1.一种高强型聚乳酸包装袋，其特征在于，主要包括以下重量份数的原料组分：60～100份聚乳酸，1～3份改性碳酸钙晶须，4～6份纳米二氧化硅和3～4份硅烷偶联剂kh-550。
2.根据权利要求1所述的一种高强型聚乳酸包装袋，其特征在于，所述高强型聚乳酸包装袋还包括以下重量份数的原料组分：2～6份改性聚硅氧烷和0.1～1.5份的2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮。
3.根据权利要求2所述的一种高强型聚乳酸包装袋，其特征在于，所述改性碳酸钙晶须是由碳酸钙晶须经淀粉和棕榈酸钠包覆后，再经丙烯酸酯化制得。
4.根据权利要求3所述的一种高强型聚乳酸包装袋，其特征在于，所述改性聚硅氧烷是由二甲基三乙氧基硅烷，γ-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷在四甲基氢氧化铵的催化下制得。
5.根据权利要求4所述的一种高强型聚乳酸包装袋，其特征在于，所述高强型聚乳酸包装袋主要包括以下重量份数的原料组分：80份聚乳酸，3份改性碳酸钙晶须，4份纳米二氧化硅，4份硅烷偶联剂kh-550，3份改性聚硅氧烷和0.8份的2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮。
6.一种高强型聚乳酸包装袋的制备方法，其特征在于，主要包括以下制备步骤：
(1)将二甲基三乙氧基硅烷与γ-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷混合，并加入水和四甲基氢氧化铵，回流反应后，得改性聚硅氧烷坯料，将改性聚硅氧烷坯料加热，得改性聚硅氧烷；
(2)将玉米淀粉高温糊化，得糊化淀粉分散液，将糊化淀粉分散液与棕榈酸钠混合，并加入碳酸钙晶须，搅拌混合，得碳酸钙混合物，将碳酸钙混合物倒入硫酸铵溶液中，过滤，得滤饼；
(3)将丙烯酸与氢氧化钠溶液混合，并加入步骤(2)所得滤饼，搅拌反应后，得改性碳酸钙晶须；
(4)将聚乳酸与二氯甲烷混合，并加入纳米二氧化硅，硅烷偶联剂kh-550，步骤(1)所得改性聚硅氧烷，步骤(3)所得改性碳酸钙晶须和光引发剂，搅拌混合后，得成膜液；
(5)将步骤(4)所得成膜液移入聚四氟乙烯模板中，于紫外光条件下干燥，揭膜，得坯料，将坯料于制袋机中制袋，得高强型聚乳酸包装袋；
(6)对步骤(5)所得高强型聚乳酸包装袋进行指标分析。
7.根据权利要求6所述的一种高强型聚乳酸包装袋的制备方法，其特征在于，主要包括以下制备步骤：
(1)将二甲基三乙氧基硅烷与γ-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷按质量比30：1混合于三口烧瓶中，并向三口烧瓶中加入二甲基三乙氧基硅烷质量0.25倍的水和二甲基三乙氧基硅烷质量0.02～0.08倍的四甲基氢氧化铵，回流反应后，得改性聚硅氧烷坯料，将改性聚硅氧烷坯料加热至150℃，并恒温10min后，得改性聚硅氧烷；
(2)将玉米淀粉与水按质量比3：100混合，于温度为95℃的条件下高温糊化1h，调节ph至11，得糊化淀粉分散液，将糊化淀粉分散液与棕榈酸钠按质量比30：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入棕榈酸钠质量0.3～0.6倍的碳酸钙晶须，搅拌混合，得碳酸钙混合物，将碳酸钙混合物倒入碳酸钙混合物质量3～5倍的质量分数40％的硫酸铵溶液中，过滤，得滤饼；
(3)将丙烯酸与质量分数为5％的氢氧化钠溶液按质量比1：20混合混合，并向丙烯酸和氢氧化钠溶液的混合物中加入丙烯酸质量0.5～1.5倍的步骤(2)所得滤饼，于温度为110℃，转速为300r/min的条件下搅拌反应150min后，过滤，得改性碳酸钙晶须坯料，将改性碳酸钙晶须坯料于温度为70℃的条件下干燥2h，得改性碳酸钙晶须；
(4)将聚乳酸与二氯甲烷按质量比1：25混合于搅拌器中，并向搅拌器中加入聚乳酸质量0.05倍的纳米二氧化硅，聚乳酸质量0.05倍的硅烷偶联剂kh-550，聚乳酸质量0.037倍的步骤(1)所得改性聚硅氧烷，聚乳酸质量0.037倍的步骤(3)所得改性碳酸钙晶须和聚乳酸质量0.01倍的光引发剂，搅拌混合后，得成膜液；
(5)将步骤(4)所得成膜液移入聚四氟乙烯模板中，并置于紫外光照下，于温度为40℃的条件下干燥30h后，揭膜，得坯料，将坯料于制袋机中制袋，得高强型聚乳酸包装袋；
(6)对步骤(5)所得高强型聚乳酸包装袋进行指标分析。
8.根据权利要求5所述的一种保鲜型聚乳酸包装袋的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述回流反应条件为先于温度为60℃的条件下反应2h，在于温度为95℃，压力为-0.8mpa的条件下反应1.5h。