一种新型皮革助剂及其制备方法与流程

本发明涉及化工
技术领域：
，特别是涉及一种新型皮革助剂及其制备方法。
背景技术：
：现代制革业中，每个阶段都要只用不同的助剂，其用量虽然不大，但因其不同于其他化工材料的特殊性能，及使用不仅可以提供皮革产品的质量和性能，而且还可简化生产过程，缩短生产周期，降低其他材料的用量和能耗，甚至有些助剂的使用可以减少或消除污染物的排放，因此制革助剂的使用具有较大的紧急收益或社会效益。皮革助剂主要用于填充、快速浸水、助软、分离纤维、脱脂、软化、鞣制、中和、染色、加脂、涂饰等工艺过程中，具有润湿、扩散、乳化、助鞣、固色、匀染、防染、防霉、防水、防油、防污、抗静电、改进手感等功能，有的还兼具几种功能。按制革工艺流程中的顺序、名称以及制革助剂本身所具有的功能来分，皮革助剂主要分为以下几类：通用型助剂(表面活性剂)、防腐剂、防霉剂、浸水(脱毛)助剂、浸灰助剂、脱灰助剂、软化助剂、浸酸助剂、鞣制助剂、加脂助剂、染色助剂、涂饰助剂等，以下就表面活性剂在皮革加工过程中的作用做主要的说明。现在大量使用的通用型助剂在制备、运输、存放的过程中，存在高温和太阳直射的环境，在这种环境下的皮革助剂常常产生结晶的情况，对于皮革助剂的有效成分的浓度降低，降低了皮革助剂的品质同时使得最终使用时需要进行去除结晶的步骤，使用上不方便。技术实现要素：本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。鉴于上述现有皮革助剂中存在的问题，提出了本发明。因此，本发明其中一个目的是，克服现有通用型皮革助剂的结晶问题，提供一种新型皮革助剂及其制备方法。为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：新型皮革助剂的配方，按照原料的重量记，其包括，33％～37％的主料、0.5％～1.5％的阴离子表面活性剂、0.5％～1.5％的非离子表面活性剂、61％～65％的水，主料包括环氧丙烷、环氧乙烷、甘油。作为本发明所述新型皮革助剂的配方的一种优选方案，其中：按照原料的重量记，包括：35％的主料、1％的辅料1、1％的辅料2、63％的水，所述主料包括环氧丙烷、环氧乙烷、甘油。作为本发明所述新型皮革助剂的配方的一种优选方案，其中：主料按照原料的重量记，包括：82～86％的环氧丙烷、11％～15％的环氧乙烷、2％～4％的甘油。作为本发明所述新型皮革助剂的配方的一种优选方案，其中：主料包括如下成分：84％的环氧丙烷、13％的环氧乙烷、3％的甘油。作为本发明所述新型皮革助剂的配方的一种优选方案，其中：阴离子表面活性剂为nno，非离子表面活性剂为jfc。本发明另一个目的是，提供一种皮革助剂的制备方法。为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种新型皮革助剂的制备方法，包括如下步骤：主料的制备：环氧丙烷、环氧乙烷与甘油相混合制得主料；投入阴离子表面活性剂及水：投入水及nno，进行搅拌；投入主料：向搅拌均匀的水和nno的混合体系中加入主料；升温搅拌：加热投入主料、nno的混合体系至原料溶化。投入非离子表面活性剂及水：原料溶化后的混合体系中加入水和jfc，搅拌均匀。作为本发明所述新型皮革助剂的制备方法的一种优选方案，其中：主料的制备过程中：环氧丙烷、环氧乙烷与甘油相混合在105℃、1500rpm的转速下搅拌8h，混合后反应制得主料。作为本发明所述新型皮革助剂的制备方法的一种优选方案，其中：投入阴离子表面活性剂及水步骤中，投入的水的重量占总体系重量的25.2％，占水总重量的40％；所述步骤投入辅料2及水中，投入的水的重量占总体系重量的37.8％，占水总重量的60％。