一种多功能低介电常数的热塑性弹性体材料及其生产工艺的制作方法

本发明属于热塑性弹性体领域，尤其是涉及一种多功能低介电常数的热塑性弹性体材料及其生产工艺。
背景技术：
：热塑性弹性体是一种具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能的新型高分子材料，具有“第三代橡胶”的美称。由于其优异的高弹性、耐老化、耐油性各项性能，同时又具有易加工、加工方式多样等特点，而被广泛应用于车辆、家电、工具、电子器件、医疗器械和建筑包装等众多领域。近十余年来，电子器件、通讯与汽车行业的高速发展从而使得人们越来越关注着热塑性弹性体巿场。但是，与此同时热塑性弹性体也存在着许多缺点，如在不耐老化、不耐高温性，若长期使用或者长期暴露在室外下使用时，会出现开裂、弯曲、收缩等现象，影响到外形及性能。此外，在还存在着容易燃烧这个缺点，带来的火灾给人们的生命财产带来巨大的威胁和损失。因此针对以上的缺点，我们提供一种高性能的热塑性弹性体材料，该高强度高耐温的无卤阻燃热塑性弹性体兼有无卤阻燃、力学性能好的特点同时在保证材料性能的前提下，使得材料也拥有优异的阻燃性能和低介电常数。这款具有介电常数的热塑性弹性体具有优异的机械物理性能、电气性能、使用温度高、耐腐蚀、耐热性能好等优点，能更好的用于制备电力、能源、石油化工、电子、通讯、信息、汽车等行业的电线电缆，广泛地应用于电子元器件、金属管线的绝缘、密封和机械防护层。同时在制作热塑性弹性体材料时，现有技术中用到的搅拌设备无法将物料均匀的分散到搅拌罐体内，减慢了材料加工的效率，同时降低了物料加工过程中的均匀程度，从而影响了后续材料加工完成后的质量。技术实现要素：本发明为了克服现有技术的不足，提供一种具有更优异的机械性能、阻燃性能、安全环保、电气性能、耐腐蚀以及耐热的多功能低介电常数的热塑性弹性体材料及其生产工艺。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种多功能低介电常数的热塑性弹性体材料，包括下列重量份组成：氢化苯乙烯嵌段共聚物：55-75份填充油：10-15份聚烯烃：20-50份抗氧化剂：0.5-1份耐老化剂：0.3-0.5份阻燃剂：20-25份低介电材料：3-5份。本发明通过以上重量份的组成得到的热塑性弹性体材料与现有的寻常热塑性弹性体力学性能相比，有着更优异的机械性能，如拉伸强度、断裂伸长率；同时具有更优异的阻燃性能、安全环保、电气性能、耐腐蚀以及耐热等优点。所述氢化苯乙烯嵌段共聚物共聚物选自硬度为78-90(邵氏a)、断裂伸长率大于500％，分子量在18-35万的氢化苯乙烯嵌段共聚物共聚物中的一种或几种的混合物；所述填充油为环烷烃油、饱和直链烷烃油、芳香烃油中的一种或几种混合物。所述聚烯烃种类为聚丙烯均聚物；所述阻燃剂为聚苯硫醚、有机次膦酸盐/酯、三聚氰胺聚磷酸盐/酯中的一种或者几种组合而成的无卤阻燃剂；所述抗氧化剂为抗氧化剂1098、抗氧化剂1076、抗氧化剂1024、抗氧化剂1010、抗氧化剂168中一种或者几种的混合物；本发明通过与现有寻常热塑性弹性体力学性能相比，拥有阻燃性能，而且无卤素阻燃剂，更加安全环保，符合欧盟rosh的要求，且阻燃性能能达到v0-u94级别以上。所述低介电材料的制备包括以下步骤：将硅基介孔材料与硅烷偶联剂放入溶液中静置24小时，取出纯化干燥后放入溶剂中随后加入引发剂，进行反应并通过搅拌设备进行搅拌，形成核壳结构，最后清洗干燥制备出低介电的聚合物；其中，步骤中所述的搅拌设备包括壳体、设于壳体上的盖体、设于所述盖体上的进料口、设于所述壳体上的出料口、设于所述所述盖体上的开口、设于所述盖体上的驱动装置、设于所述盖体上的进料装置、用于连接所述驱动装置和所述壳体的搅拌装置；所述驱动装置包括驱动件、设于所述驱动件上的主轴、设于主轴上的搅拌轴、用于连接所述主轴和所述搅拌轴的连接架、用于连接所述主轴和所述搅拌轴的两个连接扣、设于所述开口一侧的固定槽、设于所述