发明提供以下技术方案：本发明提供了一种护套橡皮机头料资源化利用的方法，包括以下步骤：将回收护套橡皮机头料、填料、大豆油、丙三醇、白炭黑和抗氧剂混合，得到混合料；将所述混合料进行挤出，得到橡皮再生料。优选的，以质量份计，所述回收护套橡皮机头料、填料、大豆油、丙三醇、白炭黑和抗氧剂的配比为：优选的，所述填料为碳酸钙、纳米高岭土或滑石粉；所述抗氧剂为抗氧剂168或抗氧剂1010。优选的，所述挤出的设备为挤橡机。优选的，所述挤橡机的机头温度为90～120℃。优选的，所述挤橡机的机身温度为60～90℃。本发明提供了一种橡皮机头料资源化利用的方法，包括以下步骤：将回收护套橡皮机头料、填料、大豆油、丙三醇、白炭黑和抗氧剂混合，得到混合料；将所述混合料进行挤出混合，得到橡皮再生料。在本发明中，填料还具有分散剂作用，大豆油和丙三醇具有软化剂的作用；白炭黑为补强剂，有利于改善资源化利用产品的机械性能；抗氧剂可以改善资源化利用产品的热氧老化性能，可延长其使用寿命；各组分协同配合结合挤出，提高橡皮机头料的润滑和分散程度，得到橡皮再生料，得到的橡皮再生料可以回用到条填充条或包覆内垫层半成品的制备环节，进而有利于防止护套橡皮机头料在资源化利用过程中出现结块，有利于保证资源化利用所得产品具有光滑良好的表观和优良的力学性能。实验结果表明，由本发明提供的方法得到的资源化利用产品表观光滑美观；抗张强度达10.3～10.8n/mm2，断裂伸长率达420～460％，力学性能优良。具体实施方式本发明提供了一种护套橡皮机头料资源化利用的方法，包括以下步骤：将回收护套橡皮机头料、填料、大豆油、丙三醇、白炭黑和抗氧剂混合，得到混合料；将所述混合料进行挤出混合，得到橡皮再生料。在本发明中，若无特殊说明，所述制备方法中各组分采用本领域技术人员熟知的市售商品。本发明将回头护套橡皮机头料、填料、大豆油、丙三醇、白炭黑和抗氧剂混合，得到混合料。在本发明中，以质量份计，所述回收护套橡皮机头料、填料、大豆油、丙三醇、白炭黑和抗氧剂的配比优选为：以质量份计，本发明提供的方法中的原料优选包括175份回收护套橡皮机头料。本发明对所述护套橡皮机头料的来源没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的来源即可。以所述护套橡皮机头料的质量份为基准，本发明提供的方法中的原料优选包括8～33份的填料，更优选为10～29份。在本发明中，所述填料优选为碳酸钙、纳米高岭土或滑石粉，更优选为碳酸钙。在本发明中，所述填料的粒度优选为1400～1600目，更优选为1440～1560目，最优选为1500目。在本发明中，所述填料还具有分散作用，能够有效提高原料中各组分的均匀混合，有利于提高产品表观光滑度，防止表面结块。以所述护套橡皮机头料的质量份为基准，本发明提供的方法中的原料优选包括2～8份的大豆油，更优选为3～7份。以所述护套橡皮机头料的质量份为基准，本发明提供的方法中的原料优选包括0.6～1.2份的丙三醇，更优选为0.7～1份。在本发明中，所述大豆油和丙三醇可以协同起到软化剂的作用，有利于改善产品的柔韧性，提升产品的抗拉强度。以所述护套橡皮机头料的质量份为基准，本发明提供的方法中的原料优选包括1～5份的白炭黑，更优选为1.5～4.5份。在本发明中，所述白炭黑具有补强剂及作为填料的作用。以所述护套橡皮机头料的质量份为基准，本发明提供的方法中的原料优选包括0.1～0.5份的抗氧剂，更优选为0.2～0.4份。在本发明中，所述抗氧剂优选为抗氧剂168或抗氧剂1010。在本发明中，所述抗氧剂有利于提高产品的抗氧化性能。本发明对所述混合没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的混合即可。本发明通过混合，使配方中各物料混合均匀，得到混合料。得到混合料后，本发明将所述混合料进行挤出混合，得到橡皮再生料。在本发明中，所述挤出混合的设备优选为挤橡机。在本发明中，所述挤橡机的机头温度优选为90～120℃，更优选为90～105℃。在本发明中，所述挤橡机的机身温度优选为60～90℃，更优选为60～85℃。得到橡皮再生料后，本发明优选还包括将所述橡皮再生料与成缆芯或填充条模具进行加工，得到资源化利用产品。本发明对所述加工没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的填充条或包覆内垫层半成品的制备工艺即可。在本发明中，所述资源化利用产品为填充条或包覆内垫层半成品。为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的护套橡皮机头料资源化利用的方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例所用试剂均为市售。实施例1将175kg护套橡皮机头料、23kg碳酸钙、6kg大豆油、3kg白炭黑、0.8kg丙三醇和0.3kg抗氧剂168混合，得到混合料；将所得混合料投入挤出机，在100℃条件下挤出4min，得到橡皮再生料。到底是混炼还是挤出，前后方案不一致按照gb/t2951-2008测试所得橡皮再生料产品的抗张强度和断裂伸长率，测试结果见表1，其中，空气箱热老化处理方法：空气箱热老化测试温度为80±2℃，时间为240h；热延伸处理方法：热延伸测试温度为200±3℃，载荷时间为15min，机械应力为0.2n/mm2。表1实施例1所得橡皮再生料产品的性能测试结果由表1可见，本实施例提供的方法得到的橡皮再生料产品具有良好的抗张强度和断裂伸长率，并且耐老化性能优良。实施例2将175kg护套橡皮机头料、18kg碳酸钙、5kg大豆油、4kg白炭黑、0.6kg丙三醇和0.4kg抗氧剂168混合，得到混合料；将所得混合料投入密炼机，在100℃条件下混炼4min，得到橡皮再生料。按照gb/t3048-2007测试所得橡皮再生料产品的体积电阻率，按照gb/t2951-2008测试所得橡皮再生料产品的抗张强度和断裂伸长率，测试结果见表2，其中，空气箱热老化测试和热延伸测试条件参数与实施例1相同。表2实施例2所得橡皮产品的性能测试结果测试项目单位标准值测试结果抗张强度中间值n/mm2≥710.8断裂伸长率中间值％≥300420老化后抗张强度n/mm2≥4.211.2老化后抗张强度变化率％±204老化后断裂伸长率％≥250390老化后断裂伸长率变化率％±20-7热延伸载荷下断裂伸长率％≤17530热延伸冷却后断裂伸长率％≤253由表2可见，本实施例提供的方法得到的橡皮再生料产品具有良好的抗张强度和断裂伸长率，并且耐老化性能优良。应用例1将实施例1所得橡皮再生料用于采煤机屏蔽橡套软电缆型号mcp系列控制线芯的包覆层，此控制线芯的包覆层表面光滑且性能符合产品标准mt818.2-2009。由以上实施例可见，由本发明提供的方法得到的资源化利用产品表观光滑美观，力学性能优良，能够实现橡皮机头料的资源化利用，提高橡皮的利用率。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12