作为本发明所述新型皮革助剂的制备方法的一种优选方案，其中：升温搅拌步骤中加热混合体系的温度至70～80℃，转速为1900rpm～2100rpm。作为本发明所述新型皮革助剂的制备方法的一种优选方案，其中：升温搅拌步骤中加热混合体系的温度至75℃，转速为2000rpm。本发明通过对于皮革助剂中各部分含量的调整和制备工艺上的改进，使得皮革助剂在生产、运输、储存过程中的结晶情况消失，破除了皮革助剂在高温和暴晒情况下产生必定产生结晶的技术偏见，方便了皮革助剂的生产、运输、储存过程，减少了皮革助剂因为结晶产生的有效成分减少，保证了有效成分的含量，减少了损耗，降低了成本。具体实施方式为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1a为产生结晶的皮革助剂，图1b为不产生结晶的新型皮革助剂。实施例1混合0.588吨环氧丙烷、0.091吨环氧乙烷和0.021吨甘油加热至105℃，搅拌转速为1500rpm搅拌原料，高温和搅拌条件持续8h反应制得主料，投入0.504吨的水和0.02吨nno的同时开始搅拌，搅拌的转速为2000rpm，再投入主料，此时溶液呈浑浊状态，随后对于反应体系加热到75℃，再投入jfc0.02吨和水0.756吨，在反应体系呈现透明的状态后停止搅拌，得到2吨的一种新型皮革助剂。实施例2混合0.5544吨环氧丙烷、0.0858吨环氧乙烷和0.0198吨甘油加热至105℃，搅拌转速为1500rpm搅拌原料，高温和搅拌条件持续8h反应制得主料，投入0.512吨的水和0.03吨nno的同时开始搅拌，搅拌的转速为2000rpm，再投入主料，此时溶液呈浑浊状态，随后对于反应体系加热到75℃，再投入jfc0.03吨和水0.768吨，在反应体系呈现透明的状态后停止搅拌，得到2吨的一种新型皮革助剂。实施例3混合0.6216吨环氧丙烷、0.0962吨环氧乙烷和0.02222吨甘油加热至105℃，搅拌转速为1500rpm搅拌原料，高温和搅拌条件持续8h反应制得主料，投入0.496吨的水和0.01吨nno的同时开始搅拌，搅拌的转速为2000rpm，再投入主料，此时溶液呈浑浊状态，随后对于反应体系加热到75℃，再投入jfc0.01吨和水0.744吨，在反应体系呈现透明的状态后停止搅拌，得到2吨的一种新型皮革助剂。实施例4混合0.6048吨环氧丙烷、0.0936吨环氧乙烷和0.0216吨甘油加热至105℃，搅拌转速为1500rpm搅拌原料，高温和搅拌条件持续8h反应制得主料，投入0.488吨的水和0.03吨nno的同时开始搅拌，搅拌的转速为2000rpm，再投入主料，此时溶液呈浑浊状态，随后对于反应体系加热到75℃，再投入jfc0.03吨和水0.732吨，在反应体系呈现透明的状态后停止搅拌，得到2吨的一种新型皮革助剂。实施例5混合0.5712吨环氧丙烷、0.0884吨环氧乙烷和0.0204吨甘油加热至105℃，搅拌转速为1500rpm搅拌原料，高温和搅拌条件持续8h反应制得主料，投入0.52吨的水和0.01吨nno的同时开始搅拌，搅拌的转速为2000rpm，再投入主料，此时溶液呈浑浊状态，随后对于反应体系加热到75℃，再投入jfc0.01吨和水0.78吨，在反应体系呈现透明的状态后停止搅拌，得到2吨的一种新型皮革助剂。实施例6混合0.588吨环氧丙烷、0.091吨环氧乙烷和0.021吨甘油加热至105℃，搅拌转速为1500rpm搅拌原料，高温和搅拌条件持续8h反应制得主料，投入0.504吨的水和0.03吨nno的同时开始搅拌，搅拌的转速为2000rpm，再投入主料，此时溶液呈浑浊状态，随后对于反应体系加热到75℃，再投入jfc0.01吨和水0.756吨，在反应体系呈现透明的状态后停止搅拌，得到2吨的一种新型皮革助剂。