固定槽上且一端连接于所述连接扣上的进料管、设于所述搅拌轴上的进料腔、设于所述搅拌轴上的多个第一搅拌杆、分别用于连接所述多个第一搅拌杆和所述搅拌轴的多个转动架、设于搅拌轴上的第一进料槽、分别设于所述多个第一搅拌杆上的多个第二进料槽、分别用于连接所述第一进料槽和所述多个第二进料槽的多个连接管；所述进料口上设有阀门，所述出料口上设有阀门，所述主轴可相对于所述开口进行转动，所述搅拌轴可相对于所述开口进行转动，所述连接扣可相对于所述主轴进行转动，所述连接扣可相对于所述搅拌轴进行转动，所述两个连接扣扣合时呈环形结构，所述进料管一端穿设于所述连接环上，所述进料腔底部呈倾斜结构，所述转动架内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述第一搅拌杆上，所述扭簧另一端连接于所述搅拌轴上，所述第二进料槽的一端设有阀门，所述第一搅拌杆呈波浪状结构；当需要使用设备时，从进料口处放入物料，随后启动驱动件带动主轴进行转动，进而通过连接架带动搅拌轴进行转动，从而带动多个第一搅拌杆对壳体内的物料进行搅拌，当需要添加新的物料时，将物料从进料管处放入，随后物料沿着进料管穿过连接扣进入到进料腔内，并通过第一进料槽进入到多个第二进料槽内，随后物料通过第二进料槽进入到壳体内和原有的物料进行搅拌混合，使得物料在通过多个第二进料槽进行进料时，配合搅拌轴以及第一搅拌杆的快速旋转，将物料均匀的分散到壳体的各处，从而保证了新物料在添加的过程中可以快速的混合至原有物料中，避免了新物料由于从一处添加而导致的物料结块的情况，增加了低介电材料加工的效果，提高了低介电材料制作的效率；通过连接扣和进料管的设置，当驱动件带动主轴和搅拌轴进行时，可以通过两个连接扣保证进料管不会随着一起转动，使得进料管的稳定性得以保证，避免了进料管出现转动而导致的物料无法准确进入到进料管内的情况，同时通过连接扣使得物料在通过进料管进入到进料腔的过程中，不会出现物料被撒到开口处而导致的部分物料无法进入到进料腔内的情况，方便了后续对盖体以及开口处的清理操作，同时增加了物料添加时的稳定性；通过转动架的设置，当需要对驱动装置进行拆卸并将驱动件、主轴以及搅拌轴向上移动时，第一搅拌杆会接触到盖体的位置，随后在继续拉动搅拌轴的过程中，第一搅拌杆会通过转动架进行转动并贴合在搅拌轴的外表面上，使得搅拌轴在向上移动的过程中不会出现第一搅拌杆和盖体之间的干涉情况，增加了设备零部件的使用寿命，减少了设备的维护成本；通过波浪状设置的第一搅拌杆，当第一搅拌杆在搅拌轴的带动下进行转动时，可以通过第一搅拌杆的波浪状外形使得第一搅拌杆在转动的过程中配合壳体内的液体进行上下的摆动，使得第一搅拌杆通过上下的摆动对壳体内的液体进行进一步的搅拌操作，增加了第一搅拌杆的搅拌效果。所述硅基介孔材料为介孔二氧化硅、多面体笼型聚倍半硅氧烷(polyhedraloligomericsilsesquioxanes，poss)以及其衍生物中的一种或者几种混合物；所述硅烷偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷(kh550)、3-氨基丙基三乙氧基硅烷(kh560)、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(kh570)、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(kh580)、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(kh900)中的一种或者几种混合物；本发明制备出改性的硅基介孔材料，添加热塑性弹性体中使得材料具有优异的低介电性能，能更好的应用于电线电缆等应用领域。所述反应温度为60-85℃，搅拌速度为300-600rpm；所述溶剂为无水甲苯、异丙醇、二甲基乙酰胺、正己烷、环己烷中的一种或几种混合物。