本发明涉及皮革脱脂
技术领域：
，尤其是涉及一种复合生物脱脂剂及其应用。
背景技术：
：皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。脱脂是制革或毛皮加工各种必不可少的工序，只有将动物裸皮所含天然油脂去除到一定程度，才能使皮革中的胶原纤维松散，为后面鞣制等各个工序的顺利进行创造有利条件。然而针对富含油脂的动物皮如绵羊皮、猪皮等其油脂含量较大，前期的脱脂处理通常不能完全脱脂，导致在酸皮和蓝湿皮状态下的皮胚仍含有大量未脱除的油脂，如若不进行补充脱脂，则导致制革加工质量差，如皮革表面有油霜、染色不均匀等问题，因此需要在酸性条件下对酸皮和蓝湿皮进行补充脱脂。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：目前对于酸皮和蓝湿皮状态下的皮胚处理方法是使用大量表面活性剂进行脱脂，但是制革过程中大量使用表面活性剂对环境污染造成较大影响。而目前制革中采用的脂肪酶制剂主要是在中性和碱性条件下进行脱脂，不适用于酸皮和蓝湿皮上。酸性脂肪酶虽然可以满足在酸性条件下对酸皮和蓝湿皮进行补充脱脂处理，但是单独使用酸性脂肪酶脱脂率不高。技术实现要素：有鉴于此，本发明的目的在于提供一种复合生物脱脂剂及其应用。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：本发明提供的一种复合生物脱脂剂，包括如下重量份的组分：酸性脂肪酶15-35份；和表面活性剂10-25份。根据一种优选实施方式，所述表面活性剂为非离子表面活性剂。根据一种优选实施方式，所述非离子表面活性剂选自巴斯夫to-8非离子表面活性剂或者巴斯夫xl90非离子表面活性剂或者aeo-9非离子表面活性剂。根据一种优选实施方式，所述复合生物脱脂剂还包括如下重量份的组分：酶激活性0.1-1份；酶稳定剂6-15份；ph稳定剂1-5份；和防腐剂0.1份，其余为水。根据一种优选实施方式，所述酶激活剂选自氯化钙。根据一种优选实施方式，所述酶稳定剂包括丙二醇和4-甲酰苯基硼酸，其中，所述丙二醇和所述4-甲酰苯基硼酸在所述复合生物脱脂剂中所占重量份为：丙二醇5-10份；4-甲酰苯基硼酸1-5份。根据一种优选实施方式，所述ph稳定剂选自柠檬酸钠或三聚磷酸钠。根据一种优选实施方式，所述防腐剂选自卡松或bit20。本发明还提供了一种复合生物脱脂剂的应用，所述应用包括用于对酸皮或蓝湿皮进行脱脂处理。根据一种优选实施方式，所述应用还包括所述复合生物脱脂剂在酸性条件下对酸皮或蓝湿皮进行脱脂处理。基于上述技术方案，本发明的复合生物脱脂剂及其应用至少具有如下技术效果：本发明提供的复合生物脱脂剂主要包括酸性脂肪酶15-35份和表面活性剂10-25份，且以酸性脂肪酶为主，从而利用酸性脂肪酶在酸性条件下降解油脂的作用和表面活性剂的乳化作用，在对酸皮和蓝湿皮进行补充脱脂处理时能够发挥生物法和化学法脱脂的协同作用，达到在酸性条件下高效脱脂的目的，从而使酸皮或蓝湿皮等皮胚满足后续制革加工的要求。另一方面，本发明实施例提供的复合生物脱脂剂以表面活性剂为辅，相对于采用大量表面活性剂进行脱脂的处理方法，减少了表面活性剂的用量，从而减少了皮革处理过程中对环境的污染。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。本发明提供了一种复合生物脱脂剂，包括如下重量份的组分：酸性脂肪酶15-35份；和表面活性剂10-25份。优选地，表面活性剂为非离子表面活性剂。酸性脂肪酶是一类在酸性环境中稳定高效地进行油脂水解反应的脂肪酶。本发明的复合生物脱脂剂以酸性脂肪酶为主，非离子表面活性剂为辅，在酸性条件下能够高效的去除酸皮或蓝湿皮中多余的油脂，而且本发明的复合生物脱脂中相对于大量使用表面活性剂进行脱脂处理，减少了表面活性剂的用量。申请人经试验发现与采用表面活性剂的脱脂工艺相比在达到相同的脱脂效果时，本发明的复合生物脱脂剂中非离子表面活性剂的用量相对可以减少25％-45％。优选地，非离子表面活性剂选自巴斯夫to-8非离子表面活性剂或者巴斯夫xl90非离子表面活性剂或者aeo-9非离子表面活性剂。