实施例7混合0.588吨环氧丙烷、0.091吨环氧乙烷和0.021吨甘油加热至105℃，搅拌转速为1500rpm搅拌原料，高温和搅拌条件持续8h反应制得主料，投入0.504吨的水和0.01吨nno的同时开始搅拌，搅拌的转速为2000rpm，再投入主料，此时溶液呈浑浊状态，随后对于反应体系加热到75℃，再投入jfc0.03吨和水0.756吨，在反应体系呈现透明的状态后停止搅拌，得到2吨的一种新型皮革助剂。实施例8混合0.574吨环氧丙烷、0.105吨环氧乙烷和0.021吨甘油加热至105℃，搅拌转速为1500rpm搅拌原料，高温和搅拌条件持续8h反应制得主料，投入0.504吨的水和0.02吨nno的同时开始搅拌，搅拌的转速为2000rpm，再投入主料，此时溶液呈浑浊状态，随后对于反应体系加热到75℃，再投入jfc0.02吨和水0.756吨，在反应体系呈现透明的状态后停止搅拌，得到2吨的一种新型皮革助剂。实施例9混合0.581吨环氧丙烷、0.098吨环氧乙烷和0.021吨甘油加热至105℃，搅拌转速为1500rpm搅拌原料，高温和搅拌条件持续8h反应制得主料，投入0.504吨的水和0.02吨nno的同时开始搅拌，搅拌的转速为2000rpm，再投入主料，此时溶液呈浑浊状态，随后对于反应体系加热到75℃，再投入jfc0.02吨和水0.756吨，在反应体系呈现透明的状态后停止搅拌，得到2吨的一种新型皮革助剂。实施例10混合0.595吨环氧丙烷、0.098吨环氧乙烷和0.021吨甘油加热至105℃，搅拌转速为1500rpm搅拌原料，高温和搅拌条件持续8h反应制得主料，投入0.504吨的水和0.02吨nno的同时开始搅拌，搅拌的转速为2000rpm，再投入主料，此时溶液呈浑浊状态，随后对于反应体系加热到75℃，再投入jfc0.02吨和水0.756吨，在反应体系呈现透明的状态后停止搅拌，得到2吨的一种新型皮革助剂。实施例11混合0.602吨环氧丙烷、0.077吨环氧乙烷和0.021吨甘油加热至105℃，搅拌转速为1500rpm搅拌原料，高温和搅拌条件持续8h反应制得主料，投入0.504吨的水和0.02吨nno的同时开始搅拌，搅拌的转速为2000rpm，再投入主料，此时溶液呈浑浊状态，随后对于反应体系加热到75℃，再投入jfc0.02吨和水0.756吨，在反应体系呈现透明的状态后停止搅拌，得到2吨的一种新型皮革助剂。实施例12混合0.5915吨环氧丙烷、0.0945吨环氧乙烷和0.014吨甘油加热至105℃，搅拌转速为1500rpm搅拌原料，高温和搅拌条件持续8h反应制得主料，投入0.504吨的水和0.02吨nno的同时开始搅拌，搅拌的转速为2000rpm，再投入主料，此时溶液呈浑浊状态，随后对于反应体系加热到75℃，再投入jfc0.02吨和水0.756吨，在反应体系呈现透明的状态后停止搅拌，得到2吨的一种新型皮革助剂。实施例13混合0.5845吨环氧丙烷、0.0875吨环氧乙烷和0.028吨甘油加热至105℃，搅拌转速为1500rpm搅拌原料，高温和搅拌条件持续8h反应制得主料，投入0.504吨的水和0.02吨nno的同时开始搅拌，搅拌的转速为2000rpm，再投入主料，此时溶液呈浑浊状态，随后对于反应体系加热到75℃，再投入jfc0.02吨和水0.756吨，在反应体系呈现透明的状态后停止搅拌，得到2吨的一种新型皮革助剂。实施例14混合0.588吨环氧丙烷、0.091吨环氧乙烷和0.021吨甘油加热至105℃，搅拌转速为1500rpm搅拌原料，高温和搅拌条件持续8h反应制得主料，投入0.441吨的水和0.02吨nno的同时开始搅拌，搅拌的转速为2000rpm，再投入主料，此时溶液呈浑浊状态，随后对于反应体系加热到75℃，再投入jfc0.02吨和水0.819吨，在反应体系呈现透明的状态后停止搅拌，得到2吨的一种新型皮革助剂。