所述驱动装置还包括设于连接扣上的两个连接组件、用于连接所述两个连接组件的连接块；所述连接组件包括分别设于所述两个连接扣上的两个连接板、分别设于所述两个连接扣上的两个卡槽、分别设于所述两个连接扣上的两个支撑板、分别设于所述两个连接板上的两个压板、分别用于连接所述两个压板和所述两个支撑板的两个第一弹性件、分别用于连接所述两个压板和所述两个支撑板的两个第二弹性件；所述两个连接组件结构相同且呈对称设置，所述连接板可相对于所述卡槽进行移动，所述两个连接组件中靠近主轴的连接板和所述主轴呈配合设置，所述两个连接组件中靠近搅拌轴的连接板和所述搅拌轴呈配合设置，所述两个连接扣可相对于所述连接块进行转动，所述两个连接板闭合时呈环形结构；当需要对搅拌轴和进料腔等零件进行清洗或维护时，拉动驱动件带动主轴和搅拌轴向上移动，同时带动连接组件和进料管向上移动，进而将驱动装置取出；随后当需要对连接架进行清理时，按动连接扣两侧的两个压板，并带动两个连接板相互靠近，从而将两个连接板的一侧移动至卡槽的深处，并将两个连接板脱离主轴或搅拌轴的位置，随后将两个连接扣相对于连接块进行转动，并将连接组件以及进料管从连接架的位置处取下，方便了对连接组件的清洗或维护，同时也方便了对连接架的清洗操作，避免了连接架上残留部分物料而导致的后续加工过程中出现物料配比存在误差的情况，增加了物料加工时的配比准确性。所述驱动装置还包括设于所述盖体上的保护组件；所述保护组件包括设于所述盖体上的支撑架、设于所述支撑架上的转动轨道、设于所述转动轨道上的两个通槽、设于所述转动轨道上的保护盖、设于所述保护盖两侧的两个卡块、设于所述进料管上的第一转动挡板、设于所述固定槽上的两个第二转动挡板、设于所述第一转动挡板上的凸块；所述支撑架和驱动件呈配合设置，所述保护盖可相对于所述转动轨道进行转动，所述卡块可相对于所述转动轨道进行移动，所述卡块和所述通槽呈配合设置，所述第一转动挡板和所述进料管呈配合设置，所述第一转动挡板可相对于所述盖体进行转动，所述第一转动挡板内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述第一转动挡板上，所述扭簧另一端连接于所述盖体上，所述第二转动挡板可相对于所述盖体进行转动，所述第二转动挡板内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述第二转动挡板上，所述扭簧另一端连接于所述盖体上；当驱动件需要进行拆卸时，转动保护盖带动卡块移动至通槽的位置，随后将保护盖向上抬起，并带动卡块穿过通槽处，进而将保护盖从支撑架上取下，从而将驱动件从支撑架处进行拆卸，方便了对驱动件、主轴以及搅拌轴等零件的拆卸操作，便于对驱动装置进行清理或维护的操作，同时通过支撑架和保护盖的设置，使得驱动件在带动主轴进行转动时，可以通过支撑架和保护盖对驱动件进行固定，避免了驱动件在使用的过程中出现晃动而导致的主轴和搅拌轴转动不稳的情况；当进料管随着驱动件一起向上进行拆卸时，进料管会推开两个第二转动挡板以及第一转动挡板，从而将进料管从固定槽处取出，当进料管需要安装至固定槽内时，将驱动件向下移动，并通过主轴和搅拌轴带动进料管移动至固定槽处，随后进料管推开第一转动挡板和第二转动挡板，并将进料管扣入到固定槽内，通过第一转动挡板的设置，对进料管的进料位置进行了保护，避免了进料管在不使用时出现灰尘进入到进料管内的情况，进而避免了灰尘堵住进料管或物料添加时同时加入了灰尘的情况，通过第二转动挡板的设置，使得固定槽被两个第二转动挡板遮挡住，避免了固定槽内进入了灰尘而导致的开口处出现灰尘堵塞的情况，方便了后续对开口处的清理操作。综上所述，本发明具有以下优点：具有更优异的机械性能、阻燃性能、安全环保、电气性能、耐腐蚀以及耐热。附图说明图1为本发明的结构示意图。图2为本发明的正视图。图3为本发明图2沿a-a线的剖面图。图4为本发明图3中a处的局部放大图图5为本发明图3中b处的局部放大图。图6为本发明图5中的局部放大图。图7为本发明图3中c处的局部放大图。图8为本发明图3中d处的局部放大图。图9为本发明图8中的局部放大图。图10为本发明图3中e处的局部放大图。图11为本发明的侧视图。图12为本发明图11沿a-a线的剖面图。图13为本发明图12中a处的局部放大图。图14为本发明第二进料槽一端阀门的结构示意图。具体实施方式为了使本
