一种量子点光学功能板及其制备方法、背光模组与流程

本发明涉及背光及照明技术领域，具体而言，涉及一种量子点光学功能板及其制备方法、背光模组。

背景技术：

量子点材料具有激发谱宽、发射谱窄、色纯度高、光稳定性好的特点，但在应用过程中，量子点同时会受到水、氧、热等因素的影响，导致量子点稳定性不佳。目前多采用将量子点加入到塑胶粒子中制成量子点板，以提高对量子点的保护。然而量子点材料在高温加工过程中，仍然容易受到温度、空气环境影响，发生氧化，导致稳定性下降，最终使得量子点板不能很好地应对各种老化条件。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题为：如何在加工过程中提高对量子点的保护，从而得到具有高稳定性的量子点光学功能板。

为解决上述问题，本发明提供了一种量子点光学功能板的制备方法，包括步骤：

将树脂基料a、树脂基料b、低温发泡剂以及助剂a混合均匀后，低温造粒，得到具有孔洞的树脂基粒料；在真空或保护气氛环境下，将量子点与所述树脂基粒料混合，以使所述量子点负载在所述树脂基粒料的孔洞内，然后再加入高温发泡剂和助剂b，搅拌混合均匀得到量子点混合粒料；将所述量子点混合粒料与所述树脂基料a混合形成量子点层混料，将所述量子点层混料挤出成型，得到单层的量子点光学功能板；和/或；将树脂基料c与助剂c混合形成功能层混料，将所述功能层混料和所述量子点层混料分别投至多台挤出机，混合挤出成型，得到多层的量子点光学功能板。

可选地，所述树脂基粒料的孔洞的尺寸为0.5-200μm。

可选地，所述树脂基料a与所述树脂基料b的质量比为(1-20)：1。

可选地，所述低温发泡剂包括碳酸氢钠、正庚烷、环戊烷、石脑油、2,2’-偶氮二异丁腈、偶氮二甲酸二异丙酯、偶氮胺基苯、n,n’-二甲基-n,n’-二亚硝基对苯二甲酰胺、苯磺酰肼、对甲苯磺酰肼、4,4’-氧化双苯磺酰肼、3,3’-二磺酰肼二苯砜和1,3-苯二磺酰肼中的一种或多种。

可选地，所述量子点混合粒料中所述量子点的含量为0.1％-30％。

可选地，所述高温发泡剂包括亚硝基化合物类、对甲苯磺酰氨基脲、4,4’-氧代双苯磺酰氨基脲、三肼基三嗪和5-苯基四唑中的一种或多种。

可选地，所述树脂基料a包括聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯、甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯共聚物和聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种或多种；所述树脂基料b包括乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丁烯树脂、聚乙烯蜡、甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯共聚物、聚乙烯和聚丙烯中的一种或多种；所述树脂基料c包括聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯、甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯共聚物和聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种或多种。

可选地，所述助剂a包括抗氧剂；所述助剂b包括抗氧剂、光稳定剂和添加剂，其中，所述添加剂包括玻璃纤维、纳米二氧化硅和玻璃微珠中的至少一种；所述助剂c包括增溶剂、增韧剂、抗氧剂、光稳定剂和发泡剂中的一种或多种。

相对于现有技术，本发明提供的量子点光学功能板的制备方法具有以下优势：

本发明通过先制备带有孔洞的树脂基粒料，实现对量子点、高温发泡剂、助剂的吸附，不仅可以减少量子点和辅料在拌料过程中的损失，也有助于提高各种材料在加工过程中分散均匀性；同时由于量子点和辅料进入树脂基粒料的孔洞内，可以有效减少量子点在挤出加工过程中直接和高温螺杆接触的机会，降低了被剪切力作用的程度，从而提高量子点和辅料的性能稳定性，使得量子点光学功能板中各种材料即使经过加工后，依然有好的基础性能，可以应对不同的老化条件。

本发明另一目的在于提供一种量子点光学功能板，以解决现有技术中量子点板稳定性和抗老化性能不好的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案时这样实现的：

一种量子点光学功能板，所述量子点光学功能板根据上述所述的量子点光学功能板的制备方法制得。

本发明第三目的在于提供一种背光模组，以解决现有技术中量子点板稳定性和抗老化性能不好的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案时这样实现的：

一种背光模组，包括如上述所述的量子点光学功能板。

所述量子点光学功能板和背光模组与上述所述的量子点光学功能板的制备方法相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本发明实施例所述的量子点光学功能板的制备方法的流程示意图；