实施例15混合0.588吨环氧丙烷、0.091吨环氧乙烷和0.021吨甘油加热至105℃，搅拌转速为1500rpm搅拌原料，高温和搅拌条件持续8h反应制得主料，投入0.567吨的水和0.02吨nno的同时开始搅拌，搅拌的转速为2000rpm，再投入主料，此时溶液呈浑浊状态，随后对于反应体系加热到75℃，再投入jfc0.02吨和水0.693吨，在反应体系呈现透明的状态后停止搅拌，得到2吨的一种新型皮革助剂。实施例16混合0.588吨环氧丙烷、0.091吨环氧乙烷和0.021吨甘油加热至105℃，搅拌转速为1500rpm搅拌原料，高温和搅拌条件持续8h反应制得主料，投入0.504吨的水和0.02吨nno的同时开始搅拌，搅拌的转速为2000rpm，再投入主料，此时溶液呈浑浊状态，随后对于反应体系加热到70℃，再投入jfc0.02吨和水0.756吨，在反应体系呈现透明的状态后停止搅拌，得到2吨的一种新型皮革助剂。实施例17混合0.588吨环氧丙烷、0.091吨环氧乙烷和0.021吨甘油加热至105℃，搅拌转速为1500rpm搅拌原料，高温和搅拌条件持续8h反应制得主料，投入0.504吨的水和0.02吨nno的同时开始搅拌，搅拌的转速为2000rpm，再投入主料，此时溶液呈浑浊状态，随后对于反应体系加热到80℃，再投入jfc0.02吨和水0.756吨，在反应体系呈现透明的状态后停止搅拌，得到2吨的一种新型皮革助剂。实施例18混合0.588吨环氧丙烷、0.091吨环氧乙烷和0.021吨甘油加热至105℃，搅拌转速为1500rpm搅拌原料，高温和搅拌条件持续8h反应制得主料，投入0.504吨的水和0.02吨脂肪醇硫酸钠的同时开始搅拌，搅拌的转速为2000rpm，再投入主料，此时溶液呈浑浊状态，随后对于反应体系加热到75℃，再投入jfc0.02吨和水0.756吨，在反应体系呈现透明的状态后停止搅拌，得到2吨的一种新型皮革助剂。实施例19混合0.588吨环氧丙烷、0.091吨环氧乙烷和0.021吨甘油加热至105℃，搅拌转速为1500rpm搅拌原料，高温和搅拌条件持续8h反应制得主料，投入0.504吨的水和0.02吨阴离子聚丙烯酰胺的同时开始搅拌，搅拌的转速为2000rpm，再投入主料，此时溶液呈浑浊状态，随后对于反应体系加热到75℃，再投入jfc0.02吨和水0.756吨，在反应体系呈现透明的状态后停止搅拌，得到2吨的一种新型皮革助剂。实施例20混合0.588吨环氧丙烷、0.091吨环氧乙烷和0.021吨甘油加热至105℃，搅拌转速为1500rpm搅拌原料，高温和搅拌条件持续8h反应制得主料，投入0.504吨的水和0.02吨nno的同时开始搅拌，搅拌的转速为2000rpm，再投入主料，此时溶液呈浑浊状态，随后对于反应体系加热到75℃，再投入0.02吨失水山梨醇酯和水0.756吨，在反应体系呈现透明的状态后停止搅拌，得到2吨的一种新型皮革助剂。实施例21混合0.588吨环氧丙烷、0.091吨环氧乙烷和0.021吨甘油加热至105℃，搅拌转速为1500rpm搅拌原料，高温和搅拌条件持续8h反应制得主料，入0.504吨的水和nno0.02吨的同时开始搅拌，搅拌的转速为2000rpm，再投入主料，此时溶液呈浑浊状态，随后对于反应体系加热到75℃，再投入烷基酚聚氧乙烯醚0.02吨和水0.756吨，在反应体系呈现透明的状态后停止搅拌，得到2吨的一种新型皮革助剂。