技术领域：
的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。实施例1：取8.64g介孔二氧化硅纳米粒子和3.25gγ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(kh570)置于250ml圆底烧瓶中24小时，随后加入20ml正己烷和0.08g偶氮二异丁腈(aibn)引发剂，在65℃下反应8h并放入搅拌设备内进行速度为400rpm的搅拌，过滤后用清洗干燥即得到改性后的介孔二氧化硅核壳结构固体粉末。巴陵石化yh-604t55份,环烷烃油10份，高强度聚丙烯20份，阻燃剂20份，抗氧化剂0.5份，耐老化剂0.3份，低介电材料3份。将上述重量份的放入高速搅拌机以500转每分钟搅拌8-10分钟。将冷却后的上述混合物通过双螺杆挤出机挤出，机筒温度为200℃～260℃，模头温度为180℃～250℃，最后切粒。实施例2：取4.32g介孔二氧化硅纳米粒子和3.25gγ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(kh570)，同时再取4.32g介孔二氧化硅纳米粒子和1.56gγ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷(kh560)分别置于250ml圆底烧瓶中静置24小时，取出两类不同改性的介孔二氧化硅纳米粒子再加入0.06ml三乙胺和20ml正己烷，在80℃下反应8h并放入搅拌设备中进行速度为400rpm的搅拌，过滤后用清洗干燥即得到改性后的介孔二氧化硅核壳结构固体粉末。巴陵石化yh-604t75份,环烷烃油15份，高强度聚丙烯50份，阻燃剂25份，抗氧化剂1份，耐老化剂0.5份，低介电材料5份。将上述重量份的放入高速搅拌机以500转每分钟搅拌8-10分钟。将冷却后的上述混合物通过双螺杆挤出机挤出，机筒温度为200℃～260℃，模头温度为180℃～250℃，最后切粒。实施例3：取9.26gposs粉体和4.25g3-氨基丙基三乙氧基硅烷(kh550)(kh550)置于250ml圆底烧瓶中静置24小时，随后加入20ml二甲基乙酰胺(dmac)和0.08g偶氮二异丁腈(aibn)引发剂，在65℃下反应8h并放入搅拌设备中进行速度为400rpm的搅拌，过滤后用清洗干燥即得到改性后的改性poss核壳结构固体粉末。巴陵石化yh-604t60份,环烷烃油12份，高强度聚丙烯30份，阻燃剂22份，抗氧化剂0.7份，耐老化剂0.4份，低介电材料4份。将上述重量份的放入高速搅拌机以500转每分钟搅拌8-10分钟。将冷却后的上述混合物通过双螺杆挤出机挤出，机筒温度为200℃～260℃，模头温度为180℃～250℃，最后切粒。实施例4：取4.63gposs粉体和2.25gγ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(kh570)，同时再取4.63gposs粉体和2.25gγ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷(kh560)分别置于250ml圆底烧瓶中静置24小时，取出两类不同改性的poss粉体再加入0.06ml三乙胺和20ml二甲基乙酰胺(dmac)，在80℃下反应8h并放入搅拌设备内进行速度为400rpm的搅拌，过滤后用清洗干燥即得到改性后的介孔二氧化硅核壳结构固体粉末。巴陵石化yh-604t65份,环烷烃油14份，高强度聚丙烯40份，阻燃剂23份，抗氧化剂0.8份，耐老化剂0.4份，低介电材料4份。