图2为本发明实施例所述的应用于直下式背光模组的量子点光学功能板的结构示意图；

图3为本发明实施例所述的应用于侧入式背侧入式光模组的量子点光学功能板的结构示意图；

图4为本发明实施例量子点光学功能板与现有量子点板的老化性能对比。

附图标记说明：

1-量子点层，2-扩散层，3-刚性结构层，4-导光层。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。另外，术语“包含”、“包括”、“含有”、“具有”的含义是非限制性的，即可加入不影响结果的其它步骤和其它成分。如无特殊说明的，材料、设备、试剂均为市售。

此外，本发明虽然对制备中的各步骤进行了如s1、s2、s3等形式的描述，但此描述方式仅为了便于理解，如s1、s2、s3等形式并不表示对各步骤先后顺序的限定。

量子点光学功能板在蓝光照射下，可以产生纯净和柔和的白光，从而提高lcd电视显示效果，同时降低背光中蓝光强度，减少蓝光对眼镜的损害。然而在制备量子点光学功能板时，因为进料过程不断引入的空气，使得量子点、加工助剂和树脂基材在加工过程中，会受到空气的不断侵蚀，使得量子点材料被氧化、保护量子点的助剂被消耗以及树脂基材被氧化，导致制得的量子点光学功能板中的量子点材料，在各种老化条件下，无法稳定存在，从而降低了量子点光学功能板的光学性能。

为解决上述问题，本申请提供了一种量子点光学功能板及其制备方法，通过引入不同的发泡剂材料，使得在加工过程中，发泡剂产生气体，形成屏障，隔绝空气，使量子点材料、量子点保护助剂和树脂基材有一个良好的加工环境，同时可以对量子点进行保护，使得量子点光学功能板中各种材料即使经过加工后，依然有好的基础性能，可以应对不同的老化条件。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

结合图1所示，本发明实施例提供了一种量子点光学功能板的制备方法，包括步骤：

s1、将树脂基料a、树脂基料b、低温发泡剂以及助剂a混合均匀后，低温造粒，得到具有孔洞的树脂基粒料；

s2、在真空或保护气氛环境下，将量子点与树脂基粒料混合，以使量子点负载在树脂基粒料的孔洞内，然后再加入高温发泡剂和助剂b，搅拌混合均匀得到量子点混合粒料；

s3、将量子点混合粒料与树脂基料a混合形成量子点层混料，将量子点层混料挤出成型，得到单层的量子点光学功能板；和/或；将树脂基料c与助剂c混合形成功能层混料，将功能层混料和量子点层混料分别投至多台挤出机，挤出成型，得到多层的量子点光学功能板。

其中，树脂基料a包括聚乙烯pe、聚甲基丙烯酸甲酯pmma、聚苯乙烯ps，丙烯腈-苯乙烯共聚物as，聚碳酸酯pc，甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯共聚物ms和聚对苯二甲酸乙二醇酯pet中的一种或多种。

树脂基料b包括乙烯-醋酸乙烯共聚物eva、聚丁烯树脂pb、聚乙烯蜡、甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯共聚物ms、聚乙烯pe和聚丙烯pp中的一种或多种。

树脂基料c包括聚乙烯pe、聚甲基丙烯酸甲酯pmma、聚苯乙烯ps，丙烯腈-苯乙烯共聚物as，聚碳酸酯pc，甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯共聚物ms和聚对苯二甲酸乙二醇酯pet中的一种或多种。

可以理解的是，树脂基料a是量子点光学功能板的主要基材；树脂基料b主要作用是和树脂基料a混合加工，降低树脂基料a的加工温度，进行相对低温造粒过程，保护树脂基料a，避免树脂基料a经过高温造粒，后续又经过加工成板过程，树脂基料a反复加工出现老化现象；树脂基料c主要是功能层的树脂基料，需根据功能需求，选择不同的材料。

在步骤s1中，树脂基料b为辅料，通过将树脂基料b与树脂基料a共混加工，可以降低树脂基料a的整体造粒温度。在本发明实施例中，低温造粒方法为现有技术常用的低温造粒工艺，在此不详细赘述，其中，低温造粒的温度为150-250℃。

若不加入树脂基料b，树脂基料a需通过高温造粒后再参与后续挤出制板的高温加工过程，而树脂在反复高温加工过程中，机械剪切和空气会加速树脂材料的老化，影响树脂材料的基础性能。因此，通过加入树脂基料b，降低步骤s1的造粒温度，可以一定程度上提高对树脂基料a的保护，减小空气和机械剪切对树脂基料的影响，从而提高制得的量子点光学功能板的性能。在本发明实施例中，优选地，树脂基料a与树脂基料b的质量比为(1-20)：1。