实施例22混合0.588吨环氧丙烷、0.091吨环氧乙烷和0.021吨甘油加热至105℃，搅拌转速为1500rpm搅拌原料，高温和搅拌条件持续8h反应制得主料，投入0.504吨的水和0.02吨nno的同时开始搅拌，搅拌的转速为1900rpm，再投入主料，此时溶液呈浑浊状态，随后对于反应体系加热到75℃，再投入jfc0.02吨和水0.756吨，在反应体系呈现透明的状态后停止搅拌，得到2吨的一种新型皮革助剂。实施例23混合0.588吨环氧丙烷、0.091吨环氧乙烷和0.021吨甘油加热至105℃，搅拌转速为1500rpm搅拌原料，高温和搅拌条件持续8h反应制得主料，投入0.504吨的水和0.02吨nno的同时开始搅拌，搅拌的转速为2100rpm，再投入主料，此时溶液呈浑浊状态，随后对于反应体系加热到75℃，再投入jfc0.02吨和水0.756吨，在反应体系呈现透明的状态后停止搅拌，得到2吨的一种新型皮革助剂。实施例24混合0.588吨环氧丙烷、0.091吨环氧乙烷和0.021吨甘油加热至100℃，搅拌转速为1500rpm搅拌原料，高温和搅拌条件持续8h反应制得主料，投入0.504吨的水和0.02吨nno的同时开始搅拌，搅拌的转速为2000rpm，再投入主料，此时溶液呈浑浊状态，随后对于反应体系加热到75℃，再投入jfc0.02吨和水0.756吨，在反应体系呈现透明的状态后停止搅拌，得到2吨的一种新型皮革助剂。实施例25混合0.588吨环氧丙烷、0.091吨环氧乙烷和0.021吨甘油加热至110℃，搅拌转速为1500rpm搅拌原料，高温和搅拌条件持续8h反应制得主料，投入0.504吨的水和0.02吨nno的同时开始搅拌，搅拌的转速为2100rpm，再投入主料，此时溶液呈浑浊状态，随后对于反应体系加热到75℃，再投入jfc0.02吨和水0.756吨，在反应体系呈现透明的状态后停止搅拌，得到2吨的一种新型皮革助剂。实施例26混合0.588吨环氧丙烷、0.091吨环氧乙烷和0.021吨甘油加热至105℃，搅拌转速为1450rpm搅拌原料，高温和搅拌条件持续8h反应制得主料，投入0.504吨的水和0.02吨nno的同时开始搅拌，搅拌的转速为2100rpm，再投入主料，此时溶液呈浑浊状态，随后对于反应体系加热到75℃，再投入jfc0.02吨和水0.756吨，在反应体系呈现透明的状态后停止搅拌，得到2吨的一种新型皮革助剂。实施例27混合0.588吨环氧丙烷、0.091吨环氧乙烷和0.021吨甘油加热至105℃，搅拌转速为1550rpm搅拌原料，高温和搅拌条件持续8h反应制得主料，投入0.504吨的水和0.02吨nno的同时开始搅拌，搅拌的转速为2100rpm，再投入主料，此时溶液呈浑浊状态，随后对于反应体系加热到75℃，再投入jfc0.02吨和水0.756吨，在反应体系呈现透明的状态后停止搅拌，得到2吨的一种新型皮革助剂。实施例28混合0.588吨环氧丙烷、0.091吨环氧乙烷和0.021吨甘油加热至105℃，搅拌转速为1500rpm搅拌原料，高温和搅拌条件持续7.5h反应制得主料，投入0.504吨的水和0.02吨nno的同时开始搅拌，搅拌的转速为2100rpm，再投入主料，此时溶液呈浑浊状态，随后对于反应体系加热到75℃，再投入jfc0.02吨和水0.756吨，在反应体系呈现透明的状态后停止搅拌，得到2吨的一种新型皮革助剂。实施例29混合0.588吨环氧丙烷、0.091吨环氧乙烷和0.021吨甘油加热至105℃，搅拌转速为1500rpm搅拌原料，高温和搅拌条件持续8.5h反应制得主料，投入0.504吨的水和0.02吨nno的同时开始搅拌，搅拌的转速为2100rpm，再投入主料，此时溶液呈浑浊状态，随后对于反应体系加热到75℃，再投入jfc0.02吨和水0.756吨，在反应体系呈现透明的状态后停止搅拌，得到2吨的一种新型皮革助剂。