将上述重量份的放入高速搅拌机以500转每分钟搅拌8-10分钟。将冷却后的上述混合物通过双螺杆挤出机挤出，机筒温度为200℃～260℃，模头温度为180℃～250℃，最后切粒。对照组：取4.63gposs粉体和2.25gγ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(kh570)，同时再取4.63gposs粉体和2.25gγ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷(kh560)分别置于250ml圆底烧瓶中静置24小时，取出两类不同改性的poss粉体再加入0.06ml三乙胺和20ml二甲基乙酰胺(dmac)，在80℃下反应8h并放入搅拌设备内进行速度为400rpm的搅拌，过滤后用清洗干燥即得到改性后的介孔二氧化硅核壳结构固体粉末。巴陵石化yh-604t70份,环烷烃油10份，高强度聚丙烯20份，抗氧化剂0.5份，耐老化剂0.3份。将上述重量份的放入高速搅拌机以500转每分钟搅拌8-10分钟。将冷却后的上述混合物通过双螺杆挤出机挤出，机筒温度为200℃～260℃，模头温度为180℃～250℃，最后切粒。表-实施例1-4和对照组的结果分析表实例1实例2实例3实例4对比组硬度(shorea)88a87a90a88a88a断裂伸长率(％)618598615609603拉伸强度(mpa)28.6227.9530.0229.8931.38撕裂强度(kn/m)25.9724.5625.1326.1825.52燃烧等级v0v0v0v0hb压痕测试(175℃，2kg)1.33％1.25％2.01％1.5％0.89％介电常数(1ghz)2.092.132.112.162.4如图1-14所示，实施例1-4中所述的搅拌设备包括壳体1、设于壳体上的盖体2、设于所述盖体上的进料口21、设于所述壳体上的出料口11、设于所述所述盖体上的开口22、设于所述盖体上的驱动装置3、设于所述盖体上的进料装置4、用于连接所述驱动装置和所述壳体的搅拌装置5；所述驱动装置3包括驱动件31、设于所述驱动件上的主轴32、设于主轴上的搅拌轴33、用于连接所述主轴和所述搅拌轴的连接架34、用于连接所述主轴和所述搅拌轴的两个连接扣35、设于所述开口一侧的固定槽36、设于所述固定槽上且一端连接于所述连接扣上的进料管37、设于所述搅拌轴上的进料腔38、设于所述搅拌轴上的多个第一搅拌杆39、分别用于连接所述多个第一搅拌杆和所述搅拌轴的多个转动架30、设于搅拌轴上的第一进料槽301、分别设于所述多个第一搅拌杆上的多个第二进料槽302、分别用于连接所述第一进料槽和所述多个第二进料槽的多个连接管303；所述进料口上设有阀门，所述出料口上设有阀门，所述主轴可相对于所述开口进行转动，所述搅拌轴可相对于所述开口进行转动，所述连接扣可相对于所述主轴进行转动，所述连接扣可相对于所述搅拌轴进行转动，所述两个连接扣扣合时呈环形结构，所述进料管一端穿设于所述连接环上，所述进料腔底部呈倾斜结构，所述转动架内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述第一搅拌杆上，所述扭簧另一端连接于所述搅拌轴上，所述第二进料槽的一端设有阀门，所述第一搅拌杆呈波浪状结构；当需要使用设备时，从进料口处放入物料，随后启动驱动件带动主轴进行转动，进而通过连接架带动搅拌轴进行转动，从而带动多个第一搅拌杆对壳体内的物料进行搅拌，当需要添加新的物料时，将物料从进料管处放入，随后物料沿着进料管穿过连接扣进入到进料腔内，并通过第一进料槽进入到多个第二进料槽内，随后物料通过第二进料槽进入到壳体内和原有的物料进行搅拌混合；通过波浪状设置的第一搅拌杆，当第一搅拌杆在搅拌轴的带动下进行转动时，可以通过第一搅拌杆的波浪状外形使得第一搅拌杆在转动的过程中配合壳体内的液体进行上下的摆动，使得第一搅拌杆通过上下的摆动对壳体内的液体进行进一步的搅拌操作，增加了第一搅拌杆的搅拌效果；所述盖体和壳体通过卡扣进行连接，所述驱动件为电机，所述连接管为软管。