同时，由于加入了低温发泡剂，在低温造粒过程中，发泡剂产生气体，使树脂基材中出现孔洞，由此可以制备带有孔洞结构的树脂基料粒料，树脂基粒料上孔洞的数量以及尺寸可以通过发泡剂种类和使用量来调节。在本发明实施例中，低温发泡剂包括碳酸氢钠、正庚烷、环戊烷、石脑油、2,2’-偶氮二异丁腈、偶氮二甲酸二异丙酯、偶氮胺基苯、n,n’-二甲基-n,n’-二亚硝基对苯二甲酰胺、苯磺酰肼、对甲苯磺酰肼、4,4’-氧化双苯磺酰肼、3,3’-二磺酰肼二苯砜和1,3-苯二磺酰肼中的一种或多种；低温发泡剂的质量占树脂基料a和树脂基料b总质量的0.1％-20％；制得的树脂基粒料的孔洞的尺寸为0.5-200μm，树脂基粒料的密度为0.1-1.0g/cm³。

助剂a包括抗氧剂，用于延缓或抑制树脂基料氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命。其中，所述抗氧剂包括二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚、硫代二丙酸双月桂酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、n,n'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、4,4'-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯、季戊四醇二亚磷酸双十八酯和二缩三乙二醇双β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)-丙酸酯中的一种或多种。

在步骤s2中，将量子点和步骤s2制备的树脂基粒料，在真空或有惰性保护气下，搅拌混合均匀，使带有孔洞的树脂基粒料充分吸附量子点材料，其中，量子点混合粒料中量子点的含量为0.1％-30％；然后再向混合料中加入高温发泡剂和助剂b，搅拌混合，让树脂基粒料的孔洞粒料继续吸附辅料，形成量子点混合粒料，其中，搅拌混合的温度均为0-80℃。这样分批加入的方式，可以避免高温发泡剂和助剂b与量子点在混合过程中相互吸附粘黏，变成大颗粒粉末，无法有效进入孔洞内部。

由此，通过先制备带有孔洞的树脂基粒料，实现对量子点、高温发泡剂、助剂b的吸附，不仅可以减少量子点和辅料在拌料过程中的损失，也有助于提高各种材料在加工过程中分散均匀性；同时由于量子点和辅料进入树脂基粒料的孔洞内，可以有效减少量子点在挤出加工过程中直接和高温螺杆接触的机会，降低了被剪切力作用的程度，从而提高量子点和辅料的性能稳定性。

此外，高温发泡剂包括亚硝基化合物类、对甲苯磺酰氨基脲、4,4'-氧代双苯磺酰氨基脲、三肼基三嗪和5-苯基四唑中的一种或多种，高温发泡剂质量为量子点粒料质量的0.1％-10％。

通过加入高温发泡剂，使量子点粒料在挤出机高温加工过程中，发泡剂受到高温影响，产生惰性气体，形成气体屏障，保护量子点在加工过程中不受空气的影响，减弱螺杆的高机械剪切对量子点材料的影响，同时这样加工出来的量子点板光学功能板具有空洞结构，这个空洞结构不仅可以扩散雾化光源，均匀化量子点发出的高纯度光线，还可以降低量子点光学功能板的密度，更方便运输组装。

其中，量子点混合粒料中量子点的含量为0.1％-30％，该量子点为油溶性量子点，可以选自元素周期表中第ii主族与第vi主族中的元素形成的第一化合物中的任意一种、第iii主族与第v主族中的元素形成的第二化合物中的任意一种、第一化合物和/或第二化合物中的多种包覆形成的核壳结构化合物或者掺杂纳米晶；其中，第一化合物包括：cdse、cdte、mgs、mgse、mgte、cas、case、cate、srs、srse、srte、bas、base、bate、zns、znse、znte和cds；第二化合物包括：gan、gap、gaas、inn、inp和inas。

量子点具有激发光谱宽且连续分布，通过入射光激发量子点产生被激发光，以与入射光混色成出射光，使得出射光具有高色域优点。本发明实施例中，量子点包括波长为500-550nm绿色量子点和波长为600-650nm红色量子点；绿色量子点及红色量子点在蓝光激光源的激发下分别产生绿光及红光，蓝光激光、绿光及红光可以合成高色域白光。当然，在其他实施例中，可根据实际需求，采用其他波长和颜色的量子点。