对比例1混合0.588吨环氧丙烷、0.091吨环氧乙烷和0.021吨甘油加热至105℃，搅拌转速为1500rpm搅拌原料，高温和搅拌条件持续8h反应制得主料，将主料与0.02吨nno、0.02吨jfc和1.26吨水混合进行搅拌，搅拌的转速为2000rpm，同时加热到75℃，在反应体系混合均匀后停止搅拌，得到2吨的一种新型皮革助剂。对比例2混合0.504吨的水、0.02吨nno、0.588吨环氧丙烷、0.091吨环氧乙烷和0.021吨甘油混合进行加热，加热到75℃，同时开始搅拌，搅拌的转速为2000rpm，混合均匀后加入0.02吨jfc和0.756吨水，搅拌均匀后停止搅拌，得到2吨的一种新型皮革助剂。实施例22取实施例1～21制得的新型皮革助剂以及对比例1、2制得的新型皮革助剂，装入2t的铁桶中，在75℃的温度下保存24h，模拟高温暴晒的环境，高温保存结束后去除新型皮革助剂中的结晶，测量结晶的重量。表1实施例1～21及对比例1、2结晶重量实施例及对比例结晶重量(kg)实施例10实施例264实施例364实施例450实施例550实施例636实施例736实施例830实施例926实施例1026实施例1124实施例1218实施例1320实施例1438实施例1534实施例1616实施例1714实施例1874实施例1964实施例2088实施例2182实施例2222实施例2323实施例2419实施例2521实施例269实施例2710实施例2832实施例2933对比例1100对比例294由表1可得，比较实施例1与实施例2～5的结果可得，当改变主料和水以及两种表面活性剂的配比时，结晶的量不为0；比较实施例1和实施例6、7，当主料、水和表明活性剂之间的配比不变时，改变两种表面活性剂的相对比例时，结晶的量不为0；比较实施例1和实施例8～11，当主料、水和表面活性剂之间的配比不变是，改变环氧丙烷和环氧乙烷的比例时，结晶的量不为0；比较实施例1和实施例12～13，当主料、水和表面活性剂之间的不变时，甘油的比例增加或减少，环氧丙烷或环氧乙烷的量相对应减少或增加时，结晶的量不为0；比较实施例1和实施例14、15，当两次加入的水的量比例产生变化时，结晶的量不为0；比较实施例1和实施例16、17，当升温搅拌步骤中加热的温度从70℃不为75℃时，结晶的量先减少到0再增加；比较实施例1和实施例18、19，当加入的阴离子表面活性剂产生变化时，结晶的量不为0；比较实施例1和实施例20、21，当加入的非离子表面活性剂产生变化时，结晶的量不为0；比较实施例1和实施例22、23，改变升温搅拌过程中的搅拌转速，结晶的量不为0；比较实施例1和实施例24、25，改变主料制备过程中高温的温度，当温度不为105摄氏度时，产生的结晶量不为0；比较实施例1和实施例26、27，改变主料制备过程中的转速，当转速不为1500rpm时，产生的结晶量不为0；比较实施例1和实施例28、29，改变主料制备过程中，高温和搅拌的持续时间不为8h时，产生的结晶量不为0；比较实施例1和对比例1、2，改变物料的投入方式，从分步加入改为一次性全部加入或分部投入物料时改变物料的投入顺序，结晶的量不为0。制得的无结晶的皮革助剂，通过步骤上的改良，使得搅拌的更加充分，主料实现经过混料的过程，产生主料：聚醚，使得主料的混合更加均匀，分步加入的水和表面活性剂使得混合更加均匀，主料、水、两种表面活性剂的比例经过优选，主料中各组分的比例经过优选，保证了无结晶有益效果的产生，同时选择的阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的种类对于无结晶的有益效果的产生有着促进作用。应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。当前第1页12