所述驱动装置3还包括设于连接扣35上的两个连接组件、用于连接所述两个连接组件的连接块304；所述连接组件包括分别设于所述两个连接扣上的两个连接板305、分别设于所述两个连接扣上的两个卡槽306、分别设于所述两个连接扣上的两个支撑板307、分别设于所述两个连接板上的两个压板308、分别用于连接所述两个压板和所述两个支撑板的两个第一弹性件309、分别用于连接所述两个压板和所述两个支撑板的两个第二弹性件310；所述两个连接组件结构相同且呈对称设置，所述连接板可相对于所述卡槽进行移动，所述两个连接组件中靠近主轴的连接板可扣入所述主轴上，所述两个连接组件中靠近搅拌轴的连接板可扣入所述搅拌轴上，所述两个连接扣可相对于所述连接块进行转动，所述两个连接板闭合时呈环形结构；当需要对搅拌轴和进料腔等零件进行清洗或维护时，拉动驱动件带动主轴和搅拌轴向上移动，同时带动连接组件和进料管向上移动，进而将驱动装置取出；随后当需要对连接架进行清理时，按动连接扣两侧的两个压板，并带动两个连接板相互靠近，从而将两个连接板的一侧移动至卡槽的深处，并将两个连接板脱离主轴或搅拌轴的位置，随后将两个连接扣相对于连接块进行转动，并将连接组件以及进料管从连接架的位置处取下；所述第一弹性件为橡胶制成，所述第二弹性件为弹簧。所述驱动装置3还包括设于所述盖体2上的保护组件；所述保护组件包括设于所述盖体上的支撑架311、设于所述支撑架上的转动轨道312、设于所述转动轨道上的两个通槽313、设于所述转动轨道上的保护盖314、设于所述保护盖两侧的两个卡块315、设于所述进料管上的第一转动挡板316、设于所述固定槽上的两个第二转动挡板317、设于所述第一转动挡板上的凸块318；所述驱动件可放入至所述支撑架内进行固定，所述保护盖可相对于所述转动轨道进行转动，所述卡块可相对于所述转动轨道进行移动，所述卡块可相对于所述通槽进行放入或取出操作，所述第一转动挡板可遮挡住所述进料管的进料位置，所述第一转动挡板可相对于所述盖体进行转动，所述第一转动挡板内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述第一转动挡板上，所述扭簧另一端连接于所述盖体上，所述第二转动挡板可相对于所述盖体进行转动，所述第二转动挡板内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述第二转动挡板上，所述扭簧另一端连接于所述盖体上；当驱动件需要进行拆卸时，转动保护盖带动卡块移动至通槽的位置，随后将保护盖向上抬起，并带动卡块穿过通槽处，进而将保护盖从支撑架上取下，从而将驱动件从支撑架处进行拆卸；当进料管随着驱动件一起向上进行拆卸时，进料管会推开两个第二转动挡板以及第一转动挡板，从而将进料管从固定槽处取出，当进料管需要安装至固定槽内时，将驱动件向下移动，并通过主轴和搅拌轴带动进料管移动至固定槽处，随后进料管推开第一转动挡板和第二转动挡板，并将进料管扣入到固定槽内。所述驱动装置3还包括设于所述搅拌轴33上的清理轨道319、设于所述进料腔上的清理板320、用于连接所述清理板和所述清理轨道的把手321、设于所述把手上的遮挡环322；所述清理轨道呈“c”型结构，所述清理板呈弧形结构，所述清理板可相对于所述进料腔进行移动，所述把手可相对于所述清理轨道进行移动，所述遮挡环呈环形结构，所述遮挡环可相对于所述搅拌轴进行转动；当工作人员将主轴以及搅拌轴取出进行清理维护时，抓住把手处并将把手沿着清理轨道的轨迹进行移动，使得把手带动清理板对进料腔进行刮除清理，增加了进料腔的清理效果，避免了进料腔内残留部分附着在进料腔内壁上的物料，进而避免了进料腔内残留物料而导致的后续加工时出现配比误差的情况；通过遮挡环的设置，清理板在不使用的时候，可以通过遮挡环对清理轨道进行遮挡封闭，避免了壳体内的物料进入到进料腔内或进料腔内的新物料直接进入到壳体内的情况。