量子点的状态可以为膏状、粉末状或溶液状，在本发明实施例中，为便于吸附到孔洞内，优选地，量子点为溶液状。

助剂b包括抗氧剂、光稳定剂和添加剂，其中，抗氧化剂与上述助剂a中包括的抗氧化剂相同；光稳定剂包括癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯、丁二酸与4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物、2-(2h-苯并三唑-2-基)-4-(1,1,3,3-四甲基丁基)苯酚、2-(2-羟基-5-甲基-苯基)-2h-苯并三唑、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2h-苯并三唑-2-基)-4、6-双(1-甲基-1-苯乙基)-苯酚和2-(5-氯-2h-苯并三唑-2-基)-6-(1,1-二甲基乙基)-4-甲基苯酚中的一种或多种。

添加剂包括玻璃纤维、纳米二氧化硅和玻璃微珠中的至少一种，且添加剂的质量占所述量子点粒料质量的0.1％-10％。

在步骤s3中，将量子点混合粒料与树脂基料a混合形成量子点层混料，将量子点层混料在多片材挤出设备中挤出成型，可以得到具有量子点层的量子点光学功能板。此外，将树脂基料c与助剂c混合形成功能层混料，在多片材挤出中另外的挤出设备中加入功能层混料，熔融的量子点层混料和熔融的功能层混料在模具内复合并通过模具出料口挤出形成包括有量子点层与功能层的多层量子点板材。也即，通过向挤出机中加入不同基料，可以制得的不同的量子点光学功能板，如：单层量子点层板、多层量子点层形成的多层板，也可以为量子点层和功能层结合的多层板。其中，挤出成型的加工温度为150℃-350℃。

由于形成量子点层的量子点混合粒料中包括有高温发泡剂，加工过程中，发泡剂均匀分解放出气体，气体在熔融的树脂基料中形成空洞疏松结构，而量子点分布在树脂基料内。这种空洞疏松结构一方面可以对光线进行扩散，起到遮瑕均光的作用，减小扩散剂和其他遮瑕助剂的使用，降低制造量子点光学功能板的成本；另一方面，空洞疏松结构可以降低树脂基材的导热性能，减少外界环境对量子点材料的影响，提高量子点光学功能板的发光性能；此外，还能提高板材的轻量化程度，更好地实现背光模组的轻薄化。

由此，可以根据板材所需的功能，如更好强度、更好的扩散遮瑕性，或导光性等选择特定的树脂基料和助剂，使量子点光学功能板具备更多的功能，以此满足更多的使用场景。

其中，助剂c包括增溶剂、增韧剂、抗氧剂、光稳定剂和发泡剂中的一种或多种。增溶剂包括苯乙烯-顺丁烯二酸酐(马来酸酐)共聚物sma、聚苯乙烯hips、甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯共聚物ms和苯乙烯系嵌段共聚物sbs中的一种或多种；增韧剂包括玻璃纤维、纳米二氧化硅、聚苯乙烯hips、苯乙烯系嵌段共聚物sbs、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物mbs、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)abs和乙烯-醋酸乙烯共聚物eva中的一种或多种。

本发明实施例提供的量子点光学功能板的制备方法，先制备具有孔洞的树脂基粒料，再将量子点和助剂负载在树脂基料的空洞内，然后进行挤出成型，得到量子点光学功能板；此制备方法操作工艺简单、设备成本低、实验可重复性高、利于工业大规模生产和推广。

本发明实施例还提供了一种量子点光学功能板，所述量子点光学功能板根据上述所述的量子点光学功能板的制备方法制得。所述量子点光学功能板可以包括单层量子点层、多层量子点层，以及量子点层与功能层结合结构；其中功能层包括光扩散层、刚性结构层和导光层等，可以根据实际需要进行定制。其中，量子点光学功能板密度为：0.1-1.5g/cm³。

例如，在直下式背光模组和侧入式背光模组中，由于入射光源位置的不同，其需要的光学功能板的性能不同，在本发明实施例中，为实现更好的发光效果，可以根据应用场景，提供不同结构的量子点光学功能板。

图2为应用于直下式背光模组的量子点光学功能板的结构示意图，其中，图2中(a)所示的量子点光学功能板包括量子点层1，图2中(b)所示的量子点光学功能板包括相互贴合的量子点层1和光扩散层2，图2中(c)所示的量子点光学功能板包括相互贴合的量子点层1和刚性结构层3，图2中(d)所示的量子点光学功能板包括量子点层1和分别设置在量子点层1上下表面的光扩散层2，图2中(e)所示的量子点光学功能板包括量子点层1和分别设置在量子点层1上下表面的刚性结构层3和光扩散层2。直下式背光模组是将光源(led晶片阵列)及pcb置于背光源底部，光线从led射出后，通过量子点光学功能板均匀地射出，可以不需要导光板。因此，从图2中可以看出，量子点光学功能板可以为单层的量子点层1，还可以在量子点层1上表面和/或下表面贴合扩散层2、刚性结构层3等功能层，且这些功能层的具体位置可以任意设定。