优选地，巴斯夫to-8非离子表面活性剂、巴斯夫xl90非离子表面活性剂和aeo-9非离子表面活性剂均是由巴斯夫(中国)有限公司提供。优选地，本发明的复合生物脱脂剂还包括如下重量份的组分：酶激活性0.1-1份；优选地，酶激活剂选自氯化钙。酶稳定剂6-15份；优选地，酶稳定剂包括丙二醇5-10份；4-甲酰苯基硼酸1-5份。ph稳定剂1-5份；优选地，ph稳定剂选自柠檬酸钠或三聚磷酸钠。防腐剂0.1份，优选地，防腐剂选自卡松或bit20。其余为水。本发明还提供了一种上述复合生物脱脂剂的应用，所述应用包括用于对酸皮或蓝湿皮进行脱脂处理。优选地，本发明的复合生物脱脂剂在酸性条件下对酸皮或蓝湿皮进行脱脂处理。优选地，本发明的复合生物脱脂剂适用于ph为3.5-4.0的酸性条件。为了进一步说明本发明的技术方案，下面结合实施例进行具体描述。实施例1本实施例1的复合生物脱脂剂的制备工艺如下：本实施例1的复合生物脱脂剂包括如下重量份的组分：酸性脂肪酶20份；非离子表面活性剂：巴斯夫to-820份；酶激活剂：氯化钙0.1份；酶稳定剂：丙二醇8份，4-甲酰苯基硼酸(4-fpba)2.5份；ph稳定剂：柠檬酸钠4.5份；防腐剂：卡松0.1份；其余为水。将上述组分混合均匀得到本实施例1的以酸性脂肪酶为主的复合生物脱脂剂。表1示出了将本实施例1所制备的复合生物脱脂剂和市场产品1作为对比实验应用于富含油脂的绵羊蓝湿皮脱脂处理工艺。其中，市场产品1选用达威股份公司生产的达威澜fg-e非离子脱脂剂，其中，选用的达威澜fg-e中表面活性剂的含量为50％。各助剂和水的用量以蓝湿皮的重量为基准。表1表2示出了上述两种对比工艺中废液的脱脂率。表2项目市场产品1实施例1脱脂率/％37.01％48.23％从上述结果可以看出，本实施例1所制备的复合生物脱脂剂对蓝湿皮的脱脂率明显高于市场产品1的脱脂率。实施例2本实施例2的复合生物脱脂剂的制备工艺如下：本实施例2的复合生物脱脂剂包括如下重量份的组分：酸性脂肪酶25份；非离子表面活性剂：巴斯夫xl-9020份；酶激活剂：氯化钙0.15份；酶稳定剂：丙二醇8.5，4-甲酰苯基硼酸(4-fpba)3.0份；ph稳定剂：柠檬酸钠5份；防腐剂：卡松0.1份；其余为水。将上述组分混合均匀得到本实施例2的以酸性脂肪酶为主的复合生物脱脂剂。表3示出了将本实施例2所制备的复合生物脱脂剂和市场产品2作为对比实验应用于富含油脂的绵羊蓝湿皮脱脂处理工艺。其中，市场产品2选用达威股份公司生产的达威澜fg-fu非离子脱脂剂，其中，选用的达威澜fg-fu中表面活性剂的含量为60％。各助剂和水的用量以蓝湿皮的重量为基准。表3表4示出了上述两种对比工艺中废液的脱脂率。表4项目市场产品2实施例2脱脂率/％41.25％54.01％从上述结果可以看出，本实施例2所制备的复合生物脱脂剂对蓝湿皮的脱脂率明显高于市场产品2的脱脂率。实施例3本实施例3的复合生物脱脂剂的制备工艺如下：本实施例3的复合生物脱脂剂包括如下重量份的组分：酸性脂肪酶15份；非离子表面活性剂：巴斯夫aeo-925份；酶激活剂：氯化钙0.1份；酶稳定剂：丙二醇7.5，4-甲酰苯基硼酸(4-fpba)2.0份；ph稳定剂：柠檬酸钠4份；防腐剂：卡松0.1份；其余为水。将上述组分混合均匀得到本实施例3的以酸性脂肪酶为主的复合生物脱脂剂。表5示出了将本实施例3所制备的复合生物脱脂剂和市场产品3作为对比实验应用于富含油脂的绵羊蓝湿皮脱脂处理工艺。其中，市场产品3选用达威股份公司生产的达威澜fg-c非离子脱脂剂，其中，选用的达威澜fg-c中表面活性剂的含量为40％。各助剂和水的用量以蓝湿皮的重量为基准。表5表6示出了上述两种对比工艺中废液的脱脂率。表6项目市场产品3实施例3脱脂率/％33.65％42.37％从上述结果可以看出，本实施例3所制备的复合生物脱脂剂对蓝湿皮的脱脂率明显高于市场产品3的脱脂率高。由上述实施例可知，本发明的复合生物脱脂剂通过酸性脂肪酶和非离子表面活性剂的协同作用，从而能够对富含油脂的绵羊蓝湿皮进行高效的脱脂，能够有效的解决富含油脂的动物皮在酸皮或蓝湿皮状态下的脱脂处理工序，而且本发明的复合生物脱脂剂经济环保。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。当前第1页12