所述进料装置4包括设于所述盖体2上的转动盘41、设于所述转动盘上的多个进料组件、设于所述转动盘上的凹槽42；所述进料组件包括设于所述转动盘上的移动槽43、设于所述移动槽上的进料瓶44、用于连接所述进料瓶和所述移动槽的第三弹性件45、设于所述移动槽底部的转动盖板46、设于所述移动槽上的两个移动轨道47、分别设于所述两个移动轨道上的两个移动块48、分别用于连接所述两个移动块和所述两个移动轨道的两个第四弹性件49、设于所述进料瓶上的瓶盖40、用于连接所述两个移动块和所述瓶盖的连接辊401；所述转动盘可相对于所述盖体进行转动，所述多个进料组件结构相同且呈对称设置，所述进料瓶可相对于所述移动槽进行移动，所述转动盖板可相对于所述转动盘进行转动，所述转动盖板内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述转动盖板上，所述扭簧另一端连接于所述转动盘上，所述移动块可相对于所述移动轨道进行移动，所述连接辊可相对于所述移动块进行转动，所述进料瓶上设有容量刻度；当壳体内需要添加新的物料时，转动连接辊并打开瓶盖，然后将一定量的新物料放入到进料瓶内并复位瓶盖，随后转动转动盘带动多个进料瓶进行转动并将放着指定物料的进料瓶停止在进料管的正上方，接着按动瓶盖使得瓶盖带动进料瓶向下移动，同时进料瓶顶开转动盖板，进而通过转动盖板推开第一转动挡板，使得进料瓶将内部的物料输入到进料管内，完成新物料的添加，方便了对多种不同物料的分类管理，同时方便了对新物料的定量操作，避免了添加物料种类出错或含量不对的情况，增加了物料进料时的准确性；通过转动盖板和凸块的设置，当转动盘带动进料组件进行转动并将其中一个进料组件停止在进料管正上方时，转动盖板会和凸块相互接触，使得转动盖板会抵住凸块，并通过凸块带动第一转动挡板进行一定角度的翻转，随后当进料瓶向下移动并将物料输送至进料管内时，可以保证第一转动挡板已经处于打开的状态，避免了第一转动挡板在还没打开时进料瓶内的物料就落下的情况，增加了物料添加过程中的稳定性；通过设有容量刻度的进料瓶，使得新物料在添加的过程中，可以通过进料瓶上的刻度对物料进行定量的控制，增加了物料容量的准确性；通过连接辊和瓶盖的设置，当进料瓶内需要添加物料时，可以通过转动连接辊带动瓶盖进行翻转，方便对进料瓶内添加物料，同时当进料瓶内的物料添加完成后，可以通过转动连接辊带动瓶盖进行翻转并封闭住进料瓶，使得物料不会从进料瓶内洒出，保证了进料瓶内物料运输时的稳定性；通过凹槽的设置，当主轴、搅拌轴以及进料管等零件需要进行拆卸时，转动转动盘将凹槽移动至固定槽的正上方，避免了进料管向上移动时出现和转动盘相互干涉的情况，增加了设备使用过程中的安全性；所述第三弹性件为弹簧，所述第四弹性件为弹簧。所述搅拌装置5包括设于所述壳体1底部的转动轴51、设于所述转动轴上的多个限位槽52、设于所述转动轴上的多个第二搅拌杆53、设于所述搅拌轴底部的多个限位条54、设于所述搅拌轴上的盖板55、分别设于所述多个限位槽上的多个引导槽56；所述转动轴可相对于所述壳体进行转动，所述限位条可插入至所述限位槽内，所述盖板可盖住所述多个限位槽，所述引导槽可对所述限位条进行导向作用；当搅拌轴在安装并向下移动的过程中，限位条会插入到限位槽内，随后盖板会盖合在限位槽上，当驱动件带动搅拌轴进行转动时，可以通过限位条带动转动轴进行转动，进而带动多个第二搅拌杆进行转动，并通过第一搅拌杆和第二搅拌杆对不同高度的物料进行搅拌，增加了物料搅拌的效果，同时通过转动轴的设置，使得搅拌轴在安装时，可以通过转动轴上的限位槽进行定位，避免了搅拌轴安装后出现搅拌轴歪斜的情况；通过引导槽的设置，当限位条随着搅拌轴一同向下移动时，可以通过引导槽对限位条进行引导作用，避免了限位条无法插入到限位槽内而导致的限位条出现破损的情况；通过盖板的设置，使得设备在使用的过程中，可以通过盖板对限位槽进行遮挡，避免了物料进入到限位槽和限位条处，进而避免了物料残留在限位槽内的情况。