图3为应用于侧入式背光模组的量子点光学功能板的结构示意图，其中，图3中(a)所示的量子点光学功能板包括相互贴合的量子点层1和导光层4，图3中(b)所示的量子点光学功能板包括量子点层1和分别设置在量子点层1上下表面的刚性结构层3和导光层4，图3中(c)所示的量子点光学功能板包括量子点层1和分别设置在量子点层1上下表面的光扩散层2和导光层4。从图中可以看出，侧光式背光模组是将线形或点状光源设置在经过特殊设计的导光板的侧边做成的背光源，也即led光源需设置在导光板的侧面，同时导光板的底面上形成有网点，led封装发出的光耦合进入量子点光学功能板，通过反射和散射，向液晶屏方向传播。因此，从图3可以看出，量子点光学功能板可以包括量子点层1与导光层4，或量子点层1、导光层4、刚性结构层3和/或扩散层2，导光层4和刚性结构层3(或扩散层2)分别设置在量子点层1的两面，以此保证导光层4能将线光源均匀转换成面光源，引导光的散射方向，实现量子点光学功能板在侧入式背光模组中的应用。

量子点层1的结构可以为包括黄绿量子点混色形成的单层黄色量子点层，也可以为分别包括红色量子点和绿色量子点的两层量子点层，以此适应不同应用场景，提高色域。

其中，量子点层1的透光率为30％-90％，扩散层2的透光率为30％-80％，刚性结构层3的透光率为50％-95％，导光层4的透光率为70％-95％；量子点层1、扩散层2、刚性结构层3和导光层4的厚度均为0.1-2mm。

本发明另一实施例还提供了一种背光模组，包括如上述所述的量子点光学功能板。背光源发出的蓝光进入量子点光学功能板激发出红绿光，最终由蓝光激光、绿光、红光混色而成出射光进入显示面板，具有较高的色域和亮度，有利于显示效果的提升。

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。本发明下述实施例选用的量子点为cdse，树脂基料a为聚苯乙烯ps、树脂基料b为聚乙烯蜡、低温发泡剂为石脑油，助剂a为季戊四醇二亚磷酸双十八酯，高温发泡剂为对甲苯磺酰氨基脲，助剂b为季戊四醇二亚磷酸双十八酯、癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯和纳米二氧化硅，树脂基料c为聚碳酸酯pc，助剂c为苯乙烯-顺丁烯二酸酐马来酸酐共聚物sma。

应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明，否则百分比和份数按质量计算。

实施例1

本实施例提供了一种量子点光学功能板的制备方法，具体步骤如下：

1)将树脂基料a、树脂基料b、低温发泡剂以及助剂a混合均匀后，在160℃下造粒，其中，树脂基料a与树脂基料b的质量比为5：1，得到具有孔洞的树脂基粒料；

2)在真空下，将量子点与树脂基粒料混合，以使量子点负载在树脂基粒料的孔洞内，然后再加入高温发泡剂和助剂b，在40℃下搅拌混合均匀得到量子点混合粒料，其中，量子点混合粒料中所述量子点的含量为5％；

3)将量子点混合粒料与树脂基料a混合形成量子点层混料，将量子点层混料挤出成型，其中，加工温度为210℃，得到单层的量子点光学功能板b。

实施例2

本实施例提供了一种现有量子点板的制备方法，为实施例1的对比例，具体包括步骤：

将量子点直接与ps空白粒料进行搅拌混合，然后加入挤出机中，挤出成型得到量子点板材a，其中挤出机加工温度为210℃。

结合图4所示，将量子点光学功能板b和量子点板材a放在40℃、85％湿度、光功率为38w/m²的波长450nm蓝光条件下进行同时老化，并使用色彩分析仪对量子点板材亮度值进行跟踪得到的老化性能对比图，从图4中可以看出，本发明提供的量子点光学功能板的防老化性能远高于现有量子点板。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于：

步骤1)中，在150℃下造粒，树脂基料a与树脂基料b的质量比为1：1；

步骤2)中，在0℃下搅拌混合均匀得到量子点混合粒料，量子点混合粒料中量子点的含量为0.1％；

步骤3)中，加工温度为150℃；

其他步骤及参数与实施例1相同。

实施例4

本实施例与实施例1的区别在于：

步骤1)中，在250℃温度下造粒，树脂基料a与树脂基料b的质量比为20：1；

步骤2)中，在80℃下搅拌混合均匀得到量子点混合粒料，量子点混合粒料中所述量子点的含量为30％；

步骤3)中，加工温度为350℃；

其他步骤及参数与实施例1相同。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。