所述驱动装置还包括设于所述第一进料槽301上的摆动腔91、设于所述摆动腔上的摆动球92、设于所述摆动球上的摆动块93、用于连接所述摆动块和所述第一进料槽的第五弹性件94、设于所述摆动球内部的滚动球95、设于所述摆动球内部的多个撞击珠96；所述第五弹性件对所述摆动块进行限位作用，所述滚动球可相对于所述摆动球进行滚动；所述第五弹性件为橡胶制成；当搅拌轴在转动的过程中通过进料腔放入新物料时，滚动球由于受到搅拌轴转动时产生的离心力作用，使得滚动球会在摆动球内进行滚动，进而通过滚动球撞击摆动球带动摆动块进行摆动，随后通过摆动块的摆动作用将第一进料槽内的新物料推动至两侧，便于新物料在摆动块的推动以及搅拌轴的离心力带动下进入到两侧的第二进料槽内，避免了新物料残留在第一进料槽内无法向两侧移动的情况；通过撞击珠的设置吗，当滚动球在摆动球内滚动时，滚动球会和撞击珠相互撞击，使得滚动球对摆动球的带动作用提高，增加了摆动块对新物料的推动作用。所述第二进料槽一端的阀门包括设于第二进料槽上的阀体81、设于所述阀体一端的进口82、设于所述阀体另一端的出口83、设于所述出口上的挡球84、用于连接所述挡球和所述阀体的第六弹性件85；所述出口呈梯形结构，所述挡球可遮挡住出口处的位置，所述第六弹性件为弹簧；当新物料移动至第二进料槽内后，新物料会在离心力的作用下从进口进入并推开出口，从而使得新物料从出口处排出至壳体内的物料中，避免了第二进料槽在没有物料时壳体内正在加工的物料从第二进料槽内进入进料腔的情况；通过出口的梯形结构设置，使得第一搅拌杆在带动壳体内的液体进行搅拌时，出口处的挡球和液体的接触面积增大，进而使得液体在快速旋转时对挡球产生的吸力增大，方便了新物料在第二进料槽内对挡球的推动作用，避免了新物料较少时出现无法推动挡球脱离出口的情况，进而避免了新物料无法进入到壳体内的情况。具体工作原理如下：当需要使用本设备时，打开进料口21将物料放入到壳体1内，随后启动驱动件31带动主轴32进行转动，进而通过连接架34带动搅拌轴33进行转动，从而带动多个第一搅拌杆39对壳体1内的物料进行搅拌，当需要添加新的物料时，转动连接辊401并打开瓶盖40，然后将一定量的新物料放入到进料瓶44内并复位瓶盖40，随后转动转动盘41带动多个进料瓶44进行转动并将放着指定物料的进料瓶44停止在进料管37的正上方，接着按动瓶盖40使得瓶盖40带动进料瓶44向下移动，同时进料瓶44顶开转动盖板46，进而通过转动盖板46推开第一转动挡板316，使得进料瓶44将内部的物料输入到进料管37内，随后物料沿着进料管37穿过连接扣35进入到进料腔38内，并通过第一进料槽301进入到多个第二进料槽302内，随后物料通过第二进料槽302进入到壳体1内和原有的物料进行搅拌混合，并在物料搅拌完成后打开出料口11将物料取出；当需要对搅拌轴33和进料腔38等零件进行清洗或维护时，转动保护盖314带动卡块315移动至通槽313的位置，随后将保护盖314向上抬起，并带动卡块315穿过通槽313处，进而将保护盖314从支撑架311上取下，从而将驱动件31从支撑架311处进行拆卸，随后拉动驱动件31带动主轴32和搅拌轴33向上移动，同时带动连接组件和进料管37向上移动，进而将驱动装置3取出；随后当需要对连接架34进行清理时，按动连接扣35两侧的两个压板308，并带动两个连接板305相互靠近，从而将两个连接板305的一侧移动至卡槽306的深处，并将两个连接板305脱离主轴32或搅拌轴33的位置，随后将两个连接扣35相对于连接块304进行转动，并将连接组件以及进料管37从连接架34的位置处取下；当工作人员将主轴32以及搅拌轴33取出进行清理维护时，抓住把手321处并将把手321沿着清理轨道319的轨迹进行移动，使得把手321带动清理板320对进料腔38进行刮除清理，增加了进料腔38的清理效果。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。当前第1页12